一种橡胶软管套管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶软管套管机，包括负压泵本体，还包括套接于负压泵本体抽气口的安装套管以及安装套管内的连杆组件，安装套管外壁上活动设置有阻挡瓣，阻挡瓣与连杆组件传动连接，连杆组件包括按压杆，按压杆通过连杆组件驱使阻挡瓣向安装套管内部移动，安装套管上活动设置的旋转环驱使其内对称设置的抵压瓣压固于负压泵本体上。该实用新型专利技术提供的橡胶软管套管机，通过将多个钢丝环套接于安装套管上，利用阻挡瓣对钢丝环进行限位防止其滑脱于安装套管，通过将安装套管套接于负压泵本体的抽气口或橡胶软管的一端，转动旋转环，使其驱使抵压瓣压固于负压泵本体或橡胶软管上以快速的安装并套接钢丝环于橡胶软管上。快速的安装并套接钢丝环于橡胶软管上。快速的安装并套接钢丝环于橡胶软管上。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管套管机


[0001]本技术涉及一种橡胶软管套管机。

技术介绍

[0002]橡胶软管的种类繁多，由于其耐弯折、耐磨损、耐腐蚀等优点，常见于汽车底盘，汽车上的橡胶软管多用于输油、输气、驱动等，其用来完成动力传输和水、燃料、气等的输送。
[0003]根据专利号CN201410054832.1，公开了一种橡胶软管套管机，包括负压泵壳体、控制开关、密封垫片、气嘴、密封吸片、U形组件，所述控制开关和密封垫片分别安装在负压泵壳体的外侧，所述气嘴穿过密封垫片的中心连接负压泵吸气口，所述密封垫片和所述气嘴承接所述橡胶软管的一端，所述U形组件用于在所述橡胶软管内部保持其形状，所述密封吸片密封所述橡胶软管的另一端，所述气嘴用于抽吸密封后的橡胶软管内的气体，所述U形组件的长度小于橡胶软管的长度，所述密封垫片和密封吸片的半径分别大于其与橡胶软管连接的两端的半径，所述U形组件的半径小于橡胶软管的半径且大于气嘴的半径。
[0004]现有技术中，将钢丝环套装于橡胶软管上一般依靠人工捏压软管，然后装入钢丝环，虽然有器械可以加快在橡胶软管上套接钢丝环，但是钢丝环仍然需要人工多次拿取后加装于橡胶软管上，在一定程度上影响了工作效率，减慢了生产速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种橡胶软管套管机，通过可安装钢丝环的套管，使其钢丝环加装于负压泵上，或安装于橡胶软管上，能够避免多次拿取钢丝环套接于橡胶软管上，同时该装置可利用机械等手段进行加装钢丝环实现自动化生产，极大提高了工作效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶软管套管机，包括负压泵本体，还包括套接于负压泵本体抽气口的安装套管以及安装套管内的连杆组件，所述安装套管外壁上活动设置有阻挡瓣，所述阻挡瓣与所述连杆组件传动连接，所述连杆组件包括按压杆，所述按压杆通过连杆组件驱使阻挡瓣向安装套管内部移动，所述安装套管上活动设置的旋转环驱使其内对称设置的抵压瓣压固于负压泵本体上。
[0007]作为优选，所述连杆组件还包括辅连杆和传动连杆，所述辅连杆的一端铰接于按压杆的一端、另一端滑动设置于传动连杆上开设的滑槽内，所述传动连杆的另一端铰接于阻挡瓣上，所述传动连杆和辅连杆分别铰接于安装套管上。
[0008]作为优选，所述按压杆活动设置于安装套管上设置的凸台内，所述按压杆相对辅连杆的一端设置有卡扣，所述卡扣卡接于凸台内活动设置的卡杆上，所述卡杆的一端设置有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定安装于凸台上。
[0009]作为优选，所述按压杆上固定安装有托台，所述托台上固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定安装于凸台上。
[0010]作为优选，所述安装套管内活动设置有传动瓣，所述旋转环轴向转动设置于安装套管相对阻挡瓣的一端，所述传动瓣的外壁与旋转环螺纹装配，且受旋转环驱动以使其一
端相切于抵压瓣上设置的斜面上，所述传动瓣的外壁设置有防脱块。
