一种新型大断面矩形顶管翻管架制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型大断面矩形顶管翻管架，包括支撑台，所述支撑台的顶端对称安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆之间滑动设置有传动杆，所述传动杆的前方设置有第一翻转框和第二翻转框，一组所述支撑杆的一侧设置有电机，另一组所述支撑杆的一侧设置有滑槽，所述电机的动力输出端安装有第一转轮，一组所述支撑杆的内部转动安装有螺纹杆，涉及翻管架领域。该实用新型专利技术通过设置的螺纹杆、齿轮和齿条，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外侧的连接块进行移动，连接块移动的同时齿轮与齿条相啮合，齿轮啮合转动带动传动杆转动，同时带动第一翻转框移动，将第一翻转框和第二翻转框同时向上移动并进行翻转工作。动并进行翻转工作。动并进行翻转工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型大断面矩形顶管翻管架


[0001]本技术涉及翻管架
，具体为一种新型大断面矩形顶管翻管架。

技术介绍

[0002]翻管架是指焊件在焊接过程中，能绕水平轴翻转的设备，可用来焊接梁、柱、框架、椭圆形结构等焊接结构件，为适应不同焊件的需要，翻转架可制成链式、头尾式、框架式、环式和杠杆式等多种，管材是建筑工程必需的材料，矩形顶管在脱模后通常于其顶缘处成型出插口槽，矩形顶管滑出时需要进行翻转后再进行运输。
[0003]当管材进行加工时需要使用翻转架将切割之后的管材进行翻转传输，管材加工切割的长度有所不同，翻转架之间的距离不方便调整，但管材切割的较短时，不方便进行翻转传输。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种新型大断面矩形顶管翻管架，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型大断面矩形顶管翻管架，包括：
[0008]支撑台，所述支撑台的顶端对称安装有两组支撑杆，所述两组支撑杆之间滑动设置有传动杆，所述传动杆的前方设置有第一翻转框和第二翻转框，一组所述支撑杆的一侧设置有电机，另一组所述支撑杆的一侧设置有滑槽，所述电机的动力输出端安装有第一转轮，一组所述支撑杆的内部转动安装有螺纹杆；
[0009]连接块，所述连接块设置在螺纹杆的外侧，所述连接块的另一侧安装有衔接板，所述衔接板的另一侧与传动杆转动连接，一组所述支撑杆的一侧安有安装板，所述安装板的正面安装有齿条。
[0010]优选的，所述第一转轮的外侧传动连接有连接带，所述螺纹杆的顶端设置有连接轴，且连接轴贯穿一组支撑杆的顶端向外部延伸。
[0011]优选的，所述连接轴延伸至一组支撑杆外部的一端安装有第二转轮，所述第二转轮通过连接带与第一转轮传动连接。
[0012]优选的，所述连接块的内部设置有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且连接块通过该螺纹孔螺纹连接在螺纹杆的外侧，所述传动杆的外侧安有第一安装块，所述第一安装块的一端与第一翻转框的背面固定连接。
[0013]优选的，所述传动杆的外侧安装有齿轮，所述齿轮位于齿条的正面，且齿轮与齿条相啮合。
[0014]优选的，所述传动杆的外侧设置有第二安装块，所述第二安装块的一端与第二翻
转框的背面固定连接，所述第二翻转框通过第二安装块与传动杆相连接。
[0015]优选的，所述第二安装块的内部顶端螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底部且位于第二安装块的内部转动连接有夹块。
[0016]本技术公开了一种新型大断面矩形顶管翻管架，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该技术通过设置的螺纹杆、齿轮和齿条，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆外侧的连接块进行移动，连接块移动的同时齿轮与齿条相啮合，齿轮啮合转动带动传动杆转动，同时带动第一翻转框移动，将第一翻转框和第二翻转框同时向上移动并进行翻转工作。
[0018]2、该技术通过设置的第二安装块、螺钉和夹块，将螺钉在第二转框的顶部拧松，使夹块不再与传动杆相抵接，可将第二翻转框在传动杆的表面进行移动，将第一翻转框和第二翻转框之间的距离进行调整，可放置不同长度的管材，将其进行翻转。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术支撑杆结构内部侧视图；
[0021]图3为本技术整体内部结构俯视图；
