一种磁选制粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁选制粉设备，涉及选矿领域，包括第一级辊压单元、磁选单元和第二级辊压单元，所述磁选单元包括精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述第一级辊压单元的出料口连接磁选单元的进料口，所述磁选单元的中矿出口连接并返回第一级辊压单元的进料口、尾矿出口连接第二级辊压单元的进料口。本实用新型专利技术提供的磁选制粉设备通过分级磁选显著提高磁选效率，将磁性最强、最难磨的精矿直接抛出，可以显著降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗，设置中矿循环回路可以进一步提高精矿的回收率，设置选粉回路对尾矿进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料，使整个设备简洁、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种磁选制粉设备


[0001]本技术涉及钢渣固废物再利用领域，具体涉及一种磁选制粉设备。

技术介绍

[0002]钢渣中含铁量达到15％～20％，每年钢铁工业排放的钢渣中铁含量达到了 1500万吨以上。钢渣含铁量高，如果钢渣中的铁不能有效去除，不仅增加了钢渣破碎与粉磨的难度，影响钢渣矿粉产品的质量，而且还造成大量铁资源的浪费。目前，国内的钢渣普遍采用破碎—磁选选别，如鞍钢现有一条240万吨/ 年磁选加工线用来处理转炉所产生的钢渣。生产线年产出磁选粉4万吨左右，磁选粉品位40％～50％，不能直接作为高炉生产的原料，只能做烧结球团添加原料，返回烧结重复使用，但回收利用率较低。因此，需要对钢渣磁选产品进一步处理来提高钢渣利用率。
[0003]在国内也已经公开了一些专利申请文件，经过分析，具有代表性的有以下这些文件：
[0004]专利申请号为CN201610994169.2的专利技术专利公开一种从钢渣磁选粉中回收金属铁的方法，但该工艺的选别方法复杂，需经过多次磨矿，整个工艺能耗大，虽然所得的铁精矿品位高，但回收率太低。
[0005]综观以上公开的技术，现有的钢渣磁选生产线所采用的磁选工艺复杂，对铁资源的回收率较低，造成了铁资源的浪费。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对上述存在的问题，本技术提供一种磁选制粉设备，通过分级磁选显著提高磁选效率，将磁性最强、最难磨的精矿直接抛出，可以显著降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗，设置中矿循环回路可以进一步提高精矿的回收率，设置选粉回路对尾矿进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料，使整个设备简洁、高效，具有广阔的应用前景。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种磁选制粉设备，包括第一级辊压单元、磁选单元和第二级辊压单元，所述磁选单元包括精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述第一级辊压单元的出料口连接磁选单元的进料口，所述磁选单元的中矿出口连接并返回第一级辊压单元的进料口、尾矿出口连接第二级辊压单元的进料口。
[0009]由于采用了上述技术方案，原料经第一级辊压单元辊压后，送入磁选单元进行磁选，将磁性最强、最难磨的精矿直接抛出，可以显著降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗，将磁性较强的中矿送回第一级辊压单元进行循环辊压，可以进一步提高精矿的回收率，而磁性较弱及无磁性的尾矿则送入第二级辊压单元进行制粉，本磁选制粉设备工艺简洁，通过磁选对将不同磁性的物料分成，并针对不同磁性物料的特性分别进行不同的处理，不仅能够保证高回收率，还可大大降低能耗。
[0010]进一步地，还包括选粉单元，所述选粉单元包括粗粉出料口和细粉出料口，所述选粉单元设于磁选单元与第二级辊压单元之间或者第二级辊压单元之后，所述第二级辊压单元的出料口连接选粉单元的进料口，所述选粉单元的粗粉出料口连接第二级辊压单元的进料口。
[0011]由于采用了上述技术方案，磁性较弱及无磁性的尾矿送入第二级辊压单元进行制粉，通过选粉单元对物料进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其他混合材的原料。
[0012]进一步地，所述第一级辊压单元与磁选单元之间形成中矿循环回路，所述第二级辊压单元与选粉单元之间形成选粉回路。
