一种适用于钢结构的全预制混凝土楼板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于钢结构的全预制混凝土楼板，包括楼板本体和连接件；楼板本体的边部设置第一齿槽或者第二齿槽，第一齿槽和第二齿槽横截面尺寸一致并且均为口小腹大的梯形，第一齿槽的深度与楼板本体深度一致，第二齿槽的深度小于楼板本体的深度，第一齿槽和第二齿槽的布置原则是：如果该楼板本体的边部落在钢结构梁上，则该边部设置第二齿槽，其余边部设置第一齿槽，连接件为工字钢；本实用新型专利技术在楼板本体的边部设置第一齿槽和第二齿槽，将连接件嵌入第一齿槽和第二齿槽内即可实现相邻楼板本体以及楼板本体与钢结构梁之间的连接，不但省去了传统全预制楼板的节点钢筋绑扎环节，而且增加了建筑的整体强度。而且增加了建筑的整体强度。而且增加了建筑的整体强度。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于钢结构的全预制混凝土楼板


[0001]本技术涉及建筑领域，尤其涉及一种适用于钢结构的全预制混凝土楼板。

技术介绍

[0002]建筑结构楼板作为重要的结构构件，直接承担人们的使用空间内的荷载，传统现浇混凝土结构通常是楼板与梁一同支模现浇，楼板和框架同时经历钢筋绑扎、支模浇筑、混凝土养护的过程，其工期虽然长，但总体而言是和其他工序匹配的。
[0003]现今装配式建筑特别是钢结构装配式建筑逐渐增多，这导致主体结构(梁柱框架)安装速度快，但是楼板如继续采用现浇，则完全跟不上主体框架的施工速度；如果框架安装过快而楼板跟不上，施工人员则无法在无防护的情况下继续进行主体结构的施工，导致装配式建筑达不到其宣传的快速施工的效果，整个工期受制于楼板的施工工期，出现了较为严重的短板。因此各种装配式楼板应运而生，主流装配式楼板为楼承板、叠合板与全预制板三大类，楼承板完全没有混凝土预制，与纯现浇差异不大，但其优势是造价接近现浇楼板比较低，同时免除模板，在跨度较小的情况下能免支撑，但依旧是现浇楼板；叠合板是有预制层的部分现浇板，可达到较大跨度免模板免支撑，能大幅度提高施工效率，但是依然需要浇筑叠合层；全预制板则是完全在工厂预制的楼板，仅在节点部位需要补充浇筑，是最适合钢结构装配式的楼板类型。
[0004]现在市面上常规的全预制板(包括叠合板)的板缝节点是平整的，通过甩出楼板钢筋进行连接，因此拼缝后浇浇实的时候会产生一条缝，两道新老混凝土间存在较大开裂及渗水隐患；其次，楼板传递楼层水平剪力的能力较差，抗震性能不佳，不适用于高层或高烈度的情况；再者，这些全预制板四周会甩出楼板钢筋，这些突出的楼板钢筋十分影响楼板的运输。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是现有技术的全预制楼板在拼缝后具有较大的开裂和渗水隐患，而且楼板四周突出的楼板钢筋影响楼板运输。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种适用于钢结构的全预制混凝土楼板，包括楼板本体和连接件；
[0007]所述楼板本体的边部设置第一齿槽或者第二齿槽，第一齿槽和第二齿槽横截面尺寸一致并且均为口小腹大的梯形，第一齿槽的深度与楼板本体深度一致，即第一齿槽贯穿楼板本体；第二齿槽的深度小于楼板本体的深度，即第二齿槽未贯穿楼板本体；第一齿槽和第二齿槽的布置原则是：如果该楼板本体的边部落在钢结构梁上，则该边部设置第二齿槽，其余边部设置第一齿槽；
[0008]所述连接件包括翼板和腹板，腹板的两端各连接一块翼板，翼板的宽度大于第一齿槽的窄口宽度并小于第一齿槽宽腹的宽度，确保翼板能够放进第一齿槽或者第二齿槽内；
[0009]本技术的楼板本体全部在工厂预制，第一齿槽和第二齿槽通过定制钢模、定型塞块或者填塞了泡沫的普通模板来成型，楼板本体内根据工程设计正常布置钢筋，但是所有钢筋无需突出楼板本体边缘；预制时，如果设计图纸中有预埋管线也要同步预埋；
[0010]楼板本体预制完成后运输至施工现场吊装，相邻的楼板本体之间预留合适的间隙，然后将连接件(就是尺寸合适的工字钢)的两块翼板放入相邻两个楼板本体的第一齿槽或者第二齿槽内；部分第二齿槽处于楼板本体的边缘，不与其他楼板本体相邻，此时只需要将连接件的一个翼板放入第二齿槽内，另一个翼板留置在钢结构梁上，等待节点浇筑；
