一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，涉及分装设备技术领域，包括基台，所述基台的表面两侧对称设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的表面两侧对称设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有升降板，所述升降板上设置有分装罐，所述分装罐的下端设置有分装口，所述分装口上设置有阀门，所述升降板的两端设置有导向机构，所述侧板的一侧外壁上设置有控制面板。能够使得升降板和分装罐在上升和下降过程在同一垂直线上，保证了分装的精准度，避免分装口出现偏转导致的产品外泄和停机维护问题，具有较高的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置


[0001]本技术涉及分装设备
，具体为一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置。

技术介绍

[0002]固体饮料属于软饮料的一类，主要分为蛋白型固体饮料(包含氨基酸饮料)和普通型固体饮料。蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品、其他动植物蛋白、氨基酸等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4％的制品，常见的有豆奶粉、核桃粉、麦乳精、氨康源氨基酸等；普通型固体饮料是指以果粉或经烘烤的咖啡、茶叶、菊花、茅根等植物提取物为主要原料，添加或不添加其他辅料制成的、蛋白质含量低于4％的制品。常见的有酸梅粉、菊花晶、速溶茶粉、茅根精、氨基酸饮料等。
[0003]在对固体饮品进行分装时，需要用到分装设备，传统的分装设备缺少导向机构，容易在分装时分装口和容器之间出现偏差，不仅会导致产品外泄造成浪费且对工作环境造成污染，也需要工作人员停机进行维修，降低了厂家生产加工效率，因此我们需要提出一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，能够使得升降板和分装罐在上升和下降过程在同一垂直线上，保证了分装的精准度，避免分装口出现偏转导致的产品外泄和停机维护问题，具有较高的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，包括基台，所述基台的表面两侧对称设置有侧板，所述侧板的上端设置有顶板，所述顶板的表面两侧对称设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩杆一端贯穿顶板且固定连接有升降板，所述升降板上设置有分装罐，所述分装罐的下端设置有分装口，所述分装口上设置有阀门，所述升降板的两端设置有导向机构，所述侧板的一侧外壁上设置有控制面板。
[0007]优选的，所述分装罐的上端设置有罐盖，所述顶板上开设有供分装罐通过的缺口，所述阀门电性连接于控制面板。
[0008]优选的，所述导向机构包括导杆和导向筒，所述升降板的底部固定连接有导杆，所述导杆对称设置有四组。
[0009]优选的，所述基台的表面设置有导向筒，所述导向筒对称设置有四组，所述导杆滑动插接于导向筒的内部。
[0010]优选的，所述导杆上套接有缓冲弹簧，所述导杆上滑动套接有套环，所述缓冲弹簧的一端固定连接于升降板的底部，所述缓冲弹簧的另一端固定连接于套环的顶部表面。
[0011]优选的，所述基台上设置有工作台，所述工作台上设置有用于固定容器的围板，所
述围板的内底部设置有称重传感器，所述称重传感器信号连接于控制面板。
[0012]优选的，所述工作台上设置有固定组件，所述固定组件包括第二电动推杆和固定块，所述工作台上位于围板的两侧对称设置有两组第二电动推杆。
[0013]优选的，所述第二电动推杆的一端贯穿围板且固定连接有固定块，所述固定块呈圆弧形设置。
[0014]优选的，所述固定块的弧面上粘合固定有防滑垫，所述防滑垫设置为弹性橡胶材质的防滑垫。
[0015]优选的，两组所述第一电动推杆呈同步设置，两组所述第二电动推杆呈同步设置，所述第一电动推杆和第二电动推杆均设置为步进式电动推杆。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过在工作台上设置用于固定容器的围板，顶板上设置第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩杆贯穿顶板且固定连接升降板，升降板上设置有分装罐，分装罐的下端设置带有阀门的分装口，升降板下端设置有包括导杆和导向筒的导向机构，能够使得升降板和分装罐在上升和下降过程在同一垂直线上，保证了分装的精准度，避免分装口出现偏转导致的产品外泄和停机维护问题，具有较高的实用性；
