本实用新型专利技术公开了一种按压件的出料拨料装置，包括有机座，机座上设置有安装座，安装座设有传送带组件，传送带组件设置为双道，双道传送带组件平行设置，且双道传送带之间形成有间隙；机座上还设有下料导槽，下料导槽对应位于传送带组件一端的下方；安装座上设有拨料杆，拨料杆设于传送带组件的出料端的下方。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，出料时对吸液管具有较好的保护作用，可有效防止摔坏、弯折，从而提高生产合格率；采用拨料杆螺纹连接于固定块的螺纹孔的方式，转动拨料杆，即可使得拨料杆相对固定块沿水平方向平移，对拨料杆的位置进行适应性调整。对拨料杆的位置进行适应性调整。对拨料杆的位置进行适应性调整。
【技术实现步骤摘要】
一种按压件的出料拨料装置
[0001]本技术涉及出料设备
，特别涉及一种按压件的出料拨料装置。
技术介绍
[0002]罐装的洗手液、沐浴露、洗发露等通常均设有按压件，使用者可通过下压按压件即可将罐体内的清洗液挤出。按压件主要包括有按压头和安装于按压头下方的吸液管。
[0003]在现有技术中，按压件通过加工设备加工完成后，需通过出料装置出料，出料装置通常采用传送带进行传送，将按压件传送至料框中。按压件在传送带传送过程中，将按压头架于两侧的传送带上，吸液管向下延伸位于两侧的传送带之间，当按压头在传送带的传动下运动至料框上方时，即可竖直向下地掉落至料框内。如此，在下料过程中易出现以下问题：由于吸液管竖直下落，而按压头相对较重，当按压件下落至料框内后容易对吸液管产生冲击力，使得洗液管出现弯折、损坏的现象，产品合格率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种按压件的出料拨料装置，采用按压头倾斜向下出料的方式，具有较好的保护作用，提高合格率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种按压件的出料拨料装置，包括有机座，机座上设置有安装座，安装座设有传送带组件，传送带组件设置为双道，双道传送带组件平行设置，且双道传送带之间形成有间隙；机座上还设有下料导槽，下料导槽对应位于传送带组件一端的下方；安装座上设有拨料杆，拨料杆设于传送带组件的出料端的下方。
[0006]通过采用上述技术方案，当传送带组件将按压件向下料导槽传送时，按压件的按压头架于两侧的传送带组件上，吸液管对应伸入于两传送带组件之间的间隙中，按压件始终处于竖直状态进行传送，当按压件传送至出料端时，吸液管下端受拨料杆的阻挡，而上端的按压头仍在传送带组件的带动下向前移动一段距离，此时整体呈倾斜状，当按压头完全脱离传送带组件后，由于按压头较重，即可相对吸液管下端先落于下料导槽上，在按压件的自身重力作用下，按压头带动吸液管前移，即可完全滑入至下料导槽中。如此，相较于现有技术中按压件竖直下落至下料导槽内的方式而言，对吸液管具有较好的保护作用，可有效防止摔坏、弯折，从而提高生产合格率。
[0007]本技术的进一步设置为：安装座包括有两个，两个传送带组件一一对应地设于两个安装座上，机座上设有间距调节机构，间距调节机构用于调节两个安装座之间的距离。
[0008]通过采用上述技术方案，根据被传送的按压头及吸液管的尺寸大小不同，可通过间距调节机构对两个安装座的相对位置进行调节，使得两个安装座之间的间隙大小相对应地改变，如此，即可适用于多尺寸的按压件的传送，灵活度较高。
[0009]本技术的进一步设置为：间距调节机构包括第一滑轨、调节气缸以及滑移设
于第一滑轨的从动件，调节气缸设于其中一个安装座的底部，从动件固定于另一个安装座的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，当安装座之间的间距进行调节时，调节气缸启动后通过活塞杆带动从动件沿第一滑轨移动，即可带动两个安装座相互靠近或远离，如此即可实现两个传送带组件之间的间隙调节。
[0011]本技术的进一步设置为：机座上设有限位块，限位块与第一滑轨相平行，安装座设有限位挡板，限位挡板与限位块限位配合。
[0012]通过采用上述技术方案，当安装座的位置进行调节时，限位挡板沿限位块滑移，限位挡板在一定程度上可起到较好的限位作用，防止发生位置偏移。
[0013]本技术的进一步设置为：安装座设有固定块，固定块开设有水平的螺纹孔，拨料杆的外壁设有外螺纹，拨料杆通过外螺纹与螺纹孔螺纹配合，使得拨料杆沿轴线方向位移。
[0014]通过采用上述技术方案，当两个传送带组件之间的间隙调整后，可转动拨料杆，即可使得拨料杆相对固定块沿水平方向平移，对拨料杆的位置进行适应性调整。
[0015]本技术的进一步设置为：下料导槽倾斜设置，下料导槽远离传送带组件的一端低于下料导槽靠近传送带组件的一端。
