一种连杆钻孔加工夹具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种连杆钻孔加工夹具，属于工件夹持技术领域。它解决了现有连杆夹持磨具调节时容易影响加工精度的问题。本连杆钻孔加工夹具，包括夹具主体，夹具主体由安装底座以及设置于安装底座上且对称设置的两个夹持板臂组成，安装底座与两个所述夹持板臂之间设置有与安装底座相滑动配合，且供上述两个夹持板臂安装，并形成用于轴向调节钻孔位置的滑移台，两个所述夹持板臂上均设置有与其相固连的夹持块，两个所述夹持块相向的端面上均开设有与连杆相配合的夹持槽，上述其中一个夹持板臂上设置有与其相固连且用于驱动该夹持板臂上夹持块移动的驱动单元。本实用新型专利技术具有便于其调节位置，同时保证加工精度的优点。同时保证加工精度的优点。同时保证加工精度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆钻孔加工夹具


[0001]本技术属于工件夹持
，涉及一种连杆钻孔加工夹具。

技术介绍

[0002]连杆是连接活塞和曲轴，将活塞所受作用力传给曲轴，并将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动的工具。现有连杆的加工一般对结合面和螺栓孔进行加工，其中螺栓孔的加工需要对连杆进行夹持后，在放置钻孔设备对其加工，在加工时，通过人工对连杆进行手动调节夹持，使夹具能夹紧连杆，在长时间的调整过程中容易导致人工疲劳，同时也影响加工效率，也可能导致后续加工不合格，由于连杆上的螺栓孔具有两个，在加工完一个孔后，现有夹具需要进行工位调整对另一个孔进行加工，导致其需要进行二次调节，从而影响加工效率，从而满足不了人们的加工需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种便于调节工位且提高加工效率并用于解决上述问题的夹具。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种连杆钻孔加工夹具，包括夹具主体，其特征在于，所述的夹具主体由安装底座以及设置于安装底座上且对称设置的两个夹持板臂组成，所述的安装底座与两个所述夹持板臂之间设置有与安装底座相滑动配合，且供上述两个夹持板臂安装，并形成用于轴向调节钻孔位置的滑移台，两个所述夹持板臂上均设置有与其相固连的夹持块，两个所述夹持块相向的端面上均开设有与连杆相配合的夹持槽，上述其中一个夹持板臂上设置有与其相固连，且用于驱动该夹持板臂上夹持块移动，并对连杆夹紧的驱动单元。
[0005]在上述的一种连杆钻孔加工夹具中，所述的安装底座的上端面设置有两个轴向向上凸起且对称设置的限位凸起，两个所述限位凸起相向的壁面上均开设有滑动槽，两个所述限位凸起通过相对应滑动槽形成燕尾槽结构，所述的滑移台位于两个限位凸起之间的下端面上设置有轴向向下凸起且与上述燕尾槽结构相配合的公块。
[0006]在上述的一种连杆钻孔加工夹具中，所述的夹持板臂与所述滑移台通过若干个螺柱相固连。
[0007]在上述的一种连杆钻孔加工夹具中，所述的夹持块与所述夹持板臂也通过若干个螺柱相固连，所述的夹持槽呈V型结构设置，所述的夹持块上开设有有与夹持槽相连通的剖沟。
[0008]在上述的一种连杆钻孔加工夹具中，所述的驱动单元为带有活塞杆的气缸，所述的气缸设置于夹持板臂上且与其相固连，该夹持板臂上开设有供活塞杆穿出且与所述相对应夹持块相连接的通孔。
[0009]在上述的一种连杆钻孔加工夹具中，所述的滑移台上设置有与其先固连且与连杆下端部相抵触的支撑垫块。
[0010]与现有技术相比，本连杆钻孔加工夹具具有以下优点：
[0011]1、安装底座与两个所述夹持板臂之间设置有与安装底座相滑动配合，且供上述两个夹持板臂安装，并形成钻孔位置轴向调节的滑移台，两个所述夹持板臂上均设置有与其相固连的夹持块，两个所述夹持块相向的端面上均开设有与连杆相配合的夹持槽，其中一个夹持板臂上设置有与其相固连且用于驱动该夹持板臂上夹持块移动的驱动单元，上述结构的设置，提高了调节效率，同时提高调节时调节精度，从而提高后续的加工效率。
