一种热熔胶生产用磨粉机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶制备技术领域，尤其为一种热熔胶生产用磨粉机，包括机架以及套杆，所述机架内侧固定连接有套杆，所述导向磨料机构包括机架，所述机架内侧固定连接有弧架以及竖框，所述套杆内侧固定连接有方架以及第二电机，所述弧架前端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有压弧板，所述第二电机主轴末端固定连接有凸弧杆，所述竖框前端内侧固定连接有电动转辊，本实用新型专利技术通过压弧板、凸弧杆以及电动转辊完成对胶粒料的滚压磨料的功能，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用磨粉机


[0001]本技术涉及热熔胶制备
，具体为一种热熔胶生产用磨粉机。

技术介绍

[0002]热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。
[0003]一般热熔胶生产用磨粉机存在有未设置便于导向磨料机构的问题，导致对胶粒料的磨料粉化效果较差，一般热熔胶生产用磨粉机存在有未设置防粘结冷却机构的问题，导致对胶粒料磨料时表面发热融化易粘结，因此，针对上述问题提出一种热熔胶生产用磨粉机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种热熔胶生产用磨粉机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种热熔胶生产用磨粉机，包括机架以及套杆，所述机架内侧固定连接有套杆，所述机架内侧设置有导向磨料机构，所述套杆内侧设置有防粘结冷却机构。
[0007]优选的，所述导向磨料机构包括机架，所述机架内侧固定连接有弧架以及竖框，所述套杆内侧固定连接有方架以及第二电机，所述弧架前端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有压弧板，所述第二电机主轴末端固定连接有凸弧杆，所述竖框前端内侧固定连接有电动转辊。
[0008]优选的，所述凸弧杆末端与套杆内侧弧台转动连接。
[0009]优选的，所述机架左右两端内侧面固定连接有外接电源以及控制器。
[0010]优选的，所述防粘结冷却机构包括机架以及套杆，所述机架左右两端内部嵌合固定连接有风流降温器，所述套杆内部嵌合固定连接有滤棉层，所述方架底部外侧固定连接有冷凝板。
[0011]优选的，所述机架底端外侧固定连接有排料架。
[0012]优选的，所述套杆、竖框、电动转辊、风流降温器、滤棉层、冷凝板以及排料架均有两个，且呈对称分布在所述机架竖向中轴线位置的两侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的第一电机、压弧板、第二电机、凸弧杆以及电动转辊，在装置使用时向弧架内部添加胶粒料，通过第一电机带动压弧板对胶粒料进行预压料的作用，通过第二电机带动凸弧杆转动完成对胶粒料的搅动磨料功能，通过两侧设置的电动转辊转动对胶粒料进行滚压磨料粉化，解决了一般热熔胶生产用磨粉机未设置便于导向磨料
机构的问题，极大提高了装置的实用性。
[0015]2、本技术中，通过设置的风流降温器、滤棉层以及冷凝板，通过控制器控制风流降温器启动经滤棉层对内部空气进行流向降温，通过冷凝板对方架底部外侧进行触压降温，避免胶粒料搅动磨料后表面发热熔化导致粒料粘结的现象，解决了一般热熔胶生产用磨粉机未设置防粘结冷却机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0018]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0019]图中：1
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机架、2
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套杆、3
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弧架、4
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竖框、5
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方架、6
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第一电机、7
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压弧板、8
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第二电机、9
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凸弧杆、10
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电动转辊、11
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外接电源、12
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控制器、13
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风流降温器、14
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滤棉层、15
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冷凝板、16
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排料架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种热熔胶生产用磨粉机，包括机架1以及套杆2，机架1内侧固定连接有套杆2，机架1内侧设置有导向磨料机构，套杆2内侧设置有防粘结冷却机构。
[0023]导向磨料机构包括机架1，机架1内侧固定连接有弧架3以及竖框4，套杆2内侧固定连接有方架5以及第二电机8，弧架3前端内侧固定连接有第一电机6，第一电机6主轴末端固定连接有压弧板7，第二电机8主轴末端固定连接有凸弧杆9，竖框4前端内侧固定连接有电动转辊10；凸弧杆9末端与套杆2内侧弧台转动连接；机架1左右两端内侧面固定连接有外接电源11以及控制器12；防粘结冷却机构包括机架1以及套杆2，机架1左右两端内部嵌合固定连接有风流降温器13，套杆2内部嵌合固定连接有滤棉层14，方架5底部外侧固定连接有冷凝板15；机架1底端外侧固定连接有排料架16；套杆2、竖框4、电动转辊10、风流降温器13、滤棉层14、冷凝板15以及排料架16均有两个，呈对称分布在机架1竖向中轴线位置的两侧；第一电机6、压弧板7、第二电机8、凸弧杆9以及电动转辊10，在装置使用时向弧架3内部添加胶粒料，通过第一电机6带动压弧板7对胶粒料进行预压料的作用，通过第二电机8带动凸弧杆9转动完成对胶粒料的搅动磨料功能，通过两侧设置的电动转辊10转动对胶粒料进行滚压磨料粉化，解决了一般热熔胶生产用磨粉机未设置便于导向磨料机构的问题，极大提高了装置的实用性；风流降温器13、滤棉层14以及冷凝板15，通过控制器12控制风流降温器13启动经滤棉层14对内部空气进行流向降温，通过冷凝板15对方架5底部外侧进行触压降温，避免胶粒料搅动磨料后表面发热熔化导致粒料粘结的现象，解决了一般热熔胶生产用磨粉机未设置防粘结冷却机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
[0024]工作流程：本技术在使用之前先通过外接电源11进行供电，在装置使用时向
弧架3内部添加胶粒料，通过第一电机6带动压弧板7对胶粒料进行预压料的作用，通过第二电机8带动凸弧杆9转动完成对胶粒料的搅动磨料功能，通过两侧设置的电动转辊10转动对胶粒料进行滚压磨料粉化，通过控制器12控制风流降温器13启动经滤棉层14对内部空气进行流向降温，通过冷凝板15对方架5底部外侧进行触压降温，避免胶粒料搅动磨料后表面发热熔化导致粒料粘结的现象完成装置的使用过程。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用磨粉机，包括机架(1)以及套杆(2)，其特征在于：所述机架(1)内侧固定连接有套杆(2)，所述机架(1)内侧设置有导向磨料机构，所述套杆(2)内侧设置有防粘结冷却机构。2.根据权利要求1所述一种热熔胶生产用磨粉机，其特征在于：所述导向磨料机构包括机架(1)，所述机架(1)内侧固定连接有弧架(3)以及竖框(4)，所述套杆(2)内侧固定连接有方架(5)以及第二电机(8)，所述弧架(3)前端内侧固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)主轴末端固定连接有压弧板(7)，所述第二电机(8)主轴末端固定连接有凸弧杆(9)，所述竖框(4)前端内侧固定连接有电动转辊(10)。3.根据权利要求2所述一种热熔胶生产用磨粉机，其特征在于：所述凸弧杆(9)末端与套杆(2)内侧弧台转动连接。4.根据权利要求1所述一种热...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪明协，李绵绵，李荣立，
申请(专利权)人：石狮佳南热熔胶有限公司，
类型：新型
国别省市：