一种天然石墨的高能气流粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及粉碎设备领域，具体为一种天然石墨的高能气流粉碎设备，包括机架、进料架、进料管、安装板、升降架、驱动气缸、伸缩仓、搅拌桶、驱动电机、粉碎杆和出料筒。本实用新型专利技术通过设置驱动气缸，带动升降架在机架上升降，从而带动安装板在机架上升降，从而使进料架与搅拌桶之间的距离发生变化；当驱动气缸收缩，伸缩仓同步收缩，进料架靠近搅拌桶，进料架、伸缩仓和搅拌桶所形成的的粉碎空间体积减小，内部气压增大；反之，当驱动气缸伸出，伸缩仓同步伸长，进料架远离搅拌桶，进料架、伸缩仓和搅拌桶所形成的的粉碎空间体积增大，内部气压减小，此时能够抵消粉碎后的石墨烯所增大的气压，避免发生石墨烯外泄现象。避免发生石墨烯外泄现象。避免发生石墨烯外泄现象。

【技术实现步骤摘要】
一种天然石墨的高能气流粉碎设备


[0001]本技术涉及粉碎设备领域，具体为一种天然石墨的高能气流粉碎设备。

技术介绍

[0002]石墨烯是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体，石墨烯气流粉碎是利用压缩空气或过热蒸汽通过一定压力的喷嘴产生超音速气流作为物料颗粒的载体，使石墨烯颗粒获得巨大的动能，两股相向运动的颗粒发生相互碰撞或与固定板冲击，从而达到粉碎的目的。
[0003]授权公告号为CN214132081U的技术公开了一种石墨烯加工用的气流粉碎设备，包括机体，机体的外表面左侧焊接固定有搅拌筒，搅拌筒的上侧表面焊接固定有进料筒，搅拌筒远离机体的一侧焊接固定有电机，搅拌筒的内部转动连接有搅拌片，机体的内部底面设置有气流发射回收装置，机体的外表面右侧下方焊接固定有排料筒，排料筒的外表面上侧焊接固定有排料机，机体的外表面正侧设置有筛分装置。该设备通过气流发射回收装置可对机体内部的石墨烯进行粉碎处理，并通过筛分装置可对石墨烯内部的混合物进行筛分，从而提高粉碎筛分效率。
[0004]但是上述技术方案存在以下缺陷：该装置内部搅拌组件运动时，对搅拌桶内部空气进行扰流，同时固定板与石墨烯发生撞击，使得石墨烯被粉碎；粉碎过程中搅拌桶内会产生较多粉尘，粉尘会导致搅拌筒内部气压增高，容易导致石墨烯物料外泄，不利于提高设备的生产效率，导致整体设备的实用性较低，不利于广泛普及。

