一种绿碳化硅成品装料机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种绿碳化硅成品装料机构，包括用于安装在料仓底部的矩形框，所述矩形框下端固定连接有上宽下窄的梯形斗，所述梯形斗下端安装有电动闸板阀，所述电动闸板阀下端安装有竖向布置的排料管，所述梯形斗一侧面下部位置开设有横向布置的条形口，所述条形口外侧设有与梯形斗固定连接的空心板，所述空心板内滑动安装有用于分隔梯形斗内部空间的隔板，所述隔板一端延伸至空心板外侧并连接有电动推杆活动端，所述电动推杆缸体端固定在梯形斗表面，所述电动推杆沿着隔板的长度方向布置，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：预防电动闸板阀不能完全闭合，防止出现漏料情况。防止出现漏料情况。防止出现漏料情况。

【技术实现步骤摘要】
一种绿碳化硅成品装料机构


[0001]本技术是一种绿碳化硅成品装料机构，属于绿碳化硅生产领域。

技术介绍

[0002]绿碳化硅成品生产完毕后，需要将绿碳化硅成品储存在料仓内，为便于排出料仓内的绿碳化硅成品，常在料仓底部安装电动闸板阀，通过控制电动闸板阀的启闭，便于使料仓内的绿碳化硅成品落入在分装容器内。目前，在关闭电动闸板阀的过程中，容易出现少量绿碳化硅成品进入电动闸板阀内闸板与阀体内壁的接触部位，导致电动闸板阀内的闸板不能完全关闭，容易出现漏料的情况。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种绿碳化硅成品装料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术预防电动闸板阀不能完全闭合，防止出现漏料情况。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种绿碳化硅成品装料机构，包括用于安装在料仓底部的矩形框，所述矩形框下端固定连接有上宽下窄的梯形斗，所述梯形斗下端安装有电动闸板阀，所述电动闸板阀下端安装有竖向布置的排料管，所述梯形斗一侧面下部位置开设有横向布置的条形口，所述条形口外侧设有与梯形斗固定连接的空心板，所述空心板内滑动安装有用于分隔梯形斗内部空间的隔板，所述隔板一端延伸至空心板外侧并连接有电动推杆活动端，所述电动推杆缸体端固定在梯形斗表面，所述电动推杆沿着隔板的长度方向布置。
[0005]进一步地，所述电动推杆活动端固定连接有支板，所述支板下端固定在隔板上表面。
[0006]进一步地，所述隔板远离支板的一面安装有橡胶条，所述橡胶条上表面加工有倾斜面，所述倾斜面向远离隔板的方向布置。
[0007]进一步地，所述橡胶条面向隔板的一面均匀固定有多个橡胶头，所述隔板面向橡胶条的一面均匀开设有多个与橡胶头相配合的盲孔，所述橡胶头通过胶水粘贴在盲孔内。
[0008]进一步地，所述隔板上表面处于梯形斗内的一侧中部位置安装有竖向布置的用于拨动梯形斗内绿碳化硅成品的拨动杆，所述拨动杆下端外表面加工有外螺纹，所述隔板安装拨动杆的位置处开设有螺纹孔，所述拨动杆下端螺纹连接在螺纹孔内。
[0009]进一步地，所述电动推杆缸体端固定连接有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在直螺纹筒内，所述直螺纹筒固定在梯形斗外表面，
[0010]进一步地，所述电动推杆缸体端固定连接有倾斜布置的加强杆，所述加强杆另一端与梯形斗固定连接。
[0011]进一步地，所述矩形框两个相平行的侧面上部边缘处均固定连接有连板，所述连板上表面对称开设有两个固定孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、在关闭电动闸板阀前，控制电动推杆收缩，进而电动推杆带动隔板在空心板内滑动，使隔板一端穿过条形口移动至梯形斗内并对梯形斗进行封堵，从而隔板与电动闸板阀之间的绿碳化硅成品颗粒完全落下，避免出现少量绿碳化硅成品颗粒阻碍电动闸板阀的完全闭合，防止出现漏料的情况，控制电动推杆伸长后使隔板移出梯形斗，便于再次排料。
[0014]2、控制电动推杆伸长或收缩时，电动推杆通过隔板带动拨动杆在梯形斗内移动，从而拨动杆起到拨动梯形斗内绿碳化硅成品颗粒的作用，预防绿碳化硅成品颗粒在梯形斗内出现架桥情况。
[0015]3、在隔板处于梯形斗内的一端安装橡胶条，有利于提高隔板分隔梯形斗内部空间的效果，同时在隔板上表面加工倾斜面，便于橡胶条穿梭在梯形斗内的绿碳化硅成品颗粒内，降低隔板移动的阻力。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0017]图1为本技术一种绿碳化硅成品装料机构的结构示意图；
[0018]图2为本技术一种绿碳化硅成品装料机构中A处放大图；
[0019]图3为本技术一种绿碳化硅成品装料机构中空心板与梯形斗的装配示意图；
[0020]图4为本技术一种绿碳化硅成品装料机构中橡胶条、拨动杆和隔板的装配示意图；
[0021]图5为本技术一种绿碳化硅成品装料机构中橡胶条与隔板的装配示意图；
[0022]图中：1
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矩形框、2
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梯形斗、3
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电动闸板阀、4
