本实用新型专利技术公开了一种自纠正同心度的打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底座、设置在底座顶部一侧的动力箱和设置在底座顶部另一侧的支撑台，所述动力箱的一侧侧面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘由动力箱内部的伺服电机进行带动旋转，所述动力箱与支撑台之间的中部的两侧对称设置有前横梁和后横梁，所述前横梁与后横梁均与动力箱、支撑台固定连接；在使用时，需要调整数显百分表的高度，进而使数显百分表的探测头紧贴在工件的表面上，在工件旋转时，数显百分表会时刻监测工件的状态，且数显百分表会将监测数据输送给控制机构，当工件的摆动角度超过限定范围时，控制机构控制伺服电机停止旋转，同时进行警报，从而提醒工作人员重新调整工件。重新调整工件。重新调整工件。
【技术实现步骤摘要】
一种自纠正同心度的打磨装置
[0001]本技术属于打磨装置
，具体涉及一种自纠正同心度的打磨装置。
技术介绍
[0002]同轴度是评价圆柱形工件的一项重要技术指标，同轴度误差直接影响着工件的装配和使用。但当工件的被测元素轴线特别短时，要评价其同轴度非常困难，通常会用同心度来评价。
[0003]在对工件进行打磨时，往往会因为工件没有夹持稳定，或者在打磨过程中工件表面受力较大造成工件摆动的问题，造成在打磨完成后，工件的同心度较差，影响正常使用。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种自纠正同心度的打磨装置，解决了现有的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种自纠正同心度的打磨装置，包括底座、设置在底座顶部一侧的动力箱和设置在底座顶部另一侧的支撑台，所述动力箱的一侧侧面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘由动力箱内部的伺服电机进行带动旋转，所述动力箱与支撑台之间的中部的两侧对称设置有前横梁和后横梁，所述前横梁与后横梁均与动力箱、支撑台固定连接，所述前横梁的顶部固定设置有打磨机构滑轨，所述打磨机构滑轨上安装有打磨机构，所述前横梁与后横梁之间的上部设置有同心度检测机构，所述同心度检测机构由前滑轨、连接架、升降板、数显百分表和后滑轨组成，所述前滑轨和后滑轨均固定在动力箱、支撑台上，所述连接架的两端底部固定设置有与前滑轨、后滑轨配合的移动滑台，所述连接架架设在前滑轨和后滑轨之间，所述连接架的中部固定设置有定位套筒，所述定位套筒上设置有升降板锁紧螺杆，所述升降板插接并穿过定位套筒，所述升降板的底部一侧固定设置有百分表安装座，所述百分表安装座上设置有百分表锁紧螺杆，所述数显百分表插接在百分表安装座上，所述数显百分表的轴线与三爪卡盘的轴线相交，所述动力箱的外侧固定设置有控制机构，控制机构与数显百分表电性连接。
[0006]优选的，所述打磨机构由打磨滑台、打磨头安装架和打磨头组成，所述打磨头安装架固定在打磨滑台上，所述打磨头安装在打磨头安装架上。
[0007]优选的，所述打磨机构的顶部垂直安装有防溅板，所述防溅板设置为透明塑料玻璃板。
[0008]优选的，所述动力箱与支撑台之间的下部设置有废料收集盘，所述废料收集盘与动力箱、支撑台固定连接，所述废料收集盘的一侧设置有出料口。
[0009]优选的，所述升降板的顶部固定设置有限制块。
[0010]本技术相比现有技术具有以下优点：
[0011]1.本技术通过三爪卡盘来对工件进行夹持，因此工件夹持较为稳定，在夹持完成后，需要调整数显百分表的高度，进而使数显百分表的探测头紧贴在工件的表面上，在工件旋转时，数显百分表会时刻监测工件的状态，且数显百分表会将监测数据输送给控制
机构，当工件的摆动角度超过限定范围时，控制机构控制伺服电机停止旋转，同时进行警报，从而提醒工作人员重新调整工件，通过此种方式可以避免由于工件夹持不稳定或受力较大，造成最终工件同心度误差过大的问题，连接架可以在前滑轨、后滑轨上左右移动，从而方便根据工件的长度来调整数显百分表的位置；
[0012]2.防溅板可以阻拦打磨过程中飞溅出的碎屑，避免其影响工作人员的操作，由于防溅板为透明塑料玻璃板，因此对工作人员观测工件不会产生太大的阻碍。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体正面立体结构示意图；
[0014]图2为图1的A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术的同心度检测机构的正面结构示意图；
[0016]图4为本技术的同心度检测机构的反面结构示意图；
[0017]图5为本技术的整体反面立体结构示意图。
