多轴联动数控铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控铣床设备领域，尤其是一种多轴联动数控铣床，包括依次连接的基座、Y向移动单元、X向移动单元、Z向升降单元、翻转单元和主轴单元，还包括加工平台，加工平台包括工件装夹板以及开口呈向上设置的匚形架，匚形架的内部两侧对称转动连接有L形托板，两个L形托板的对向一侧均设有滑槽，工件装夹板的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑条，工件装夹板上设有阶梯孔，L形托板上设有限位孔，L形托板连接有伸缩杆，伸缩杆的底部输出端连接有安装板，安装板的下侧对称连接有嵌接块，嵌接块的上部活动嵌接于阶梯孔内，且其下部穿过阶梯孔活动嵌接于限位孔内，通过批量装夹提高生产效率，工件装夹板方便安装与拆卸，且安装稳固。且安装稳固。且安装稳固。

【技术实现步骤摘要】
多轴联动数控铣床


[0001]本技术涉及数控铣床设备领域，尤其是一种多轴联动数控铣床。

技术介绍

[0002]目前的数控铣床加工工位单一，每次只能装夹一个工件，并且需要人工进行手动更换工件，在需要加工工件正反面时，同样需要人工更换，这样往往就会浪费大量的工作时间，进而很会降低生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生产效率高的多轴联动数控铣床。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种多轴联动数控铣床，包括依次连接的基座、Y向移动单元、X向移动单元、Z向升降单元、翻转单元和主轴单元，还包括加工平台，加工平台包括工件装夹板以及开口呈向上设置的匚形架，匚形架的内部两侧对称转动连接有L形托板，两个L形托板的对向一侧均设有滑槽，工件装夹板的两侧均设有与滑槽滑动连接的滑条；
[0006]工件装夹板上设有阶梯孔，L形托板上设有限位孔，L形托板连接有伸缩杆，伸缩杆的底部输出端连接有安装板，安装板的下侧对称连接有嵌接块，嵌接块的上部活动嵌接于阶梯孔内，且其下部穿过阶梯孔活动嵌接于限位孔内。
[0007]作为优选，Y向移动单元包括Y向滑轨和Y向滑块，X向移动单元包括X向滑轨和X向滑块，Z向升降单元包括Z向滑轨和Z向滑块，Y向滑轨固定于基座的顶部。
[0008]作为优选，Y向滑块与Y向滑轨滑动连接，Y向滑块的顶部连接有第一T形架，X向滑轨与第一T形架固定连接，X向滑块与X向滑轨滑动连接，X向滑块与Z向滑轨固定连接，Z向滑块与Z向滑轨滑动连接，Z向滑块固定连接有第二T形架，第二T形架与翻转单元连接。
[0009]作为优选，嵌接块呈上大下小设置。
[0010]作为优选，滑条的一侧设有限位条，限位条与L形托板活动抵接。
[0011]作为优选，工件装夹板的上下两侧均设有若干个装夹工位。
[0012]作为优选，工件装夹板的前侧设有推拉手。
[0013]作为优选，伸缩杆(10)为气缸。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]该多轴联动数控铣床通过主轴单元对工件装夹板上的多个工件进行依次加工，在工件装夹板的一侧装夹正面的工件，在工件装夹板的一侧装夹反面的工件，加工完工件装夹板一侧的工件后，驱动翻转工件装夹板，对工件装夹板另一侧的工件进行加工，全部工件加工后取出工件装夹板，将两侧工件交替，然后重新安装工件装夹板，对工件另外的面进行加工，通过批量装夹提高生产效率，工件装夹板方便安装与拆卸，且安装稳固。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的部分结构示意图。
[0018]图3为加工平台的结构示意图。
[0019]图4为图3的分解示意图。
[0020]图5为工件装夹板的结构示意图。
[0021]图6为本伸缩杆的连接示意图。
[0022]图中：1.基座；2.主轴单元；3.工件装夹板；4.匚形架；5.L形托板；6.滑槽；7.滑条；8.阶梯孔；9.限位孔；10.伸缩杆；11.安装板；12.嵌接块；13.Y向滑轨；14.Y向滑块；15.X向滑轨；16.X向滑块；17.Z向滑轨；18.Z向滑块；19.第一T形架；20.第二T形架；21.翻转单元；22.限位条；23.装夹工位；24.推拉手。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种多轴联动数控铣床，包括依次连接的基座1、Y向移动单元、X向移动单元、Z向升降单元、翻转单元21和主轴单元2，还包括加工平台，加工平台包括工件装夹板3以及开口呈向上设置的匚形架4，匚形架4的内部两侧对称转动连接有L形托板5，两个L形托板5的对向一侧均设有滑槽6，工件装夹板3的两侧均设有与滑槽6滑动连接的滑条7；
