管体半圆形凹口的切割装置制造方法及图纸

一种管体半圆形凹口的切割装置，其在管体（23）外侧对称地设有的两个割炬（26），减速机的水平输出轴带动管体转动，减速机的竖直输出轴带动割炬轴向移动，两者运动的合成的轨迹为半圆形，管体的转速由一调速机构控制，调速机构包括竖直移动的摩擦轮（29），摩擦轮位移随管体转动角度变化，摩擦轮两侧分别与主动盘（30）和从动盘（28）紧贴，主动盘与电机（31）的主轴连接，从动盘与减速机的输入轴（36）连接；在管体转动过程中，调速机构能使减速机的输入轴（36）的转速随管体转动角度变化，摩擦轮上移时输入轴（36）的转速降低，反之亦然；通过调速机构进行调速，可使切割速度基本一致，切割后的凹口形状更接近半圆形。形状更接近半圆形。形状更接近半圆形。

【技术实现步骤摘要】
管体半圆形凹口的切割装置


[0001]本专利技术涉及一种管体半圆形凹口的切割装置。

技术介绍

[0002]在压力容器的制造和安装过程中，经常遇到管件连接问题，对于直径较大的管件，为了保证主管与支管的连接强度，需要在支管的端部加工出与主管外径相吻合的凹口（相贯线）。专利号为2011201762979的专利公开了一种管件的马鞍口切割机，在管件的端部用燃气割炬切割出马鞍口，其方法是管件作旋转运动，割炬沿管件轴向作往返运动，以此在管件上形成马鞍口；申请号为2020104274720的专利公开了一种管体的火焰切割装置，在管件的端部用火焰枪切割出半圆形凹口，其方法也是管件作旋转运动，割炬（火焰枪）沿管件轴向作往返运动，割炬移动位置与管体转动角度相对应，如图4所示，其之间的运动关系为：Y=r*sin(x)；其中Y为割炬与起点之间的轴向距离，r为管体的半径，x为管体转动的角度；以此在管件上形成半圆形凹口。
[0003]割炬（火焰枪）在管体上的运动轨迹，是管件的旋转运动与割炬的轴向往返运动的合成，合成运动的各点的速度是不一致的，即切割速度是不一致的，其中在凹口口部的切割速度最快，在凹口底部的切割速度最慢，两者速度差之比达40%，速度快时会产生较大的后拖量或割不透；速度慢时会使割缝边缘不齐，甚至产生局部熔化现象，割后清渣困难。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提出一种管体半圆形凹口的切割装置，其能使割炬对管体的切割速度一致，提高切割质量。
[0005]本专利技术的技术方案是，一种管体半圆形凹口的切割装置，其在管体23外侧对称地设有的两个割炬26，管体由卡盘22夹持，卡盘与减速机10的水平输出轴12连接，减速机的竖直输出轴11与曲拐14的中心轴固定连接，水平输出轴与竖直输出轴同步转动,曲拐的偏心轴插在条形板13的条形槽中，条形板右侧的中部与横杆16的左端固定连接，横杆16中部插在固定不动的导向套19中，导向套的轴线与管体的轴线平行，割炬连接在横杆的靠右部位上；其特征是，减速机的输入轴36与一调速机构连接，在管体转动过程中，调速机构能使输入轴36的转速随管体转动角度变化，调速机构包括齿条4，齿条的右端固定在横杆的左部，齿轮5与齿条啮合，齿轮中固定地插有齿轮轴6，齿轮轴的下部设有外螺纹8，滑套9旋在外螺纹上，齿轮轴转动时外螺纹使滑套竖直运动，滑套的下端固定有连接杆27，连接杆下端套有摩擦轮29，摩擦轮仅能在连接杆上转动，摩擦轮左侧与主动盘30紧贴，主动盘与电机31的主轴连接，摩擦轮右侧与从动盘28紧贴，从动盘与减速机的输入轴36连接；电机主轴的轴线位于摩擦轮下方，减速机的输入轴的轴线位于摩擦轮上方；当管体转动角度位于0度位置时，摩擦轮位于电机主轴轴线与减速机的输入轴的轴线的中间位置。
[0006]速度调节原理是，横杆左移时，齿条带动齿轮转动，齿轮轴的外螺纹转动，滑套上
移，摩擦轮随滑套上移，摩擦轮与主动盘相贴的一侧，沿径向朝主动盘边缘移动，半径位置增大，摩擦轮与从动盘相贴的一侧，沿径向朝从动盘圆心移动，半径位置减小，摩擦轮在上移的过程中，从动盘的转速逐步增大；横杆右移时，从动盘的转速逐步减小。
[0007]本专利技术有益效果是，在切割过程中，通过调速机构进行调速，可使切割速度基本一致，割口光洁，切口缝隙宽窄一致；同时能降低氧气的消耗。
附图说明
[0008]图1为本专利技术的结构示意图。
[0009]图2为图1的俯视图，该图中管体和卡盘没画出。
[0010]图3为变距结构的外螺纹传动示意图。
[0011]图4为割炬移动位置与管体转动角度关系示意图。
[0012]附图标志为：1
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第一托板、2
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角板、3
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支承套、4
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齿条、5
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齿轮、6
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齿轮轴、7
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止退环、8
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外螺纹、9
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滑套、10
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减速机、11
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竖直输出轴、12
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水平输出轴、13
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条形板、14
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曲拐、15