[0018]2、通过在导杆上滑动套接套环和缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端固定连接于升降板的底部，缓冲弹簧的下端固定连接套环顶部，能够在升降板下降时为升降板和分装罐提供一定的缓冲作用，避免第一电动推杆的压力过大导致分装口对容器造成损伤。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术围板的结构示意图；
[0021]图3为本技术导向筒的结构示意图；
[0022]图4为本技术固定块的结构示意图。
[0023]图中：1、基台；2、侧板；3、顶板；4、第一电动推杆；5、升降板；6、分装罐；7、分装口；8、阀门；9、导向机构；10、控制面板；11、罐盖；12、缺口；13、缓冲弹簧；14、套环；15、工作台；16、围板；17、称重传感器；18、固定组件；19、防滑垫；901、导杆；902、导向筒；181、第二电动推杆；182、固定块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，包括基台1，基台1的表面两侧对称设置有侧板2，侧板2的上端设置有顶板3，顶板3的表面两侧对称设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4的伸缩杆一端贯穿顶板3且固定连接有升降板5，升降板5上设置有分装罐6，分装罐6的下端设置有分装口7，分装口7上设置有阀门8，升降板5的两端设置有导向机构9，
侧板2的一侧外壁上设置有控制面板10。
[0027]分装罐6的上端设置有罐盖11，顶板3上开设有供分装罐6通过的缺口12，阀门8电性连接于控制面板10，导向机构9包括导杆901和导向筒902，升降板5的底部固定连接有导杆901，导杆901对称设置有四组，基台1的表面设置有导向筒902，导向筒902对称设置有四组，导杆901滑动插接于导向筒902的内部，导杆901上套接有缓冲弹簧13，导杆901上滑动套接有套环14，缓冲弹簧13的一端固定连接于升降板5的底部，缓冲弹簧13的另一端固定连接于套环14的顶部表面，基台1上设置有工作台15，工作台15上设置有用于固定容器的围板16，围板16的内底部设置有称重传感器17，称重传感器17信号连接于控制面板10，工作台15上设置有固定组件18，固定组件18包括第二电动推杆181和固定块182，工作台15上位于围板16的两侧对称设置有两组第二电动推杆181，第二电动推杆181的一端贯穿围板16且固定连接有固定块182，固定块182呈圆弧形设置，固定块182的弧面上粘合固定有防滑垫19，防滑垫19设置为弹性橡胶材质的防滑垫，两组第一电动推杆4呈同步设置，两组第二电动推杆181呈同步设置，第一电动推杆4和第二电动推杆181均设置为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，包括基台(1)，其特征在于：所述基台(1)的表面两侧对称设置有侧板(2)，所述侧板(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的表面两侧对称设置有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的伸缩杆一端贯穿顶板(3)且固定连接有升降板(5)，所述升降板(5)上设置有分装罐(6)，所述分装罐(6)的下端设置有分装口(7)，所述分装口(7)上设置有阀门(8)，所述升降板(5)的两端设置有导向机构(9)，所述侧板(2)的一侧外壁上设置有控制面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，其特征在于：所述分装罐(6)的上端设置有罐盖(11)，所述顶板(3)上开设有供分装罐(6)通过的缺口(12)，所述阀门(8)电性连接于控制面板(10)。3.根据权利要求2所述的一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，其特征在于：所述导向机构(9)包括导杆(901)和导向筒(902)，所述升降板(5)的底部固定连接有导杆(901)，所述导杆(901)对称设置有四组。4.根据权利要求3所述的一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，其特征在于：所述基台(1)的表面设置有导向筒(902)，所述导向筒(902)对称设置有四组，所述导杆(901)滑动插接于导向筒(902)的内部。5.根据权利要求4所述的一种具有导向机构的固体饮品生产用分装装置，其特征在于：所述导杆(901)上套接有缓冲弹簧(13)，所述导杆(901)上滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：江毅，张莉萍，杨银，申玲玲，王艳，
申请(专利权)人：武汉市怡浆食品有限公司，
类型：新型
国别省市：