本实用新型专利技术涉及预制混凝土箱梁模具技术领域，且公开了一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，包括底座，所述底座的上表面的一侧固定连接有支架，所述支架的中部固定连接有套杆。该预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，通过底座、塑型盒、入料管、第二矩形孔、滑块、按压板、连接板、把手、圆杆和圆块的搭配使用，使用时，工作人员向前移动把手，通过移动，进而将按压板和连接板压进塑型盒中，再将混泥土通过入料管倒进塑型盒中，工作人员转动滑块，将滑块从按压板上取下，将按压板和连接板推进塑型盒中，转动滑块在第二矩形孔限位，避免按压板和连接板在塑型盒中倾倒，混泥土成型后，将塑型盒从底座中取出，从而可以脱模。从而可以脱模。从而可以脱模。
【技术实现步骤摘要】
一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置
[0001]本技术涉及预制混凝土箱梁模具
，具体为一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置。
技术介绍
[0002]混凝土预制块模具，是根据特定尺寸规格专门定制的混凝土成品的模具，水泥预制块模具，混凝土预制件模具，高速预制件模盒，混凝土预制块模盒，预制塑料模具等都是混凝土预制块模具的别称。
[0003]在中国技术专利申请公开说明书CN208514703U中公开的内模压紧装置，虽然，本技术使用时，可通过起重机吊住内模放入环形凹槽之内，再上升升降支撑机构，使其给内模的底面提供足够的支撑，并使得螺杆向上翻转、螺杆上的滑块则翻转至卡块背向铰接座的一侧；最后，旋转螺母即可推动滑块沿螺杆滑动，从而最终配合卡块将内模“压在”环形凸台的内侧表面上。从整体上具有结构精巧、使用方便、稳定性好，可快速、准确的完成底模和内模之间的配合安装，并给内模提供足够支撑的优点。
[0004]但是，混泥土灌进模具的过程中，混泥土在模具内可能会出现顶部水平线不一致的情况，这样的混泥土不符合标准，因此，本技术提供了一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，包括底座，所述底座的上表面的一侧固定连接有支架，所述支架的中部固定连接有套杆，所述底座的上表面的另一侧开设有第一矩形孔，所述第一矩形孔上表面的两侧开设有插孔，所述插孔的表面插接有第一插块，所述第一插块的上表面固定连接有塑型盒，所述塑型盒的一侧固定连接有入料管，所述塑型盒的上表面固定连接有矩形盒，所述矩形盒的上表面设置有电机，所述电机的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有转动杆，所述转动杆的底部固定连接有风扇，所述塑型盒的上表面的边缘处开设有第二矩形孔，所述第二矩形孔的表面设置有滑块，所述滑块的底部螺纹连接有按压板，所述按压板的后表面固定连接有连接板，所述按压板的表面固定连接有圆杆，所述圆杆的表面固定连接有圆块，所述圆杆插接在套杆的内部。
[0009]可选的，所述入料管的一侧合页连接有盖板，所述盖板的上表面固定连接有第二插块，所述入料管的内表面固定连接有过滤网。
[0010]可选的，所述塑型盒的一侧安装有可视窗口，所述可视窗口为透明玻璃材质。
[0011]可选的，所述塑型盒的表面的边缘处固定连接有接水盒，所述接水盒的长度与塑型盒的长度一致。
[0012]可选的，所述圆杆的一端固定连接有把手，所述把手的表面套接有防滑套。
[0013]可选的，所述矩形盒和塑型盒相垂直连接的表面开设有圆孔，所述圆孔的数量为若干个。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供了一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，通过底座、塑型盒、入料管、第二矩形孔、滑块、按压板、连接板、把手、圆杆和圆块的搭配使用，使用时，工作人员向前移动把手，把手连接圆杆，圆杆连接按压板，按压板连接连接板，通过移动，进而将按压板和连接板压进塑型盒中，继而再将混泥土通过入料管倒进塑型盒中，工作人员转动滑块，将滑块从按压板上取下，再将按压板和连接板推进塑型盒中，再转动滑块在第二矩形孔限位，可以避免按压板和连接板在塑型盒中倾倒，等待混泥土成型后，工作人员转动滑块，将按压板和连接板从塑型盒中取出后，再将塑型盒从底座中取出，圆块可以限位圆杆，从而可以脱模，操作过程简单，便于工作人员使用；
