一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，包括粗浆池、粗浆池搅拌系统、自吸泵A、一级悬液分离器、中间罐、一级罐、自吸泵B、二级悬液分离器、二级罐、泥浆泵、泥浆悬液分离器、精浆池、精浆池搅拌系统、自吸泵C。该系统对消化后的石灰料浆(Ca(OH)2)经过连续化的多级悬液分离除渣、除杂来提高浆体细度，从而提高碳化反应效率，保证轻质碳酸钙质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统


[0001]本技术涉及轻质碳酸钙生产
，具体来讲涉及的是一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统。

技术介绍

[0002]轻质碳酸钙可用作橡胶、塑料、造纸、涂料和油墨等行业的填料，广泛用于有机合成、冶金、玻璃和石棉等生产中。工业上一般是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳(主要成分氢氧化钙)，通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，经脱水、干燥和粉碎制得。
[0003]此生产过程中，石灰乳呈胶体状态、黏性力大，从消化工段来时含有较多粗颗粒杂质，包括生烧石灰石、过烧石灰、煤渣等，需要精制将杂质去除后获得细料浆，以利于后续与二氧化碳反应的均匀性与充分性，保证轻质碳酸钙的产品质量。
[0004]传统的石灰乳料浆精制方法为静置沉淀，耗时且无法连续化操作，目前有碳酸钙厂家采用一级水力旋流器和分离筛相配合的方法来实现石灰乳精制，但分离筛分离效率尚不足且易于堵塞。碳酸钙产业需要一种连续、高效的石灰乳精制系统来实现石灰乳精制。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，该系统对消化后的石灰料浆(Ca(OH)2)经过连续化的多级悬液分离除渣、除杂来提高浆体细度和纯度，从而提高碳化反应效率，保证轻质碳酸钙质量。
[0006]本技术是这样实现的，构造一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，其特征在于；该系统包括：粗浆池、粗浆池搅拌系统、自吸泵A、一级悬液分离器、中间罐、一级罐、自吸泵B、二级悬液分离器、二级罐、泥浆泵、泥浆悬液分离器、精浆池、精浆池搅拌系统、自吸泵C；自吸泵A的一端与粗浆池连通，自吸泵A的另一端连通至一级悬液分离器，一级悬液分离器还与一级罐连通，所述自吸泵A将粗浆池中的石灰粗浆泵出，进入一级悬液分离器进行第一次悬液分离，悬液分离获得的上部初分料浆进入一级罐，下部粗料浆进入中间罐；自吸泵B的一端与一级罐连通，自吸泵B的另一端与二级悬液分离器连通，二级悬液分离器还与二级罐连通，所述自吸泵B将一级罐中的初分料浆泵出，进入二级悬液分离器进行第二次悬液分离，悬液分离获得的上部精浆进入二级罐，下部料浆进入中间罐；泥浆泵的一端与中间罐连通，另一端与泥浆悬液分离器连通，用于将中间罐中的粗料浆泵入泥浆悬液分离器进行悬液分离，泥浆悬液分离器的上部料浆返回粗浆池，下部料渣排入渣池；所述二级罐与精浆池连通，将二级罐中的精浆重力排入精浆池，精浆池带有精浆池搅拌系统以保证精浆均匀性。
[0007]根据本技术所述一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，其特征在于；一级悬液分离器和二级悬液分离器位于中间罐的上部。
[0008]根据本技术所述一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，其特征在于；
所述自吸泵C与将精浆池连通，用于将精浆池中的精浆泵入碳化罐进行碳化反应。
[0009]根据本技术所述一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，其特征在于；所述粗浆池中带有粗浆池搅拌系统，保证粗浆池中生石灰粗浆的均匀性。
[0010]根据本技术所述一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，其特征在于；所述粗浆池中带有粗浆池搅拌系统，保证粗浆池中生石灰粗浆的均匀性。
[0011]本技术具有如下优点：本技术在此提供一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，对消化后的石灰料浆(Ca(OH)2)经过连续化的多级悬液分离除渣、除杂来提高浆体细度和纯度，从而提高碳化反应效率，保证轻质碳酸钙质量，具有连续性和高效性。
附图说明
[0012]图1是一种用于轻质碳酸钙生产的连续环保化灰制乳系统。