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连接块、16
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横杆、17
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销子、18
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导向套支架、19
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导向套、20
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第二托板、22
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卡盘、23
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管体、24
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肩部、25
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下垂部、26
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割炬、27
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连接杆、28
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从动盘、29
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摩擦轮、30
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主动盘、31
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电机、32
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支座、33
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底座、34
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弹簧、35
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凸缘、36
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输入轴。
具体实施方式
[0013]一种管体半圆形凹口的切割装置，其在管体23外侧对称地设有的两个割炬26，管体由卡盘22夹持，卡盘与减速机10的水平输出轴12连接，减速机的竖直输出轴11与曲拐14的中心轴固定连接，曲拐的偏心轴插在条形板13的条形槽中，条形槽的长度为竖直输出轴与曲拐的偏心轴之间距离（即管体凹口的半径）的2.2倍，条形板一侧的中部与横杆16的左端固定连接，横杆16中部插在导向套19中，导向套的轴线与管体的轴线平行，导向套与导向套支架18连接，导向套支架连接在第二托板20上，第二托板连接在减速机的右侧面。
[0014]横杆的右端与门字形的框体的肩部24连接，框体的下垂部25分别与割炬26连接。
[0015]割炬移动位置与管体转动角度相对应，如图4所示，其之间的运动关系为：Y=r*sin(x)；其中Y为割炬距起点之间的轴向距离，r为管体凹口的半径，x为管体转动的角度。
[0016]减速机的输入轴36与一调速机构连接，在管体转动过程中，调速机构能使输入轴36的转速随管体转动角度变化，调速机构的结构为：减速机的左侧面连接有第一托板1，角板2的竖直部与第一托板连接，角板的水平部的左部连接有支承套3，齿条4的右端通过连接块15固定连接在横杆的左部，齿条的左部插在支承套3中，支承套对齿条起稳定作用，保证齿条与齿轮啮合可靠。
[0017]齿轮5与齿条啮合，齿轮中固定地插有齿轮轴6，齿轮轴6的中部插在角板的水平部中，齿轮轴上固定地套有两个止退环7，止退环分别与角板的顶面和底面相贴。这样齿轮轴不会沿其轴向窜动。
[0018]齿轮轴的下部设有外螺纹8，滑套9旋在外螺纹上，滑套9插在第一托板中，滑套的外圆上设有竖直的导向槽，平键的一边插在导向槽中，平键的另一边固定在第一托板上。这样滑套不会产生转动。
[0019]滑套的下端固定有连接杆27，连接杆下端套有摩擦轮29，摩擦轮仅能在连接杆上
转动而不能轴向移动，摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管体半圆形凹口的切割装置，其在管体（23）外侧对称地设有的两个割炬（26），管体由卡盘（22）夹持，卡盘与减速机（10）的水平输出轴（12）连接，减速机的竖直输出轴（11）与曲拐（14）的中心轴固定连接，水平输出轴（12）与竖直输出轴（11）同步转动，曲拐的偏心轴插在条形板（13）的条形槽中，条形板右侧的中部与横杆（16）的左端固定连接，横杆（16）中部插在固定不动的导向套（19）中，导向套的轴线与管体的轴线平行，割炬连接在横杆的靠右部位上；其特征是，减速机的输入轴（36）与一调速机构连接，在管体转动过程中，调速机构能使输入轴（36）的转速随管体转动角度变化，调速机构包括与横杆相平行的齿条（4），齿条的右端固定在横杆的左部，齿轮（5）与齿条啮合，齿轮中固定地插有齿轮轴（6），齿轮轴的下部设有外螺纹（8），外螺纹部位旋有滑套（9），齿轮轴转动时滑套竖直运动，滑套的下端固定有连接杆（27），连接杆下端套有摩擦轮（29），摩擦轮仅能在连接杆上转动，摩擦轮左侧与主动盘（30）紧贴，主动盘与电机（31）的主轴连接，摩擦轮右侧与从动盘（28）紧贴，从动盘与减速机的输入轴（36）连接；电机主轴的轴线位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾劲华，曹萍，宋进，
申请(专利权)人：江苏耀宇新型管业有限公司，
类型：发明
国别省市：