一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体，所述主体的上方设置有定位板，所述定位板的上方设置有传动板，所述传动板的上方设置有电机，所述主体上端的一侧设置有进料口，所述传动板的内侧设置有齿圈，所述齿圈的内侧设置有太阳轮，所述太阳轮的外侧设置有行星轮，所述太阳轮的内侧设置有传动轴，所述行星轮的上表面设置有行星架，所述传动轴的下端设置有圆盘，所述圆盘与定位板之间设置有限位槽，所述主体的外表面设置有固定环，所述固定环外侧的四个端面均设置有催化剂罐，所述催化剂罐的外表面设置有压力表，所述催化剂罐的下端设置有阀门。本实用新型专利技术增加了装置的混合效果，提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。提高了装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机


[0001]本技术涉及捏合机
，具体为一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均。
[0003]但是，现有的醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机混合不够均匀，并且装置的工作效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机混合不够均匀，并且装置的工作效率低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体，所述主体的上方设置有定位板，所述定位板的上方设置有传动板，所述传动板的上方设置有电机，所述主体上端的一侧设置有进料口，所述传动板的内侧设置有齿圈，所述齿圈的内侧设置有太阳轮，所述太阳轮的外侧设置有行星轮，所述太阳轮的内侧设置有传动轴，所述行星轮的上表面设置有行星架，所述传动轴的下端设置有圆盘，所述圆盘与定位板之间设置有限位槽，所述主体的外表面设置有固定环，所述固定环外侧的四个端面均设置有催化剂罐，所述催化剂罐的外表面设置有压力表，所述催化剂罐的下端设置有阀门，所述阀门的下方设置有连接管，所述主体的下端设置有出料口，所述主体的内侧设置有混合仓，所述混合仓的内侧设置有连接杆，所述连接杆的外表面设置有搅拌棒，所述搅拌棒的一端设置有连接竖板，所述主体的下端设置有出料口。
[0006]优选的，所述连接杆的上端与行星轮的内表面完全贴合，所述连接杆与行星轮通过焊接固定。
[0007]优选的，所述齿圈与太阳轮均与行星轮啮合，且啮合处涂油润滑油。
[0008]优选的，所述固定环的外表面设置有卡槽，所述催化剂罐的一侧插入卡槽内侧与固定环通过螺钉固定。
[0009]优选的，所述传动轴的下端与圆盘的上表面完全贴合，所述传动轴与圆盘通过螺钉固定。
[0010]优选的，所述电机的下表面与传动板的上表面完全贴合，所述电机与传动板通过螺钉固定。
[0011]优选的，所述搅拌棒的一端与连接杆的外表面完全贴合，所述搅拌棒与连接杆通
过焊接固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过电机带动太阳轮，利用太阳轮带动行星轮，使行星轮沿着齿圈进行公转，并且行星轮进行自传，连接杆与行星轮固定连接，连接杆沿着行星轮的轨迹运动，使连接杆外侧设置的搅拌棒均匀的对原料进行搅拌，在搅拌的同时，通过固定环外表面设置的催化剂罐，打开阀门，使催化剂进入混合仓内，增加了原料与催化剂的反应效果，提高了装置的工作效果；
[0014]2、本技术在固定环的四个端面均设置有催化剂罐，可以从四个方向同时进入混合仓内，防止催化剂与原料反应不够完全，提高了装置的工作效果，并且在催化剂罐损坏或者用完时，可以将阀门关闭，其他的催化剂罐仍然可以继续工作，防止因催化剂不足而导致装置停止工作，提高了装置的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术传动板的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的局部结构示意图；
[0018]图4为本技术混合仓的局部结构示意图。