[0013]其中：粗浆池1、粗浆池搅拌系统2、自吸泵A3、一级悬液分离器4、中间罐5、一级罐6、自吸泵B7、二级悬液分离器8、二级罐9、泥浆泵10、泥浆悬液分离器11、精浆池12、精浆池搅拌系统13、自吸泵C14。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图1对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]本技术通过改进在此提供一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，其特征在于；该系统包括：粗浆池1、粗浆池搅拌系统2、自吸泵A3、一级悬液分离器4、中间罐5、一级罐6、自吸泵B7、二级悬液分离器8、二级罐9、泥浆泵10、泥浆悬液分离器11、精浆池12、精浆池搅拌系统13、自吸泵C14；
[0016]自吸泵A3的一端与粗浆池1连通，自吸泵A3的另一端连通至一级悬液分离器4，一级悬液分离器4还与一级罐6连通，所述自吸泵A3将粗浆池1中的石灰粗浆泵出，进入一级悬液分离器4进行第一次悬液分离，悬液分离获得的上部初分料浆进入一级罐6，下部粗料浆进入中间罐5；自吸泵B7的一端与一级罐6连通，自吸泵B7的另一端与二级悬液分离器8连通，二级悬液分离器8还与二级罐9连通，所述自吸泵B7将一级罐6中的初分料浆泵出，进入二级悬液分离器8进行第二次悬液分离，悬液分离获得的上部精浆进入二级罐9，下部料浆进入中间罐5。
[0017]实施时；一级悬液分离器4和二级悬液分离器8位于中间罐5的上部。
[0018]实施时；泥浆泵10的一端与中间罐5连通，另一端与泥浆悬液分离器11连通，用于将中间罐5中的粗料浆泵入泥浆悬液分离器11进行悬液分离，泥浆悬液分离器11的上部料浆返回粗浆池1，下部料渣排入渣池。
[0019]实施时；所述二级罐9与精浆池12连通，将二级罐9中的精浆重力排入精浆池12，精浆池12带有精浆池搅拌系统13以保证精浆均匀性；
[0020]所述自吸泵C14与将精浆池12连通，用于将精浆池12中的精浆泵入碳化罐进行碳化反应。
[0021]实施时；所述粗浆池1中带有粗浆池搅拌系统2，保证粗浆池中生石灰粗浆的均匀性。
[0022]实施时；所述粗浆池1中带有粗浆池搅拌系统2，保证粗浆池中生石灰粗浆的均匀性。所述自吸泵A3将粗浆池中的石灰粗浆泵出，进入一级悬液分离器4进行第一次悬液分离，悬液分离获得的上部初分料浆进入一级罐6，下部粗料浆进入中间罐5；所述自吸泵B7将一级罐6中的初分料浆泵出，进入二级悬液分离器8进行第二次悬液分离，悬液分离获得的上部精浆进入二级罐9，下部料浆进入中间罐5；所述泥浆泵10将中间罐5中的粗料浆泵入泥浆悬液分离器11进行悬液分离，上部料浆返回粗浆池1，下部料渣排入渣池；所述二级罐9中的精浆重力排入精浆池12，精浆池12带有精浆池搅拌系统13以保证精浆均匀性；所述自吸泵C14将精浆池12中的精浆泵入碳化罐进行碳化反应。
[0023]生石灰在消化系统和水反应后获得石灰料浆粗浆，进入粗浆池1中，在粗浆池1中带有粗浆池搅拌系统2，保证粗浆池中生石灰粗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轻质碳酸钙生产的石灰乳精制系统，其特征在于；该系统包括：粗浆池(1)、粗浆池搅拌系统(2)、自吸泵A(3)、一级悬液分离器(4)、中间罐(5)、一级罐(6)、自吸泵B(7)、二级悬液分离器(8)、二级罐(9)、泥浆泵(10)、泥浆悬液分离器(11)、精浆池(12)、精浆池搅拌系统(13)、自吸泵C(14)；自吸泵A(3)的一端与粗浆池(1)连通，自吸泵A(3)的另一端连通至一级悬液分离器(4)，一级悬液分离器(4)还与一级罐(6)连通，所述自吸泵A(3)将粗浆池(1)中的石灰粗浆泵出，进入一级悬液分离器(4)进行第一次悬液分离，悬液分离获得的上部初分料浆进入一级罐(6)，下部粗料浆进入中间罐(5)；自吸泵B(7)的一端与一级罐(6)连通，自吸泵B(7)的另一端与二级悬液分离器(8)连通，二级悬液分离器(8)还与二级罐(9)连通，所述自吸泵B(7)将一级罐(6)中的初分料浆泵出，进入二级悬液分离器(8)进行第二次悬液分离，悬液分离获得的上部精浆进入二级罐(9)，下部料浆进入中间罐(5)；泥浆泵(10)的一端与中间罐(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田兴友，刘研研，李潇潇，万安术，曹宇翔，胡坤，袁云，王化，孙俊，张海宝，
申请(专利权)人：四川省中科乐美新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：