附图说明
[0012]图1是本连杆钻孔加工夹具中的立体结构示意图。
[0013]图中，1、安装底座；2、夹持板臂；3、滑移台；4、夹持块；5、夹持槽；6、驱动单元；7、限位凸起；8、滑动槽；9、公块；10、剖沟；11、活塞杆；12、通孔；13、支撑垫块。
具体实施方式
[0014]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0015]如图1所示，本连杆钻孔加工夹具，包括夹具主体，夹具主体由安装底座1以及设置于安装底座1上且对称设置的两个夹持板臂2组成，安装底座1与两个所述夹持板臂2之间设置有与安装底座1相滑动配合，且供上述两个夹持板臂2安装，并形成用于轴向调节钻孔位置的滑移台3，两个所述夹持板臂2上均设置有与其相固连的夹持块4，两个所述夹持块4相向的端面上均开设有与连杆相配合的夹持槽5，上述其中一个夹持板臂2上设置有与其相固连，且用于驱动该夹持板臂2上夹持块4移动，并对连杆夹紧的驱动单元6，驱动单元6为带有活塞杆11的气缸或液压缸，气缸或液压缸设置于夹持板臂2上且与其相固连，该夹持板臂2上开设有供活塞杆11穿出且与所述相对应夹持块4相连接的通孔12。
[0016]进一步细说，为了限制滑移台3的位置，防止其轴向调节时偏移，安装底座1的上端面设置有两个轴向向上凸起且对称设置的限位凸起7，两个所述限位凸起7相向的壁面上均开设有滑动槽8，两个所述限位凸起7通过相对应滑动槽8配合形成燕尾槽结构，滑移台3位于两个限位凸起7之间的下端面上设置有轴向向下凸起且与上述燕尾槽结构相配合的公块9，该公块9的下端面上开设有减重槽，安装底座1位于减重槽处的端面上也可开设有减重槽，上述安装底座1上可设置通过PLC程序控制的传动单元，该传动单元可为丝杆组件或伸缩电机，该结构的设置提高调节时的智能化程度，上述安装底座1上可开设有若干个限位孔，通过限位杆和限位孔的配合来现在滑移台3的位置。
[0017]作为优选结构，夹持板臂2与所述滑移台3通过若干个螺柱相固连，夹持板臂2可呈倒T型结构设置。
[0018]进一步细说，为了夹持更加稳定，同时减少夹持磨损，夹持块4与所述夹持板臂2也通过若干个螺柱相固连，夹持槽5呈V型结构设置，夹持块4上开设有有与夹持槽5相连通的剖沟10，该剖沟10与夹持槽5的横截面呈Y型结构设置，夹持块4的横截面呈T型结构设置，当螺栓的数量为一个时，螺栓设置于夹持槽5的中心处。
[0019]进一步细说，为了防止连杆夹持后悬空，滑移台3上设置有与其先固连且与连杆下端部相抵触的支撑垫块13。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连杆钻孔加工夹具，包括夹具主体，其特征在于，所述的夹具主体由安装底座（1）以及设置于安装底座（1）上且对称设置的两个夹持板臂（2）组成，所述的安装底座（1）与两个所述夹持板臂（2）之间设置有与安装底座（1）相滑动配合，且供上述两个夹持板臂（2）安装，并形成用于轴向调节钻孔位置的滑移台（3），两个所述夹持板臂（2）上均设置有与其相固连的夹持块（4），两个所述夹持块（4）相向的端面上均开设有与连杆相配合的夹持槽（5），上述其中一个夹持板臂（2）上设置有与其相固连，且用于驱动该夹持板臂（2）上夹持块（4）移动，并对连杆夹紧的驱动单元（6）。2.根据权利要求1所述的一种连杆钻孔加工夹具，其特征在于，所述的安装底座（1）的上端面设置有两个轴向向上凸起且对称设置的限位凸起（7），两个所述限位凸起（7）相向的壁面上均开设有滑动槽（8），两个所述限位凸起（7）通过相对应滑动槽（8）形成燕尾槽结构，所述的滑移台（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜良法，莫屏屏，张杨卫，章晨曦，林理波，
申请(专利权)人：台州第一技师学院，
类型：新型
国别省市：