一种盘管窑气换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘管窑气换热器，具体包括外壳夹套筒体、内层筒体、夹套堵板、盘管、弯管、角钢、螺母和垫圈，所述外壳夹套筒体的内部设有内层筒体，外壳夹套筒体上端左右对称地安装有夹套堵板，顶端两侧焊接有第一法兰盘，外壳夹套筒体左侧设有接管和焊接的第二法兰盘，所述内层筒体内部的中心轴对称位置处固定有盘管和弯管，盘管是由若干个U型螺栓在两端将盘管一层一层固定堆积起来的，并与角钢相连，U型螺栓是由螺母和垫圈固定而成，所述弯管是与最顶端盘管一侧的U型螺栓固定相连。本实用新型专利技术可对盘管换热器内堵塞物高效拦截分离，提高了窑气换热器的利用率，减少了空气污染，保证了窑气换热系统的持续稳定运行。保证了窑气换热系统的持续稳定运行。保证了窑气换热系统的持续稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种盘管窑气换热器


[0001]本技术涉换热器
，具体来讲涉及的是一种盘管窑气换热器。

技术介绍

[0002]窑气换热器不仅是一种烟气分离装置，而且也是工业上高温煅烧工艺的一种关键设备。工业上的各种窑体在进行高温煅烧后会产生不同程度的窑气，且产生的高温窑气中含有大量热量，因此，工人们会在窑气出口处加装一个窑气换热装置，将高温窑气中的热量收集起来进行二次利用，但现有的窑气换热器依然存在一些不足，首先，一些换热器都是在换热管之前设置拦截装置，被拦截的粘性物质粘在拦截装置上不易脱落，仍需定期更换和清理拦截装置，其次，一些窑气换热器自身密封性能欠佳，易导致大量热量损失，不仅降低换热效率，而且造成能源的浪费，此外，高温烟气在降温的同时可能导致回流，直接排出会严重污染环境，甚至存在一定安全隐患。
[0003]目前窑气换热器普遍采用弓形折流板，换热器壳程存在换热死区，导致换热效率不高。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种盘管窑气换热器，以解决上述背景中提出的余热利用率低，烟气粘性物质拦截受阻，壳程换热效果不佳等问题。本技术可对盘管换热器内堵塞物高效拦截分离，提高了窑气换热器的利用率，减少了空气污染，保证了窑气换热系统的持续稳定运行。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种盘管窑气换热器，其特征在于：包括外壳夹套筒体，外壳夹套筒体的上、下端两侧都设有第一法兰盘，外壳夹套筒体左上端设有夹套堵板，外壳夹套筒体左上侧口处设有“T”型结构，依次是由第二法兰盘和接管构成；所述的外壳夹套筒体内部安装有内层筒体。
[0006]根据本技术所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述内层筒体包括盘管、弯管、角钢A和角钢B，其轴对称处安装有盘管和弯管，盘管与角钢 A是相连的。
[0007]根据本技术所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述盘管的下端口是烟气排出口。
[0008]根据本技术所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：由若干个可拆卸结构将盘管一层一层固定堆积起来，并与角钢A、角钢B相连；所述的若干个可拆卸结构包括U型螺栓、螺母和垫圈；其中U型螺栓和螺母是用来一层一层固定与堆积盘管。
[0009]根据本技术所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述U型螺栓和螺母之间设有垫圈；所述螺母的数量与垫圈的数量相等。
[0010]根据本技术所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述盘管在夹套筒体内部呈轴对称布置。
[0011]根据本技术所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述的夹套堵板是布
置在外壳夹套筒体的上端左右对称的位置，呈“等腰直角三角形”形状，斜边与外壳夹套筒体水平部分呈45
°
。
[0012]根据本技术所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述的夹套堵板的长和宽的尺寸都大于等于6个长度单位。
[0013]所以，对于本技术所提供的一种盘管窑气换热器而言，包括外壳夹套筒体、夹套堵板、筒体、盘管、弯管、接管、角钢和法兰盘，所述外壳夹套筒体左右两侧都设有夹套堵板，呈“等腰直角三角形”形状，其斜边与外壳夹套筒体水平部分呈45
°