[0011]所有楼板本体和连接件布置完成后，将混凝土浇筑在所有第一齿槽、第二齿槽和钢结构梁上，利用连接件加强楼板本体与楼板本体以及楼板本体与钢结构梁之间的抗剪能力；
[0012]本技术的楼板本体在吊装完成后就可以进行建筑主体结构的下一步施工，无需等待节点浇筑，因为吊装完成的楼板本体就已经可以为施工人员提供防护。
[0013]一般情况下，所述第二齿槽的深度范围是楼板本体深度的一半
±
10mm，所述楼板本体的边部的第一齿槽或者第二齿槽均匀分布并且相邻的第一齿槽或第二齿槽的间距范围是200
‑
300mm。
[0014]为了方便安装，所述腹板包括第一腹板和第二腹板，第一腹板和第二腹板分别连接一块翼板，所述第一腹板和第二腹板上均设置长圆孔，螺栓穿过长圆孔固定第一腹板和第二腹板；这种两段式腹板能够调节两块翼板之间的距离，用于吸收楼板本体预制时产生的尺寸误差以及吊装时产生的安装误差；不过这种两段式腹板的价格更高，一般情况下应将普通的工字钢式的连接件和两块腹板的连接件配合使用。
[0015]有益效果：(1)本技术的全预制混凝土楼板在楼板本体的边部设置第一齿槽和第二齿槽，将连接件嵌入第一齿槽和第二齿槽内即可实现相邻楼板本体以及楼板本体与钢结构梁之间的连接，不但省去了传统全预制楼板的节点钢筋绑扎环节，而且增加了建筑的整体强度。(2)本技术的全预制混凝土楼板的全周边平坦，无钢筋突出，有利于运输。(3)本技术的全预制混凝土楼板采用了两段式腹板的连接件，能够吸收楼板本体预制时产生的尺寸误差以及吊装时产生的安装误差，提高了安装效率。
附图说明
[0016]图1是实施例1中楼板本体的立体图。
[0017]图2是实施例1中楼板本体的立体图(另一个视角)。
[0018]图3是实施例1中连接件的主视图。
[0019]图4是实施例1中钢结构梁的立体图。
[0020]图5是实施例1楼板本体的安装示意图。
[0021]图6是实施例2中连接件的主视图。
[0022]其中：100、楼板本体；110、第一齿槽；120、第二齿槽；200、连接件；210、翼板；220、腹板；221、第一腹板；222、第二腹板；230、螺栓；300、钢结构梁。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图3所示，本实施例的适用于钢结构的全预制混凝土楼板包括楼板本体100和连接件200；
[0026]楼板本体100的边部设置第一齿槽110或者第二齿槽120，第一齿槽110和第二齿槽120横截面尺寸一致并且均为口小腹大的梯形，第一齿槽110的深度与楼板本体100深度一致，第二齿槽120的深度范围是楼板本体100深度的一半
±
10mm，楼板本体100的边部的第一齿槽110或者第二齿槽120均匀分布并且相邻的第一齿槽110或第二齿槽120的间距范围是200
‑
300mm；
[0027]第一齿槽110和第二齿槽120的布置原则是：如果该楼板本体100的边部落在钢结构梁300上，则该边部设置第二齿槽120，其余边部设置第一齿槽110；
[0028]如图3所述，本实施例的连接件200为工字钢，包括翼板210和腹板220，腹板220的两端各连接一块翼板210，翼板210的宽度大于第一齿槽110的窄口宽度并小于第一齿槽110宽腹的宽度，确保翼板210能够放进第一齿槽110或者第二齿槽120内。
[0029]本实施例的楼板本体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于钢结构的全预制混凝土楼板，其特征在于：包括楼板本体和连接件；所述楼板本体的边部设置第一齿槽或者第二齿槽，第一齿槽和第二齿槽横截面尺寸一致并且均为口小腹大的梯形，第一齿槽的深度与楼板本体深度一致，第二齿槽的深度小于楼板本体的深度；第一齿槽和第二齿槽的布置原则是：如果该楼板本体的边部落在钢结构梁上，则该边部设置第二齿槽，其余边部设置第一齿槽；所述连接件包括翼板和腹板，腹板的两端各连接一块翼板，翼板的宽度大于第一齿槽的窄口宽度并小于第一齿槽宽腹的宽度。2.根据权利要求1所述的适用于钢结构的全预制混凝土楼板，其特征在于：所述第二齿槽的深度范围是楼板本体深度的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：上海结奕建筑咨询事务所，
类型：新型
国别省市：