精密旋转补偿器制造技术

一种精密旋转补偿器，用于补偿管道的热胀冷缩。其包括外管（8），外管中部的内壁具有凸台（9），在凸台两侧对称地设有第一密封填料（7）和第二密封填料（10），其由第一压套（6）和第二压套（11）压紧，第一内管（1）和第二内管（14）分别贯穿其中，第一压套和第二压套的外径相等与外管的内径相配合，第一压套、第二压套以及凸台的内径相等，并与第一内管和第二内管的外径的外径相配合。本发明专利技术的特点是，安装时可省去旋转补偿器之间的接管，在补偿管道胀缩时，第一内管与第二内管的受力对称，第一内管和第二内管与外管之间的同心度好，使第一内管和第二内管与对应的密封填料磨损均匀，有效地避免密封填料非自然磨损，保证了使用寿命。保证了使用寿命。保证了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
精密旋转补偿器


[0001]本专利技术涉及一种旋转补偿器，用于补偿管道的热胀冷缩。

技术介绍

[0002]旋转补偿器包括内管、外管，在内管与外管之间设有密封填料，在补偿管道的胀缩过程中，内管与密封填料之间产生摩擦，密封填料会产生自然磨损，由于管道的推力会使内管与密封填料之间摩擦不均匀，产生非自然磨损，由于旋转补偿器是成对的使用，旋转补偿器之间通过接管连接，非自然磨损更为严重，使密封性能的下降速度加快，使用寿命下降。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提出一种精密旋转补偿器，其能有效地避免密封填料非自然磨损，保证使用寿命。
[0004]本专利技术的技术方案是：一种精密旋转补偿器，其包括外管8，插在外管中的第一内管1，在外管与第一内管之间设有第一密封填料7，其特征是，外管中部的内壁上向内延伸出一凸台9，第一密封填料位于凸台的左侧，第一压套6插在外管与第一内管之间并向右压紧第一密封填料；第二密封填料10位于凸台右侧，第二压套11插在外管与第二内管14之间并向左压紧第二密封填料；所述的第一压套和第二压套的外径与外管的内径相配合，所述的第一压套的内径与第一内管的外径相配合，第二压套的内径与第二的外径相配合；第一内管和第二内管的外径与凸台的内径相配合。
[0005]本专利技术的特点是，安装时可省去旋转补偿器之间的接管，在补偿管道胀缩时，第一内管与第二内管的受力对称，第一内管和第二内管与外管之间的同心度好，使第一内管和第二内管与对应的密封填料磨损均匀，有效地避免密封填料非自然磨损，保证了使用寿命。
附图说明
[0006]图1为本专利技术的结构示意图。
[0007]附图标志：1
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第一内管、2
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销钉、3
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耳板、4
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止退环、5
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第一法兰、6
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第一压套、7
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第一密封填料、8
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外管、9
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凸台、10
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第二密封填料、11
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第二压套、12
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第二法兰、13
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螺栓、14、第二内管。
具体实施方式
[0008]一种精密旋转补偿器，其包括外管8，插在外管中的第一内管1，在外管与第一内管之间设有第一密封填料7，其特征是，外管中部的内壁上向内延伸出一凸台9，第一密封填料位于凸台的左侧，第一压套6插在外管与第一内管之间，向右压紧第一密封填料；第二密封填料10位于凸台右侧，第二压套11插在外管与第二内管14之间，向左压紧第二密封填料；所述的第一压套和第二压套的外径与外管的内径相配合，所述的第一压套的内径与第一内管的外径相配合，第二压套的内径与第二的外径相配合；第一内管和第二内管的外径与凸台
的内径相配合，第一内管与第二内管之间留有轴向间隙。
[0009]在第一压套上延伸出第一法兰5，在第二压套上延伸出第二法兰12，第一法兰通过螺栓13与第二法兰连接，拧紧螺栓上的螺母可对第一密封填料和第二密封填料压紧。
[0010]第一压套上焊接有耳板3，在第一内管上焊接有止退环4，耳板上固定连接有销钉2，第一内管上的止退环位于第一压套与销钉之间；在第二压套上也焊接有耳板，在第二内管上焊接也有止退环，第二压套上的耳板上也固定连接有销钉，第二内管上的止退环位于第二压套与销钉之间；这样可防止第一内管和第二内管与对应的密封填料接触面发生轴向移动，更好地避免非自然磨损。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密旋转补偿器，其包括外管（8），插在外管中的第一内管（1），在外管与第一内管之间设有第一密封填料（7），其特征是，外管中部的内壁上向内延伸出一凸台（9），第一密封填料位于凸台的左侧，第一压套（6）插在外管与第一内管之间并向右压紧第一密封填料；第二密封填料（10）位于凸台右侧，第二压套（11）插在外管与第二内管（14）之间并向左压紧第二密封填料；所述的第一压套和第二压套的外径与外管的内径相配合，所述的第一压套的内径...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾劲华，曹萍，夏晓丽，
申请(专利权)人：江苏耀宇新型管业有限公司，
类型：新型
国别省市：