技术实现思路

[0005]本技术针对
技术介绍
中存在的技术问题，提出一种天然石墨的高能气流粉碎设备。
[0006]本技术的技术方案：一种天然石墨的高能气流粉碎设备，包括机架、进料架、进料管、安装板、升降架、驱动气缸、伸缩仓、搅拌桶、驱动电机、粉碎杆和出料筒。搅拌桶设置在机架上；伸缩仓的一端设置在搅拌桶上，伸缩仓的另一端设置安装板上；安装板设置在升降架上；升降架设置在驱动气缸的活塞端；驱动气缸设置在机架上。进料架设置在安装板上；进料管设置在进料架上，进料管与伸缩仓连通设置。由驱动电机驱动的粉碎杆转动设置在搅拌桶上。出料筒设置在搅拌桶上。
[0007]优选的，还包括缓冲组件；缓冲组件设置在机架上，缓冲组件位于升降架的下方。
[0008]优选的，缓冲组件包括滑动杆、导向套杆和弹簧；滑动杆滑动设置在导向套杆上，弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在滑动杆上，弹簧的另一端设置在导向套杆上。
[0009]优选的，滑动杆上设置有卡块；卡块滑动设置在导向套杆上。
[0010]优选的，导向套杆上设置有卡槽；卡块滑动设置在卡槽上。
[0011]优选的，搅拌桶上设置有电磁铁。
[0012]优选的，出料筒上设置有石墨烯出料管和磁性杂质出料管。
[0013]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置驱动气缸，带动升降架在机架上升降，从而带动安装板在机架上升降，从而使进料架与搅拌桶之间的距离发生变化；当驱动气缸收缩，伸缩仓同步收缩，进料架靠近搅拌桶，进料架、伸缩仓和搅拌桶所形成的的粉碎空间体积减小，内部气压增大；反之，当驱动气缸伸出，伸缩仓同步伸长，进料架远离搅拌桶，进料架、伸缩仓和搅拌桶所形成的的粉碎空间体积增大，内部气压减小，此时能够抵消粉碎后的石墨烯所增大的气压，避免发生石墨烯外泄现象，减少了物料的浪费，提高了设备的实用性和经济效益。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种实施例的剖视图。
[0016]图3为图2中A处的局部放大结构示意图。
[0017]附图标记：1、机架；2、进料架；3、进料管；4、安装板；5、升降架；6、驱动气缸；7、伸缩仓；8、搅拌桶；9、电磁铁；10、驱动电机；11、粉碎杆；12、出料筒；13、缓冲组件；14、滑动杆；15、导向套杆；16、弹簧；17、卡块；18、卡槽；19、石墨烯出料管；20、磁性杂质出料管。
具体实施方式
[0018]实施例一
[0019]本实施例提出的一种天然石墨的高能气流粉碎设备，包括机架1、进料架2、进料管3、安装板4、升降架5、驱动气缸6、伸缩仓7、搅拌桶8、驱动电机10、粉碎杆11和出料筒12。
[0020]如图1
‑
2所示，搅拌桶8设置在机架1上；伸缩仓7的一端设置在搅拌桶8上，伸缩仓7的另一端设置安装板4上；安装板4设置在升降架5上；升降架5设置在驱动气缸6的活塞端；驱动气缸6设置在机架1上。进料架2设置在安装板4上；进料管3设置在进料架2上，进料管3与伸缩仓7连通设置。由驱动电机10驱动的粉碎杆11转动设置在搅拌桶8上。出料筒12设置在搅拌桶8上。
[0021]在本实施例中，通过设置驱动气缸6，带动升降架5在机架1上升降，从而带动安装板4在机架1上升降，从而使进料架2与搅拌桶8之间的距离发生变化；当驱动气缸6收缩，伸缩仓7同步收缩，进料架2靠近搅拌桶8，进料架2、伸缩仓7和搅拌桶8所形成的的粉碎空间体积减小，内部气压增大；反之，当驱动气缸6伸出，伸缩仓7同步伸长，进料架2远离搅拌桶8，进料架2、伸缩仓7和搅拌桶8所形成的的粉碎空间体积增大，内部气压减小，此时能够抵消粉碎后的石墨烯所增大的气压，避免发生石墨烯外泄现象，减少了物料的浪费，提高了设备的实用性和经济效益。
[0022]实施例二
[0023]本实施例提出的一种天然石墨的高能气流粉碎设备，包括机架1、进料架2、进料管3、安装板4、升降架5、驱动气缸6、伸缩仓7、搅拌桶8、驱动电机10、粉碎杆11和出料筒12。
[0024]如图1
‑
2所示，搅拌桶8设置在机架1上；伸缩仓7的一端设置在搅拌桶8上，伸缩仓7的另一端设置安装板4上；安装板4设置在升降架5上；升降架5设置在驱动气缸6的活塞端；驱动气缸6设置在机架1上。进料架2设置在安装板4上；进料管3设置在进料架2上，进料管3
与伸缩仓7连通设置。由驱动电机10驱动的粉碎杆11转动设置在搅拌桶8上。出料筒12设置在搅拌桶8上。
[0025]进一步的，还包括缓冲组件13；缓冲组件13设置在机架1上，缓冲组件13位于升降架5的下方。
[0026]在本实施例中，设置缓冲组件13，对升降架5进行缓冲，避免升降架5与搅拌桶8发生碰撞。
[0027]实施例三
[0028]本实施例提出的一种天然石墨的高能气流粉碎设备，包括机架1、进料架2、进料管3、安装板4、升降架5、驱动气缸6、伸缩仓7、搅拌桶8、驱动电机10、粉碎杆11和出料筒12。
[0029]如图3所示，搅拌桶8设置在机架1上；伸缩仓7的一端设置在搅拌桶8上，伸缩仓7的另一端设置安装板4上；安装板4设置在升降架5上；升降架5设置在驱动气缸6的活塞端；驱动气缸6设置在机架1上。进料架2设置在安装板4上；进料管3设置在进料架2上，进料管3与伸缩仓7连通设置。由驱动电机10驱动的粉碎杆11转动设置在搅拌桶8上。出料筒12设置在搅拌桶8上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然石墨的高能气流粉碎设备，包括机架(1)，其特征在于，包括进料架(2)、进料管(3)、安装板(4)、升降架(5)、驱动气缸(6)、伸缩仓(7)、搅拌桶(8)、驱动电机(10)、粉碎杆(11)和出料筒(12)；搅拌桶(8)设置在机架(1)上；伸缩仓(7)的一端设置在搅拌桶(8)上，伸缩仓(7)的另一端设置安装板(4)上；安装板(4)设置在升降架(5)上；升降架(5)设置在驱动气缸(6)的活塞端；驱动气缸(6)设置在机架(1)上；进料架(2)设置在安装板(4)上；进料管(3)设置在进料架(2)上，进料管(3)与伸缩仓(7)连通设置；由驱动电机(10)驱动的粉碎杆(11)转动设置在搅拌桶(8)上；出料筒(12)设置在搅拌桶(8)上。2.根据权利要求1所述的一种天然石墨的高能气流粉碎设备，其特征在于，还包括缓冲组件(13)；缓冲组件(13)设置在机架(1)上，缓冲组件(13)位于升降架(5)的下方。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦华，
申请(专利权)人：常州墨砾新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：