[0025]工件装夹板3上设有阶梯孔8，L形托板5上设有限位孔9，L形托板5连接有伸缩杆10，伸缩杆10的底部输出端连接有安装板11，安装板11的下侧对称连接有嵌接块12，嵌接块12的上部活动嵌接于阶梯孔8内，且其下部穿过阶梯孔8活动嵌接于限位孔9内。
[0026]为了方便实现数控加工，本实施例中，优选的，Y向移动单元包括Y向滑轨13和Y向滑块14，X向移动单元包括X向滑轨15和X向滑块16，Z向升降单元包括Z向滑轨17和Z向滑块18，Y向滑轨13固定于基座1的顶部。
[0027]为了方便实现数控加工，本实施例中，优选的，Y向滑块14与Y向滑轨13滑动连接，Y向滑块14的顶部连接有第一T形架19，X向滑轨15与第一T形架19固定连接，X向滑块16与X向滑轨15滑动连接，X向滑块16与Z向滑轨17固定连接，Z向滑块18与Z向滑轨17滑动连接，Z向滑块18固定连接有第二T形架20，第二T形架20与翻转单元21连接。
[0028]为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，嵌接块12呈上大下小设置。
[0029]为了方便提高定位精度，本实施例中，优选的，滑条7的一侧设有限位条22，限位条22与L形托板5活动抵接。
[0030]为了方便提高生产效率，本实施例中，优选的，工件装夹板3的上下两侧均设有若干个装夹工位23。
[0031]为了方便工件装夹板3的安装与拆卸，本实施例中，优选的，工件装夹板3的前侧设有推拉手24。
[0032]为了方便提高自动化程度，本实施例中，优选的，伸缩杆10为气缸。
[0033]本技术的工作原理及使用流程：通过主轴单元2对工件装夹板3上的多个工件进行依次加工，在工件装夹板3的一侧装夹正面的工件，在工件装夹板的一侧装夹反面的工件，加工完工件装夹板一侧的工件后，驱动翻转工件装夹板3，对工件装夹板3另一侧的工件进行加工，全部工件加工后取出工件装夹板3，将两侧工件交替，然后重新安装工件装夹板3，对工件另外的面进行加工，通过批量装夹提高生产效率。
[0034]工件装夹板3两侧的滑条7沿滑槽6插入，提高装配精度，方便安装与拆卸，通过限位条22与L形托板5活动抵接，提高定位精度，通过气缸驱动嵌接块12的上部活动嵌接入阶梯孔8内，且驱动嵌接块12下部穿过阶梯孔8活动嵌接于限位孔9内，提高安装稳固度。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动数控铣床，包括依次连接的基座(1)、Y向移动单元、X向移动单元、Z向升降单元、翻转单元(21)和主轴单元(2)，其特征在于：还包括加工平台，所述加工平台包括工件装夹板(3)以及开口呈向上设置的匚形架(4)，所述匚形架(4)的内部两侧对称转动连接有L形托板(5)，两个所述L形托板(5)的对向一侧均设有滑槽(6)，所述工件装夹板(3)的两侧均设有与滑槽(6)滑动连接的滑条(7)；所述工件装夹板(3)上设有阶梯孔(8)，所述L形托板(5)上设有限位孔(9)，所述L形托板(5)连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底部输出端连接有安装板(11)，所述安装板(11)的下侧对称连接有嵌接块(12)，所述嵌接块(12)的上部活动嵌接于阶梯孔(8)内，且其下部穿过阶梯孔(8)活动嵌接于限位孔(9)内。2.根据权利要求1所述的多轴联动数控铣床，其特征在于：所述Y向移动单元包括Y向滑轨(13)和Y向滑块(14)，所述X向移动单元包括X向滑轨(15)和X向滑块(16)，所述Z向升降单元包括Z向滑轨(17)和Z向滑块(18)，所述Y向滑轨(13)固定于基座(1)的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐江平，徐景滔，
申请(专利权)人：广东捷弘数控智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：