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排料管、5
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隔板、6
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空心板、7
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连板、8
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固定孔、9
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电动推杆、10
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支板、11
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螺纹头、12
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直螺纹筒、13
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加强杆、14
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条形口、15
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拨动杆、16
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橡胶条、17
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倾斜面、18
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橡胶头。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种绿碳化硅成品装料机构，包括用于安装在料仓底部的矩形框1，矩形框1两个相平行的侧面上部边缘处均固定连接有连板7，连板7上表面对称开设有两个固定孔8，在矩形框1上安装带固定孔8的连板7，便于利用螺栓将矩形框1固定在料仓底部。
[0025]参阅图1，矩形框1下端固定连接有上宽下窄的梯形斗2，梯形斗2下端安装有电动闸板阀3，电动闸板阀3下端安装有竖向布置的排料管4，将装料容器置于排料管4正下方，打开电动闸板阀3后，料仓内的绿碳化硅成品颗粒通过梯形斗2、排料管4排出并落入到装料容器内。
[0026]参阅图1、图2和图3，梯形斗2一侧面下部位置开设有横向布置的条形口14，条形口14外侧设有与梯形斗2固定连接的空心板6，空心板6内滑动安装有用于分隔梯形斗2内部空间的隔板5，隔板5一端延伸至空心板6外侧并连接有电动推杆9活动端，电动推杆9活动端固
定连接有支板10，支板10下端固定在隔板5上表面，支板10起到连接电动推杆9和梯形斗2的作用，电动推杆9缸体端固定在梯形斗2表面，电动推杆9沿着隔板5的长度方向布置，电动推杆9缸体端固定连接有螺纹头11，螺纹头11螺纹连接在直螺纹筒12内，直螺纹筒12固定在梯形斗2外表面，将螺纹头11拧入直螺纹筒12内，便于电动推杆9与梯形斗2的拆装，电动推杆9缸体端固定连接有倾斜布置的加强杆13，加强杆13另一端与梯形斗2固定连接，加强杆13提高电动推杆9与梯形斗2连接的稳定性，在关闭电动闸板阀3前，控制电动推杆9收缩，进而电动推杆9带动隔板5在空心板6内滑动，使隔板5一端穿过条形口14移动至梯形斗2内并对梯形斗2进行封堵，从而隔板5与电动闸板阀3之间的绿碳化硅成品颗粒完全落下，避免出现少量绿碳化硅成品颗粒阻碍电动闸板阀3的完全闭合，防止出现漏料的情况，控制电动推杆9伸长后使隔板5移出梯形斗2，便于再次排料。
[0027]参阅图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绿碳化硅成品装料机构，包括用于安装在料仓底部的矩形框（1），其特征在于：所述矩形框（1）下端固定连接有上宽下窄的梯形斗（2），所述梯形斗（2）下端安装有电动闸板阀（3），所述电动闸板阀（3）下端安装有竖向布置的排料管（4），所述梯形斗（2）一侧面下部位置开设有横向布置的条形口（14），所述条形口（14）外侧设有与梯形斗（2）固定连接的空心板（6），所述空心板（6）内滑动安装有用于分隔梯形斗（2）内部空间的隔板（5），所述隔板（5）一端延伸至空心板（6）外侧并连接有电动推杆（9）活动端，所述电动推杆（9）缸体端固定在梯形斗（2）表面，所述电动推杆（9）沿着隔板（5）的长度方向布置。2.根据权利要求1所述的一种绿碳化硅成品装料机构，其特征在于：所述电动推杆（9）活动端固定连接有支板（10），所述支板（10）下端固定在隔板（5）上表面。3.根据权利要求2所述的一种绿碳化硅成品装料机构，其特征在于：所述隔板（5）远离支板（10）的一面安装有橡胶条（16），所述橡胶条（16）上表面加工有倾斜面（17），所述倾斜面（17）向远离隔板（5）的方向布置。4.根据权利要求3所述的一种绿碳化硅成品装料机构，其特征在于：所述橡胶条（16）面向隔板...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆野，齐鹏，郭立章，
申请(专利权)人：宝兴县高润光伏材料有限公司，
类型：新型
国别省市：