[0018]图中标号：1、底座；2、动力箱；3、控制机构；4、同心度检测机构；5、后横梁；6、支撑台；7、废料收集盘；8、前横梁；9、打磨机构滑轨；10、打磨机构；11、后滑轨；12、打磨滑台；13、防溅板；14、打磨头安装架；15、打磨头；16、前滑轨；17、连接架；18、定位套筒；19、升降板锁紧螺杆；20、升降板；21、数显百分表；22、百分表安装座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1，请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种自纠正同心度的打磨装置，包括底座1、设置在底座1顶部一侧的动力箱2和设置在底座1顶部另一侧的支撑台6，动力箱2的一侧侧面设置有三爪卡盘，三爪卡盘由动力箱2内部的伺服电机进行带动旋转，动力箱2与支撑台6之间的中部的两侧对称设置有前横梁8和后横梁5，前横梁8与后横梁5均与动力箱2、支撑台6固定连接，前横梁8的顶部固定设置有打磨机构滑轨9，打磨机构滑轨9上安装有打磨机构10，前横梁8与后横梁5之间的上部设置有同心度检测机构4，同心度检测机构4由前滑轨16、连接架17、升降板20、数显百分表21和后滑轨11组成，前滑轨16和后滑轨11均固定在动力箱2、支撑台6上，连接架17的两端底部固定设置有与前滑轨16、后滑轨11配合的移动滑台，连接架17架设在前滑轨16和后滑轨11之间，连接架17的中部固定设置有定位套筒18，定位套筒18上设置有升降板锁紧螺杆19，升降板20插接并穿过定位套筒18，升降板20的底部一侧固定设置有百分表安装座22，百分表安装座22上设置有百分表锁紧螺杆，数显百分表21插接在百分表安装座22上，数显百分表21的轴线与三爪卡盘的轴线相交，动力箱2的外侧固定设置有控制机构3，控制机构3与数显百分表21电性连接，控制机构3由PLC控制器和蜂鸣器组成。
[0021]进一步，优选的，打磨机构10由打磨滑台12、打磨头安装架14和打磨头15组成，打磨头安装架14固定在打磨滑台12上，打磨头15安装在打磨头安装架14上。
[0022]进一步，优选的，升降板20的顶部固定设置有限制块。
[0023]工作原理：本技术通过三爪卡盘来对工件进行夹持，因此工件夹持较为稳定，在夹持完成后，需要调整数显百分表21的高度，进而使数显百分表21的探测头紧贴在工件的表面上，之后调整打磨机构10，并使打磨头15紧贴工件的表面，在工件旋转时，数显百分表21会时刻监测工件的状态，且数显百分表21会将监测数据输送给控制机构3，当工件的摆动角度超过限定范围时，控制机构3控制伺服电机停止旋转，同时进行警报，从而提醒工作人员重新调整工件，通过此种方式可以避免由于工件夹持不稳定或受力较大，造成最终工件同心度误差过大的问题，连接架17可以在前滑轨16、后滑轨11上左右移动，从而方便根据工件的长度来调整数显百分表21的位置。
[0024]实施例2，请参阅图1、2、5，本技术提供一种技术方案：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自纠正同心度的打磨装置，包括底座(1)、设置在底座(1)顶部一侧的动力箱(2)和设置在底座(1)顶部另一侧的支撑台(6)，所述动力箱(2)的一侧侧面设置有三爪卡盘，所述三爪卡盘由动力箱(2)内部的伺服电机进行带动旋转，其特征在于：所述动力箱(2)与支撑台(6)之间的中部的两侧对称设置有前横梁(8)和后横梁(5)，所述前横梁(8)与后横梁(5)均与动力箱(2)、支撑台(6)固定连接，所述前横梁(8)的顶部固定设置有打磨机构滑轨(9)，所述打磨机构滑轨(9)上安装有打磨机构(10)，所述前横梁(8)与后横梁(5)之间的上部设置有同心度检测机构(4)，所述同心度检测机构(4)由前滑轨(16)、连接架(17)、升降板(20)、数显百分表(21)和后滑轨(11)组成，所述前滑轨(16)和后滑轨(11)均固定在动力箱(2)、支撑台(6)上，所述连接架(17)的两端底部固定设置有与前滑轨(16)、后滑轨(11)配合的移动滑台，所述连接架(17)架设在前滑轨(16)和后滑轨(11)之间，所述连接架(17)的中部固定设置有定位套筒(18)，所述定位套筒(18)上设置有升降板锁紧螺杆(19)，所述升降板(20)插接并穿过定位套筒(18)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：奚韶峰，马杰，
申请(专利权)人：苏州中昱达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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