[0016]通过采用上述技术方案，将下料导槽设置为倾斜状，当按压件下落至下料导槽内后，由于按压头在前，吸液管在后，按压件在其自身惯性的作用下，可向前滑移落入至料框内。
[0017]本技术的进一步设置为：下料导槽通过滑移组件滑移设于机座上，机座设有双道的第二滑轨，滑移组件包括滑移设于第二滑轨的滑块，滑块的底部开设有滑槽，滑槽与第二滑轨滑移配合，滑块上设有固定板，固定板上设有倾斜座，下料导槽倾斜安装于倾斜座上；下料导槽包括有相邻设置的第一导槽和第二导槽。
[0018]通过采用上述技术方案，根据吸液管的长度不同，可通过滑移组件将第一导槽或第二导槽对应于传送带组件的出料端。调节时，将固定板相对第二滑轨滑移，使得滑块沿第二滑轨滑移，直至安装于倾斜座上的下料导槽对应位于传送带组件的出料端处。
[0019]本技术的进一步设置为：下料导槽内设有若干缓冲弹片，缓冲弹片对应设于传送带组件的出料端的下方。
[0020]通过采用上述技术方案，当按压件前端向下料导槽内下落时，按压件前端首先落至缓冲弹片上，随后再落至下料导槽内，缓冲弹片在一定程度上可对按压件起到较好的缓冲作用，防止按压头快速下落而砸于下料导槽的底壁。
[0021]本技术的进一步设置为：缓冲弹片包括有两片，两片缓冲弹片前后交错设置。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]1.采用在安装座上设置拨料杆的方式，当按压件传送至出料端时，吸液管下端受拨料杆的阻挡，而上端的按压头仍在传送带组件的带动下向前移动一段距离，当按压头完全脱离传送带组件后，按压头相对吸液管下端先落于下料导槽上，按压头带动吸液管前移，即可完全滑入至下料导槽中，如此，对吸液管具有较好的保护作用，可有效防止摔坏、弯折，从而提高生产合格率；
[0024]2.采用拨料杆螺纹连接于固定块的螺纹孔的方式，转动拨料杆，即可使得拨料杆
相对固定块沿水平方向平移，对拨料杆的位置进行适应性调整；
[0025]3.采用在下料导槽内设置缓冲弹片的方式，在一定程度上可对按压件起到较好的缓冲作用，防止按压头快速下落而砸于下料导槽的底壁。
附图说明
[0026]图1是实施例的整体结构关系示意图，其中传送带组件仅部分示出。
[0027]图2是实施例的下料导槽与传送带组件的结构关系示意图。
[0028]图3是实施例中滑移组件的结构关系示意图。
[0029]图4是图3中A区域的放大图。
[0030]图中：1
’
、按压件；11
’
、按压头；12
’
、吸液管；1、机座；11、第一滑轨；12、调节气缸；13、从动件；14、限位块；15、第二滑轨；2、安装座；21、限位挡板；3、传送带组件；31、传送轮；32、传送带；4、间隙；5、拨料杆；6、固定块；61、螺纹孔；7、下料导槽；71、第一导槽；72、第二导槽；8、滑块；81、滑槽；82、固定板；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种按压件的出料拨料装置，包括有机座(1)，所述机座(1)上设置有安装座(2)，所述安装座(2)设有传送带组件(3)，其特征在于：所述传送带组件(3)设置为双道，双道所述传送带组件(3)平行设置，且双道所述传送带(32)之间形成有间隙(4)；所述机座(1)上还设有下料导槽(7)，所述下料导槽(7)对应位于所述传送带组件一端的下方；所述安装座(2)上设有拨料杆(5)，所述拨料杆(5)设于所述传送带组件(3)的出料端的下方。2.根据权利要求1所述的一种按压件的出料拨料装置，其特征在于：所述安装座(2)包括有两个，两个所述传送带组件(3)一一对应地设于两个所述安装座(2)上，所述机座(1)上设有间距调节机构，所述间距调节机构用于调节两个所述安装座(2)之间的距离。3.根据权利要求2所述的一种按压件的出料拨料装置，其特征在于：所述间距调节机构包括第一滑轨(11)、调节气缸(12)以及滑移设于所述第一滑轨(11)的从动件(13)，所述调节气缸(12)设于其中一个所述安装座(2)的底部，所述从动件(13)固定于另一个安装座(2)的底部。4.根据权利要求3所述的一种按压件的出料拨料装置，其特征在于：所述机座(1)上设有限位块(14)，所述限位块(14)与所述第一滑轨(11)相平行，所述安装座(2)设有限位挡板(21)，所述限位挡板(21)与所述限位块(14)限位配合。5.根据权利要求1所述的一种按压件的出料拨料装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄弢，施妙辉，程标烽，金永华，周明勇，
申请(专利权)人：台州市松科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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