[0019]图中：1、电机；2、传动板；3、定位板；4、主体；5、催化剂罐；6、阀门；7、连接管；8、出料口；9、压力表；10、固定环；11、行星架；12、齿圈；13、行星轮；14、传动轴；15、太阳轮；16、连接杆；17、圆盘；18、限位槽；19、连接竖板；20、搅拌棒；21、进料口；22、混合仓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术所提到的电机1(型号为T71B4)可从市场采购或私人定制获得。
[0022]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体4，主体4的上方设置有定位板3，定位板3的上方设置有传动板2，传动板2的上方设置有电机1，主体4上端的一侧设置有进料口21，传动板2的内侧设置有齿圈12，齿圈12的内侧设置有太阳轮15，太阳轮15的外侧设置有行星轮13，太阳轮15的内侧设置有传动轴14，行星轮13的上表面设置有行星架11，传动轴14的下端设置有圆盘17，圆盘17与定位板3之间设置有限位槽18，主体4的外表面设置有固定环10，固定环10外侧的四个端面均设置有催化剂罐5，催化剂罐5的外表面设置有压力表9，催化剂罐5的下端设置有阀门6，阀门6的下方设置有连接管7，主体4的下端设置有出料口8，主体4的内侧设置有混合仓22，混合仓22的内侧设置有连接杆16，连接杆16的外表面设置有搅拌棒20，搅拌棒20的一端设置有连接竖板19，主体4的下端设置有出料口8。
[0023]进一步，连接杆16的上端与行星轮13的内表面完全贴合，连接杆16与行星轮13通过焊接固定。
[0024]通过采用上述技术方案，通过焊接固定连接杆16与行星轮13，增加了连接杆16工
作的稳定性。
[0025]进一步，齿圈12与太阳轮15均与行星轮13啮合，且啮合处涂油润滑油。
[0026]通过采用上述技术方案，增加了行星齿轮传动的流畅性，提高了装置的工作效果。
[0027]进一步，固定环10的外表面设置有卡槽，催化剂罐5的一侧插入卡槽内侧与固定环10通过螺钉固定。
[0028]通过采用上述技术方案，增加了催化剂罐5连接的牢固性，提高了催化剂罐5工作的稳定性。
[0029]进一步，传动轴14的下端与圆盘17的上表面完全贴合，传动轴14与圆盘17通过螺钉固定。
[0030]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定传动轴14与圆盘17，增加了圆盘17工作的稳定性。
[0031]进一步，电机1的下表面与传动板2的上表面完全贴合，电机1与传动板2通过螺钉固定。
[0032]通过采用上述技术方案，通过螺钉固定电机1与传动板2，增加了电机工作的稳定性。
[0033]进一步，搅拌棒20的一端与连接杆16的外表面完全贴合，搅拌棒20与连接杆16通过焊接固定。
[0034]通过采用上述技术方案，通过焊接固定搅拌棒20与连接杆16，增加了搅拌棒20工作的稳定性。
[0035]工作原理：使用时，首先接通电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醋酸仲丁酯加氢催化剂用捏合机，包括主体(4)，其特征在于：所述主体(4)的上方设置有定位板(3)，所述定位板(3)的上方设置有传动板(2)，所述传动板(2)的上方设置有电机(1)，所述主体(4)上端的一侧设置有进料口(21)，所述传动板(2)的内侧设置有齿圈(12)，所述齿圈(12)的内侧设置有太阳轮(15)，所述太阳轮(15)的外侧设置有行星轮(13)，所述太阳轮(15)的内侧设置有传动轴(14)，所述行星轮(13)的上表面设置有行星架(11)，所述传动轴(14)的下端设置有圆盘(17)，所述圆盘(17)与定位板(3)之间设置有限位槽(18)，所述主体(4)的外表面设置有固定环(10)，所述固定环(10)外侧的四个端面均设置有催化剂罐(5)，所述催化剂罐(5)的外表面设置有压力表(9)，所述催化剂罐(5)的下端设置有阀门(6)，所述阀门(6)的下方设置有连接管(7)，所述主体(4)的下端设置有出料口(8)，所述主体(4)的内侧设置有混合仓(22)，所述混合仓(22)的内侧设置有连接杆(16)，所述连接杆(16)的外表面设置有搅拌棒(20)，所述搅拌棒(20)的一端设置有连接竖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志荣，贾文志，赵国庆，
申请(专利权)人：浙江环化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：