一种钢筋撕碎机制造技术

一种钢筋撕碎机，包括电机、合流箱、液力耦合器、减速机、刀架箱和料斗，两台以上功率相同、转速相同的电机与合流箱的输入端连接，合流箱的输出轴与液力耦合器相连，两台以上电机的动力经过合流箱合流后带动液力耦合器转动，液力耦合器的另一端与减速机的输入端相连，减速机的输出端与刀架箱相连，液力耦合器经过减速机传动进而带动刀架箱运转，刀架箱上方设置有料斗。本实用新型专利技术解决了目前常用的钢筋撕碎机整体重量较重，成本较高，安装和维修都不方便的问题。便的问题。便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋撕碎机


[0001]本技术属于废钢筋处理
，具体涉及一种钢筋撕碎机。

技术介绍

[0002]目前国内外废钢筋处理行业常用的钢筋撕碎机的动力系统都是一台大电机连接减速机，由于钢筋撕碎机的作用是撕碎钢筋，其所需要的功率较大，导致对应使用的单台电机重量也较重，使得安装和维修过程中的拆装都不方便。并且当钢筋撕碎机运行过程中，遇到钢筋过多无法一次性剪断时，需通过电机多次进行正反转的吐料和切料来处理，而此时由于大电机的转动惯量较大，其换向速度自然也较慢，自然就会影响到钢筋撕碎机的生产效率。
[0003]在钢筋撕碎机的工作过程中，电机出现故障的情况也是有的，比如钢筋撕碎机开机时其内部还有残余的钢筋没有清理，此时开机就会出现电机带负载启动，这种启动的情况很容易损坏电机；又比如钢筋撕碎机工作过程中，由于进料不均匀导致待切的钢筋过多而电机扭力不够，也会导致电机发热并烧坏。而钢筋撕碎机的电机一旦出现故障，则整台钢筋撕碎机都只能停机无法再生产，并且由于大电机损坏而更换的费用也相对较高。
[0004]专利文献CN202020550136.0公开了一种撕碎机，该撕碎机采用普通电机作为动力源，通过液力将动力传递至减速机，虽然该撕碎机解决了目前撕碎机需要配置的单台电机重量较重的问题，但该撕碎机的整体重量仍然较重，成本也较高，需要进一步减轻重量降低成本。
[0005]因此，需要设计一种新的重量更轻、成本更低的钢筋撕碎机。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋撕碎机，以解决
技术介绍
中提出的目前常用的钢筋撕碎机整体重量较重，成本较高，安装和维修都不方便的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种钢筋撕碎机，包括电机、合流箱、液力耦合器、减速机、刀架箱和料斗，
[0008]两台以上功率相同、转速相同的电机与合流箱的输入端连接，合流箱的输出轴与液力耦合器相连，两台以上电机的动力经过合流箱合流后带动液力耦合器转动，
[0009]液力耦合器的另一端与减速机的输入端相连，减速机的输出端与刀架箱相连，液力耦合器经过减速机传动进而带动刀架箱运转，
[0010]刀架箱上方设置有料斗。
[0011]在一种具体的实施方式中，四台以上功率相同、转速相同的电机与合流箱的输入端连接。
[0012]在一种具体的实施方式中，所述钢筋撕碎机还包括底架，电机、合流箱、液力耦合器、减速机以及刀架箱均设置在底架上方，底架用于起支撑作用。
[0013]在一种具体的实施方式中，所述钢筋撕碎机还包括进料皮带，进料皮带的出口端
设置在料斗的上方。
[0014]在一种具体的实施方式中，料斗上方设置有防护网，用于防止通过进料皮带输送的钢筋掉落伤人。
[0015]在一种具体的实施方式中，所述钢筋撕碎机还包括出料皮带，出料皮带的输入端设置在刀架箱出料口的下方。
[0016]相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：
[0017]本技术解决了目前常用的钢筋撕碎机整体重量较重，成本较高，安装和维修都不方便的问题。
[0018]本技术中采样多台电机动力接入合流箱输入端，经合流箱动力合流后，再经合流箱输出轴传到液力耦合器，接着经过液力耦合器传到减速机，液力耦合器形成了对合流箱和电机的保护，降低了过载损坏的风险。