[0022]图4为本技术第二安装块结构内部示意图。
[0023]图中：1、支撑台；2、支撑杆；3、第一翻转框；4、传动杆；5、第二翻转框；6、电机；601、第一转轮；602、连接带；603、第二转轮；604、螺纹杆；7、连接块；8、衔接板；9、安装板；10、齿条；11、第一安装块；12、齿轮；13、第二安装块；14、螺钉；15、夹块。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种新型大断面矩形顶管翻管架，如图1
‑
4所示，包括：
[0025]支撑台1，支撑台1的顶端对称安装有两组支撑杆2，两组支撑杆2之间滑动设置有传动杆4，传动杆4的前方设置有第一翻转框3和第二翻转框5，一组支撑杆2的一侧设置有电机6，电机6为伺服电机，可带动螺纹杆604进行不同方向的转动，另一组支撑杆2的一侧设置有滑槽，电机6的动力输出端安装有第一转轮601，支撑杆2的内部转动安装有螺纹杆604。
[0026]传动杆4的外侧安装有齿轮12，传动杆4的另一端转动连接在右侧另一组支撑杆2的内部转动连接有衔接块，该衔接块滑动连接在另一组支撑杆2的一侧的滑槽内，传动杆4通过该衔接块与另一组支撑杆2相连接，齿轮12位于齿条10的正面，且齿轮12与齿条10相啮合，传动杆4的外侧设置有第二安装块13，第二安装块13的一端与第二翻转框5的背面固定连接，第二翻转框5通过第二安装块13与传动杆4相连接。
[0027]第一转轮601的外侧传动连接有连接带602，螺纹杆604的顶端设置有连接轴，连接轴贯穿一组支撑杆2的顶端向外部延伸，连接轴延伸至一组支撑杆2外部的一端安装有第二转轮603，第二转轮603通过连接带602与第一转轮601传动连接。
[0028]连接块7，连接块7设置在螺纹杆604的外侧，连接块7的另一侧安装有衔接板8，一组支撑杆2的一侧设置有与连接块7相适配的滑孔，且连接块7的另一侧位于一组支撑杆2一侧滑孔的外部与衔接板8固定连接，该滑孔可将连接块7进行限位，防止连接块7随着螺纹杆604一起旋转，连接块7随着螺纹杆604转动的时候移动，通过衔接板8带动传动杆4一起移动，传动杆4外侧的齿轮12与齿条10啮合转动，齿轮12转动的同时带动传动杆4转动，传动杆
4转动带动第一翻转框3和第二翻转框5进行翻转工作，衔接板8的另一侧与传动杆4转动连接，一组支撑杆2的一侧安有安装板9，安装板9的正面安装有齿条10。
[0029]连接块7的内部设置有与螺纹杆604相适配的螺纹孔，且连接块7通过该螺纹孔螺纹连接在螺纹杆604的外侧，传动杆4的外侧安有第一安装块11，第一安装块11的一端与第一翻转框3的背面固定连接，第一翻转框3通过第一安装块11与传动杆4固定连接。
[0030]第二安装块13的内部顶端螺纹连接有螺钉14，螺钉14的底部且位于第二安装块13的内部转动连接有夹块15，夹块15的底部设置有与传动杆4相适配的弧面，方便夹块15与传动杆4相抵接，将螺钉14在第二安装块13的内部拧松，可将第二安装块13在传动杆4的表面滑动，可将第一翻转框3和第二翻转框5之间的距离进行调整。
[0031]工作原理：参考图1－图4；
[0032]矩形顶管移动至第一翻转框3和第二翻转框5的内部，电机6运行，电机6带动输出端的第一转轮601转动，第一转轮601通过外侧的连接带602带动第二转轮603转动，第二转轮603转动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型大断面矩形顶管翻管架，其特征在于，包括：支撑台(1)，所述支撑台(1)的顶端对称安装有两组支撑杆(2)，两组所述支撑杆(2)之间滑动设置有传动杆(4)，所述传动杆(4)的前方设置有第一翻转框(3)和第二翻转框(5)，一组所述支撑杆(2)的一侧设置有电机(6)，另一组所述支撑杆(2)的一侧设置有滑槽，所述电机(6)的动力输出端安装有第一转轮(601)，一组所述支撑杆(2)的内部转动安装有螺纹杆(604)；连接块(7)，所述连接块(7)设置在螺纹杆(604)的外侧，所述连接块(7)的另一侧安装有衔接板(8)，所述衔接板(8)的另一侧与传动杆(4)转动连接，一组所述支撑杆(2)的一侧安有安装板(9)，所述安装板(9)的正面安装有齿条(10)。2.根据权利要求1所述的一种新型大断面矩形顶管翻管架，其特征在于：所述第一转轮(601)的外侧传动连接有连接带(602)，所述螺纹杆(604)的顶端设置有连接轴，且连接轴贯穿一组支撑杆(2)的顶端向外部延伸。3.根据权利要求2所述的一种新型大断面矩形顶管翻管架，其特征在于：所述连接轴延伸至一组支撑杆(2)外部的一端安装有第二转轮(603)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，
申请(专利权)人：福建源博建材有限公司，
类型：新型
国别省市：