。所述外壳夹套筒体内部设有筒体，筒体的内部设有盘管和弯管，所述的盘管，其每层之间左右对称位置安装有16组可拆卸的固定U型螺栓，32组螺母和32组垫圈，为了不使烟气回流，保证密封性，其中盘管是与弯管紧密相连的，所述的盘管在筒体内部是呈轴对称布置的，所述的外壳夹套筒体上端左右两侧都设有夹套堵板，所述的外壳夹套筒体上下端都焊接有法兰盘，所述的外壳夹套筒体左上侧口处设有“T”型结构，依次是由接管和焊接的法兰盘构成。所述的盘管是和角钢相连接，而2个竖直摆放的角钢又和4个水平摆放的角钢相连接。
[0014]烟气首先从接管进入外壳夹套筒体内，并经过夹套堵板，对烟气固体颗粒物进行拦截分离，然后再进入盘管换热器本体进行换热。
[0015]所述的夹套堵板包括夹套和阻挡板，阻挡板安装在外壳夹套筒体上端左右两侧的水平端，烟气在夹套堵板处分离后在内层筒体内经过盘管和弯管对流换热流动。
[0016]所述的夹套堵板的阻挡板斜边与外壳夹套筒体的水平端呈45
°
锐角，致使烟气的回流量少，不易产生二次夹带，缓解提高拦截率和烟气流动受阻的矛盾，且阻挡板的长和宽的尺寸都是大于或等于6个长度单位。
[0017]本技术具有如下优点：与现有技术相比，本技术的有益效果是：该盘管窑气换热器不仅提高了余热的利用率，降低了环境污染，而且保证了盘管窑气换热器的持续稳定运行；
[0018]1、通过在外壳夹套筒体的内部设有内层筒体，内层筒体的内部轴对称位置处安装有盘管，延缓高温窑气散热时间，且盘管上固定有U型螺栓、螺母和垫圈，实现了盘管窑气换热器的密封和隔热性能，从而提高了余热的回收利用率。
[0019]2、通过在外壳夹套筒体上端左右对称位置设有夹套堵板，用来分离烟气中的固体颗粒物，实现了盘管窑气换热器内部单向通气、多重过滤得功能，从而降低了环境污染。
[0020]3、通过在外壳夹套筒体上下端和左侧依次焊接有第一法兰盘，第二法兰盘，盘管的每层之间安装有U型螺栓、螺母和垫圈，以及盘管与接管、弯管和角钢的固定相连，实现了盘管窑气换热器的多重固定，从而保证了该盘管窑气换热器的持续稳定运行。
附图说明
[0021]图1为本技术的盘管窑气换热器结构示意图；
[0022]图2为本技术所述的夹套堵板示意图；
[0023]图3为本技术所述的可拆卸结构的U型螺栓、螺母和垫圈的示意图；
[0024]图4为本技术的内部结构示意图。
[0025]其中：1第一法兰盘，2夹套堵板，3
‑
第二法兰盘，4接管，5夹套筒体，6 盘管，7弯管，8筒体，9角钢A，10角钢B，11U型螺栓，12螺母，13垫圈。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图1
‑
图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种盘管窑气换热器，如图所示，可以按照如下方式予以实施；
[0028]实施例1：一种盘管窑气换热器，包括外壳夹套筒体5，外壳夹套筒体5上下端设有第一法兰盘1，外壳夹套筒体内部设有内层筒体8，内层筒体8轴对称中心处安装有盘管6，并和角钢A9相连，外壳夹套筒体上端左右两侧对称位置设有夹套堵板2，外壳夹套筒体左上端设有接管4和焊接有第二法兰盘3，弯管 7是将盘管6中的烟气散热排出。
[0029]所述的夹套堵板的阻挡板呈“等腰直角三角形”状，阻挡板垂直安装在外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘管窑气换热器，其特征在于：包括外壳夹套筒体(5)，外壳夹套筒体(5)的上、下端两侧都设有第一法兰盘(1)，外壳夹套筒体(5)左上端设有夹套堵板(2)，外壳夹套筒体(5)左上侧口处设有“T”型结构，依次是由第二法兰盘(3)和接管(4)构成；所述的外壳夹套筒体(5)内部安装有内层筒体(8)。2.根据权利要求1所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述内层筒体(8)包括盘管(6)、弯管(7)、角钢A(9)和角钢B(10)，其轴对称处安装有盘管(6)和弯管(7)，盘管(6)与角钢A(9)是相连的。3.根据权利要求2所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：所述盘管(6)的下端口是烟气排出口。4.根据权利要求2所述的一种盘管窑气换热器，其特征在于：由若干个可拆卸结构将所述盘管(6)一层一层...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴友，张海宝，万安术，李潇潇，孙俊，刘研研，袁云，袁丽，曹宇翔，
申请(专利权)人：四川省中科乐美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：