[0017]2、该预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，通过塑型盒、电机、转动杆、风扇和圆孔的配合设置，使用时，工作人员打开电机开关，进而转动杆开始转动，继而转动杆转动带动风扇转动，风扇转动的风通过圆孔渗进塑型盒中，从而辅助混泥土快速风干成型，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构拆分图；
[0019]图2为本技术结构立体图；
[0020]图3为本技术的结构塑型盒和按压板拆分图；
[0021]图4为本技术的结构底座和支架立体图。
[0022]图中：1、底座；2、支架；3、套杆；4、第一矩形孔；5、插孔；6、第一插块；7、塑型盒；8、入料管；9、矩形盒；10、电机；11、转动杆；12、风扇；13、第二矩形孔；14、滑块；15、按压板；16、连接板；17、圆杆；18、圆块；19、盖板；20、第二插块；21、接水盒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，包括底座1，底座1的上表面的一侧固定连接有支架2，支架2的中部固定连接有套杆3，底座1的上表面的另一侧开设有第一矩形孔4，第一矩形孔4上表面的两侧开设有插孔5，插孔5的表面插接有第一插块6，第一插块6的上表面固定连接有塑型盒7，塑型盒7的一侧固定连接有入料管8，塑型盒7的上表面固定连接有矩形盒9，矩形盒9的上表面设置有电
机10，电机10的输出端花键连接有传动杆，传动杆的底部固定连接有转动杆11，转动杆11的底部固定连接有风扇12；
[0025]为了辅助混泥土快速风干成型，提高工作人员的工作效率，该预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，通过塑型盒7、电机10、转动杆11、风扇12和圆孔的配合设置，使用时，工作人员打开电机10开关，进而转动杆11开始转动，继而转动杆11转动带动风扇12转动，风扇12转动的风通过圆孔渗进塑型盒7中；
[0026]塑型盒7的上表面的边缘处开设有第二矩形孔13，第二矩形孔13的表面设置有滑块14，滑块14的底部螺纹连接有按压板15，按压板15的后表面固定连接有连接板16，按压板15的表面固定连接有圆杆17，圆杆17的表面固定连接有圆块18，圆杆17插接在套杆3的内部；
[0027]为了可以脱模，操作过程简单，便于工作人员使用，该预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，通过底座1、塑型盒7、入料管8、第二矩形孔13、滑块14、按压板15、连接板16、把手、圆杆17和圆块18的搭配使用，使用时，工作人员向前移动把手，把手连接圆杆17，圆杆17连接按压板15，按压板15连接连接板16，通过移动，进而将按压板15和连接板16压进塑型盒7中，继而再将混泥土通过入料管8倒进塑型盒7中，工作人员转动滑块14，将滑块14从按压板15上取下，再将按压板15和连接板16推进塑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种预制混凝土箱梁模具的内模压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面的一侧固定连接有支架(2)，所述支架(2)的中部固定连接有套杆(3)，所述底座(1)的上表面的另一侧开设有第一矩形孔(4)，所述第一矩形孔(4)上表面的两侧开设有插孔(5)，所述插孔(5)的表面插接有第一插块(6)，所述第一插块(6)的上表面固定连接有塑型盒(7)，所述塑型盒(7)的一侧固定连接有入料管(8)，所述塑型盒(7)的上表面固定连接有矩形盒(9)，所述矩形盒(9)的上表面设置有电机(10)，所述电机(10)的输出端花键连接有传动杆，所述传动杆的底部固定连接有转动杆(11)，所述转动杆(11)的底部固定连接有风扇(12)，所述塑型盒(7)的上表面的边缘处开设有第二矩形孔(13)，所述第二矩形孔(13)的表面设置有滑块(14)，所述滑块(14)的底部螺纹连接有按压板(15)，所述按压板(15)的后表面固定连接有连接板(16)，所述按压板(15)的表面固定连接有圆杆(17)，所述圆杆(17)的表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建忠，
申请(专利权)人：福建源博建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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