[0013]由于采用了上述技术方案，通过中矿循环回路提高精矿的回收率，通过选粉回路对尾矿进行分级，使得到的细粒级物料作为水泥或其他混合材的原料。
[0014]进一步地，所述磁选单元包括旋转梯度磁选机和带式磁选机。
[0015]由于采用了上述技术方案，通过旋转梯度磁选机进行一级磁选，将精矿早早抛出，显著降低设备能耗，再将其余的物料送入带式磁选机进行二级磁选，得到中矿继续循环以提高精矿的回收率，得到尾矿送入第二级辊压单元进行制粉，工艺流程简洁，处理高效，节能减排。
[0016]进一步地，所述旋转梯度磁选机的磁选场强为300～3000GS，所述带式磁选机的磁选场强为3000～6000GS。
[0017]由于采用了上述技术方案，分级磁选，可以显著提高磁选效率，将不同磁性的物料送入不同的工艺流程中，使整个设备简洁、高效，具有广阔的应用前景。
[0018]进一步地，所述选粉单元包括V型选粉机和动态选粉机，所述V型选粉机包括粗粉口和细粉口，所述动态选粉机包括粗粉口和细粉口；所述V型选粉机的进料口作为选粉单元的进料口，所述V型选粉机的细粉口连接动态选粉机的进料口，所述V型选粉机的粗粉口和动态选粉机的粗粉口共同作为选粉单元的粗粉出料口，所述动态选粉机的细粉口作为选粉单元的细粉出料口。
[0019]由于采用了上述技术方案，通过分级选粉可有效提高选粉效率。
[0020]进一步地，所述选粉单元还包括收尘器和风机，所述收尘器的一端与动态选粉机的细粉口连接另一端与风机连接。
[0021]由于采用了上述技术方案，通过风选将物料按照重量进行分离，以达到选别出细粒级物料的目的，高效节能。
[0022]进一步地，进入所述第一级辊压单元的原料粒径小于50mm。
[0023]进一步地，所述第一级辊压单元、第二级辊压单元内的辊压装置为高压辊磨机。
[0024]进一步地，所述高压辊磨机的投影压力为3～5MPa。
[0025]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0026]1、本技术通过分级磁选显著提高磁选效率，将不同磁性的物料送入不同的工艺流程中，使整个设备简洁、高效，具有广阔的应用前景。
[0027]2、本技术可通过磁选将磁性最强、最难磨的的精矿直接抛出，可以降低后续物料中的磁性铁含量提高其易磨性，显著降低设备的粉磨能耗。
[0028]3、本技术通过设置中矿循环回路可以进一步提高精矿的回收率。
[0029]4、本技术设置选粉回路对尾矿进行分级，得到的细粒级产品可作为水泥或其
他混合材的原料。
[0030]5、本技术分级选粉可有效提高选粉效率。
附图说明
[0031]图1是本技术磁选制粉设备的工艺流程图；
[0032]图2是本技术磁选制粉设备另一实施例的工艺流程图；
[0033]图3是本技术磁选制粉设备的结构示意图；
[0034]图4是本技术磁选制粉设备另一实施例的结构示意图。
[0035]图中标记：1
‑
第一级辊压单元，2
‑
磁选单元，3
‑
第二级辊压单元，4
‑
选粉单元。
具体实施方式
[0036]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0037]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁选制粉设备，包括第一级辊压单元(1)、磁选单元(2)和第二级辊压单元(3)，其特征在于：所述磁选单元(2)包括精矿出口、中矿出口和尾矿出口，所述第一级辊压单元(1)的出料口连接磁选单元(2)的进料口，所述磁选单元(2)的中矿出口连接并返回第一级辊压单元(1)的进料口、尾矿出口连接第二级辊压单元(3)的进料口。2.如权利要求1所述的磁选制粉设备，其特征在于：还包括选粉单元(4)，所述选粉单元(4)包括粗粉出料口和细粉出料口，所述选粉单元(4)设于磁选单元(2)与第二级辊压单元(3)之间或者第二级辊压单元(3)之后，所述第二级辊压单元(3)的出料口连接选粉单元(4)的进料口，所述选粉单元(4)的粗粉出料口连接第二级辊压单元(3)的进料口。3.如权利要求2所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述第一级辊压单元(1)与磁选单元(2)之间形成中矿循环回路，所述第二级辊压单元(3)与选粉单元(4)之间形成选粉回路。4.如权利要求1
‑
3任一权利要求所述的磁选制粉设备，其特征在于：所述磁选单元(2)包括旋转梯度磁选机和带式磁选机。5.如权利要求4所述的磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，丁亚卓，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：