[0011]作为优选，所述抵压瓣相对传动瓣的一端固定安装有防滑橡胶垫。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的一种橡胶软管套管机，具备以下有益效果：通过将多个钢丝环套接于安装套管上，利用阻挡瓣对钢丝环进行限位防止其滑脱于安装套管，通过将安装套管套接于负压泵本体的抽气口或橡胶软管的一端，转动旋转环，使其驱使抵压瓣压固于负压泵本体或橡胶软管上以进行快速的安装固定，通过按压按压杆，使其通过连杆组件驱使阻挡瓣向安装套管内部移动，此时可将钢丝环从安装套管上取出，避免了多次拿取钢丝环造成的时间浪费，同时也可利用器械提前将钢丝环安装于安装套管上方便工人直接套设钢丝环。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的安装套管整体剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的安装套管部分剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的凸台剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例提供的连杆组件剖面结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、安装套管；2、阻挡瓣；3、旋转环；4、连杆组件；5、第二弹簧；6、卡杆；7、抵压瓣；8、传动瓣；9、钢丝环；11、凸台；41、按压杆；42、卡扣；43、辅连杆；44、传动连杆；45、滑槽；51、托台；61、穿孔；62、第一弹簧；71、斜面；72、防滑橡胶垫；81、防脱块。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0021]如图1
‑
4所示，一种橡胶软管套管机，包括负压泵本体，还包括套接于负压泵本体抽气口的安装套管1以及安装套管1内的连杆组件4，安装套管1外壁上活动设置有阻挡瓣2，阻挡瓣2与连杆组件4传动连接，连杆组件4包括按压杆41，按压杆41通过连杆组件4驱使阻挡瓣2向安装套管1内部移动，安装套管1上活动设置的旋转环3驱使其内对称设置的抵压瓣7压固于负压泵本体上。通过将多个钢丝环9套接于安装套管1上，利用阻挡瓣2对钢丝环9进行限位防止其滑脱于安装套管1，通过将安装套管1套接于负压泵本体的抽气口或橡胶软管的一端，转动旋转环3，使其驱使抵压瓣7压固于负压泵本体或橡胶软管上以进行快速的安装固定，通过按压按压杆41，使其通过连杆组件4驱使阻挡瓣2向安装套管1内部移动，此时可将钢丝环9从安装套管1上取出，避免了多次拿取钢丝环9造成的时间浪费，同时也可利用器械提前将钢丝环9安装于安装套管1上方便工人直接套设钢丝环9。
[0022]如图1和图4所示，作为本技术进一步提供的技术方案，对于连杆组件4，其还包括辅连杆43和传动连杆44，辅连杆43的一端铰接于按压杆41的一端、另一端滑动设置于传动连杆44上开设的滑槽45内，传动连杆44的另一端铰接于阻挡瓣2上，传动连杆44和辅连
杆43分别铰接于安装套管1上，通过下压按压杆41，使其驱使辅连杆43的一端向下移动，辅连杆43的另一端翘起并滑动于滑槽45内以驱使传动连杆44的一端翘起，此时传动连杆44的另一端携带阻挡瓣2向安装套管1内部移动，从而解除对钢丝环9的限制。
[0023]进一步如图3所示，为了使阻挡瓣2始终保持位于安装套管1内的动作，以使其方便安装和拆卸钢丝环9，按压杆41活动设置于安装套管1上设置的凸台11内，按压杆41相对辅连杆43的一端设置有卡扣42，通过按压按压杆41，使其驱使卡扣42穿过凸台11内活动设置的卡杆6上开设的穿孔61，并卡接于卡杆6上，卡杆6的一端设置有第一弹簧62，第一弹簧62的另一端固定安装于凸台11上，利用第一弹簧62可使卡扣42始终卡接于卡杆6上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管套管机，包括负压泵本体，其特征在于，还包括套接于负压泵本体抽气口的安装套管（1）以及安装套管（1）内的连杆组件（4），所述安装套管（1）外壁上活动设置有阻挡瓣（2），所述阻挡瓣（2）与所述连杆组件（4）传动连接，所述连杆组件（4）包括按压杆（41），所述按压杆（41）通过连杆组件（4）驱使阻挡瓣（2）向安装套管（1）内部移动，所述安装套管（1）上活动设置的旋转环（3）驱使其内对称设置的抵压瓣（7）压固于负压泵本体上。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管套管机，其特征在于，所述连杆组件（4）还包括辅连杆（43）和传动连杆（44），所述辅连杆（43）的一端铰接于按压杆（41）的一端、另一端滑动设置于传动连杆（44）上开设的滑槽（45）内，所述传动连杆（44）的另一端铰接于阻挡瓣（2）上，所述传动连杆（44）和辅连杆（43）分别铰接于安装套管（1）上。3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管套管机，其特征在于，所述按压杆（41）活动设置于安装套管（1）上设置的凸台（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少东，王军，施桂芹，
申请(专利权)人：河北博通橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：