一种部分预制混凝土剪力墙的构筑方法技术

本发明专利技术公开了一种部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，包括如下步骤：步骤1：在工厂预制钢混端柱，钢混端柱包括强轴连接端柱和弱轴连接端柱；强轴连接端柱包括工字钢和填充在工字钢腹板两侧的混凝土，弱轴连接端柱包括工字钢和填充在工字钢腹板单侧的混凝土，腹板两侧中填充了混凝土的一侧称为远侧，另一侧称为近侧；步骤2：布置墙身钢筋，墙身钢筋与钢混端柱连接；步骤3：在施工现场安装钢混端柱，然后浇筑墙身混凝土。本发明专利技术的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法采用预制钢混端柱和现浇混凝土墙身的方式构筑剪力墙，钢混端柱对混凝土墙身具有很好的约束，能够显著抑制墙板裂缝，提高剪力墙的承载能力，改善剪力墙的整体延性性能。改善剪力墙的整体延性性能。改善剪力墙的整体延性性能。

【技术实现步骤摘要】
一种部分预制混凝土剪力墙的构筑方法


[0001]本专利技术涉及建筑领域，尤其涉及一种部分预制混凝土剪力墙的构筑方法。

技术介绍

[0002]目前，高层装配式建筑中绝大多数为钢筋混凝土剪力墙结构，这是因为钢筋混凝土剪力墙平面内抗侧力刚度大，整体性能较好，能有效地抵抗地震水平力，满足规范中对高层结构侧向位移的要求。而剪力墙边缘约束情况与剪力墙的抗震性能密切相关，从以往遭受震害地区建筑的剪力墙破坏情况来看，剪力墙边缘构件往往是受荷破坏的薄弱环节，加强边缘抵抗强度将会有效地提高剪力墙的抗震形能。
[0003]现场大量湿作业对工期、人力需求较高，为了推进建筑工业化，需要逐步抛弃现场湿作业，但由于高层对于剪力墙的抗侧力需求以及大部分住宅、公寓对于室内大空间不凸柱的需求，目前剪力墙构件依旧是无法被淘汰，因此市场上出现了很多预制混凝土剪力墙。但由于预制混凝土剪力墙即PC剪力墙在安装时对竖向钢筋定位存在较高的精度要求(毫米级)，使得预制混凝土剪力墙对生产和施工安装都有很严格的限制，即使出厂检测合格，依然常常出现现场安装对不准导致工人偷偷割除连接钢筋的情况，这种不规范的安装除非再拔出，否则无法检测其质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是现有技术的预制混凝土剪力墙对安装精度要求很高，导致安装十分困难。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，包括如下步骤：
[0006]步骤1：在工厂预制钢混端柱，钢混端柱包括强轴连接端柱和弱轴连接端柱，强轴连接端柱是指端柱内的工字钢的腹板与墙身平行，弱轴连接端柱是指端柱内的工字钢的腹板与墙身垂直；强轴连接端柱包括工字钢和填充在工字钢腹板两侧的混凝土，弱轴连接端柱包括工字钢和填充在工字钢腹板单侧的混凝土，腹板两侧中填充了混凝土的一侧称为远侧，另一侧称为近侧，近侧未浇筑混凝土，近侧在安装后期与墙体一同浇筑混凝土；
[0007]步骤2：布置墙身钢筋，墙身钢筋与钢混端柱连接；
[0008]步骤3：在施工现场安装钢混端柱，然后浇筑墙身混凝土。
[0009]在所述步骤2中，对于强轴连接端柱来说，墙身钢筋与强轴连接端柱的连接方式有两种：
[0010]第一种：墙身钢筋锚入强轴连接端柱内；此强轴连接端柱的工字钢的翼板宽度比剪力墙墙身的厚度小30
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50mm，为墙身钢筋预留一定的空间；所述墙身钢筋的一端具有折弯段，折弯段焊接在强轴连接端柱的工字钢翼板的内壁，该折弯段同时起到端柱内加强钢筋的作用；强轴连接端柱的工字钢翼板的外表面设置有抗剪栓钉。
[0011]第二种：墙身钢筋不锚入强轴连接端柱内；此强轴连接端柱的工字钢的翼板宽度
可以跟墙身厚度一致，强轴连接端柱的工字钢翼板的外表面设置有抗剪节点板，抗剪节点板的横截面呈T字形，抗剪节点板上设置有穿孔，所述墙身钢筋从穿孔中穿过；所述穿孔为梯形孔或者长圆孔。
[0012]在所述步骤2中，对于弱轴连接端柱来说，墙身钢筋与弱轴连接端柱的连接方式也有两种：
[0013]第一种：墙身钢筋的一端插入弱轴连接端柱的工字钢的近侧并与翼板的内壁焊接；
[0014]第二种：弱轴连接端柱的工字钢的近侧设置有抗剪节点板，抗剪节点板与弱轴连接端柱的工字钢的腹板焊接，抗剪节点板的横截面呈T字形，抗剪节点板上设置有穿孔，所述墙身钢筋从穿孔中穿过；所述穿孔为梯形孔或者长圆孔。
[0015]除了上述提到的采用墙身钢筋的折弯段作为加强钢筋情况以外，一般情况下，强轴连接端柱的工字钢的腹板的两侧应设置有门字形加强钢筋，所述弱轴连接端柱的工字钢的远侧设置有门字形加强钢筋；不同高度的门字形加强钢筋均与纵向钢筋焊接。
[0016]进一步的，本专利技术的构筑方法还包括步骤4：所述钢混端柱的工字钢的两端预留对接区域，对接区域的工字钢的翼板上设置耳板，上下层钢混端柱的工字钢上的耳板通过普通钢板夹持临时固定或者采用门字形钢板临时固定，临时固定之后再利用夹板夹住上下层钢混端柱的工字钢的腹板，然后利用对穿螺栓固定夹板和上下层钢混端柱的工字钢，最后在上下层钢混端柱对接处浇筑混凝土。其中，采用门字形钢板临时固定耳板是为了方便在对接处浇筑混凝土，门字形钢板用作对接区域后浇混凝土的模板。