[0019]本技术采样多台电机且每台电机的功率相对现有钢筋撕碎机的电机较小，相对较小的电机其转动惯量也相对较小，从而使本技术的正反转的切换速度显著提升，也即提升了应对卡料情况的反应速度。
[0020]本技术中多台小电机相对单台大电机安装更简单方便，单台电机的损坏更换成本也显著降低。
[0021]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0023]图1是本技术一种实施例的示意图；
[0024]图2是本技术一种实施例的电机、合流箱、液力耦合器以及减速机的组合方式的示意图；
[0025]其中，1、电机；2、合流箱；3、液力耦合器；4、底架；5、减速机；6、刀架箱；7、出料皮带；8、料斗；9、进料皮带。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]实施例1
[0028]本技术提供的一种钢筋撕碎机，包括电机1、合流箱2、液力耦合器3、减速机5、刀架箱6和料斗8，
[0029]两台以上功率相同、转速相同的电机1与合流箱2的输入端连接，合流箱2的输出轴与液力耦合器3相连，两台以上电机1的动力经过合流箱2合流后带动液力耦合器3转动，
[0030]液力耦合器3的另一端与减速机5的输入端相连，减速机5的输出端与刀架箱6相连，液力耦合器3经过减速机5传动进而带动刀架箱6运转，
[0031]刀架箱6上方设置有料斗8。
[0032]四台以上功率相同、转速相同的电机1与合流箱2的输入端连接。
[0033]所述钢筋撕碎机还包括底架4，电机1、合流箱2、液力耦合器3、减速机5以及刀架箱6均设置在底架4上方，底架4用于起支撑作用。
[0034]所述钢筋撕碎机还包括进料皮带9，进料皮带9的出口端设置在料斗8的上方。
[0035]料斗8上方设置有防护网，用于防止通过进料皮带9输送的钢筋掉落伤人。
[0036]所述钢筋撕碎机还包括出料皮带7，出料皮带7的输入端设置在刀架箱6出料口的下方。
[0037]本技术中动力前端合流相对后端合流方式合流箱承受的扭矩小得多，动力前端合流即电机直接与合流箱相连，采用动力前端合流时，合流箱的零配件能选择相对较小的，从而起到节省成本的作用，甚至仅一台钢筋撕碎机的合流箱即可节省数万元。而采用后端合流方式即先经过减速机减速增大扭矩再合流，则减速机后的结构所承受的扭矩相对减速前会增大很多，各个零配件的尺寸都会增加，成本自然也会增加。例如当合流箱的输出扭矩为2000牛米时，输出轴采用100mm直径的轴，齿轮采用10模的齿轮即可满足要求。而当采用后端合流方式，例如先减速80倍后再合流，此时合流箱的输出扭矩达到了16万牛米，相对应的输出轴需要300mm直径的轴，相对应的齿轮需要采用20模的齿轮且齿数也要增加，整个合流箱的箱体尺寸也要相应的增大。
[0038]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本技术的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋撕碎机，其特征在于，包括电机(1)、合流箱(2)、液力耦合器(3)、减速机(5)、刀架箱(6)和料斗(8)，两台以上功率相同、转速相同的电机(1)与合流箱(2)的输入端连接，合流箱(2)的输出轴与液力耦合器(3)相连，两台以上电机(1)的动力经过合流箱(2)合流后带动液力耦合器(3)转动，液力耦合器(3)的另一端与减速机(5)的输入端相连，减速机(5)的输出端与刀架箱(6)相连，液力耦合器(3)经过减速机(5)传动进而带动刀架箱(6)运转，刀架箱(6)上方设置有料斗(8)。2.根据权利要求1所述的钢筋撕碎机，其特征在于，四台以上功率相同、转速相同的电机(1)与合流箱(2)的输入端连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪新东，邹湘衡，饶治国，许勇，谭成军，
申请(专利权)人：长沙衡开智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：