[0017]有益效果：(1)本专利技术的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法采用预制钢混端柱和现浇混凝土墙身的方式构筑剪力墙，钢混端柱对混凝土墙身具有很好的约束，能够显著抑制墙板裂缝，提高剪力墙的承载能力，改善剪力墙的整体延性性能。(2)本专利技术的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法采用了传统的梁
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柱钢结构节点，节点形式简单，现浇的混凝土墙身具有受力贯通的钢筋，规避了预制混凝土剪力墙的竖向节点安装质量问题。(3)本专利技术的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法结合了预制混凝土剪力墙和现浇混凝土剪力墙的优点，端柱安装完成后即可进行更高楼层端柱安装，无需等待墙身浇筑，既不影响施工效率又能将成本降低至接近传统现浇剪力墙的成本。
附图说明
[0018]图1是实施例1剪力墙的水平节点图。
[0019]图2是实施例1剪力墙的竖向节点图。
[0020]图3是实施例2剪力墙的立体图。
[0021]图4是实施例2剪力墙的立体图(另一种形式)。
[0022]图5是实施例3剪力墙的水平节点图。
[0023]图6是实施例3剪力墙的竖向节点图。
[0024]图7是实施例4剪力墙的水平节点图。
[0025]图8是实施例4剪力墙的水平节点图(另一种形式)。
[0026]图9是实施例5剪力墙的水平节点图。
[0027]其中：100、强轴连接端柱；200、工字钢；210、对接区域；220、耳板；230、普通钢板；
240、门字形钢板；250、门字形加强钢筋；300、墙身钢筋；400、纵向钢筋；500、抗剪栓钉；600、夹板；700、墙身混凝土；800、抗剪节点板；810、梯形孔；820、长圆孔；900、弱轴连接端柱。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本实施例的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，包括如下步骤：
[0031]步骤1：在工厂预制强轴连接端柱100；选择合适的工字钢200，工字钢200的翼板宽度比剪力墙墙身的厚度小30
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50mm；然后将墙身钢筋300的一端折弯形成折弯段，折弯段焊接在强轴连接端柱100的工字钢200翼板的内壁，不同高度的墙身钢筋300通过纵向钢筋400连接；强轴连接端柱100的工字钢200翼板的外表面设置有抗剪栓钉500；如图2所示，在强轴连接端柱100的工字钢200的两端预留对接区域210，对接区域210的工字钢200的翼板上设置耳板220；最后在工字钢200的腹板的两侧浇筑混凝土，对接区域210留空，不浇筑混凝土；
[0032]步骤2：将强轴连接端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，其特征在于包括如下步骤：步骤1：在工厂预制钢混端柱，钢混端柱包括强轴连接端柱和弱轴连接端柱；强轴连接端柱包括工字钢和填充在工字钢腹板两侧的混凝土，弱轴连接端柱包括工字钢和填充在工字钢腹板单侧的混凝土，腹板两侧中填充了混凝土的一侧称为远侧，另一侧称为近侧；步骤2：布置墙身钢筋，墙身钢筋与钢混端柱连接；步骤3：在施工现场安装钢混端柱，然后浇筑墙身混凝土。2.根据权利要求1所述的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，其特征在于：在所述步骤2中，墙身钢筋锚入强轴连接端柱内，所述墙身钢筋的一端具有折弯段，折弯段焊接在强轴连接端柱的工字钢翼板的内壁；强轴连接端柱的工字钢翼板的外表面设置有抗剪栓钉。3.根据权利要求2所述的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，其特征在于：所述强轴连接端柱的工字钢的翼板宽度比剪力墙墙身的厚度小30
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50mm。4.根据权利要求1所述的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，其特征在于：在所述步骤2中，强轴连接端柱的工字钢翼板的外表面设置有抗剪节点板，抗剪节点板的横截面呈T字形，抗剪节点板上设置有穿孔，所述墙身钢筋从穿孔中穿过。5.根据权利要求1所述的部分预制混凝土剪力墙的构筑方法，其特征在于：在所述步骤2中，墙身钢筋的一端插入弱轴连接端柱的工字钢的近侧并...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，
申请(专利权)人：上海结奕建筑咨询事务所，
类型：发明
国别省市：