本实用新型专利技术涉及电池生产技术领域，具体公开了一种超声波揉平装置。本超声波揉平装置用于加工电池，电池的端面设有极耳，包括电池夹具和揉平头；电池夹具用于将电池沿加工方向夹持；揉平头用于揉平极耳，能沿加工方向移动且能绕加工方向旋转。本超声波揉平装置通过揉平头能够同时旋转和前后移动的设计，确保了极耳在揉平操作后的压实方向一致，从而提升了对极耳压实密度的一致性，上述设计降低了极耳在后续工序中脱落的风险，同时上述操作还避免了粉尘的污染，降低电芯内微短路风险，保障了工作环境的整洁和操作人员的健康。环境的整洁和操作人员的健康。环境的整洁和操作人员的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波揉平装置
[0001]本技术涉及电池生产
，尤其涉及一种超声波揉平装置。
技术介绍
[0002]在新能源行业内，全极耳电池为了获得较小的内阻和较好的倍率性能，开始大范围采用端面焊技术。端面焊技术就是将全极耳电池的极片留出一定的空白箔材，揉平后用激光焊接将极耳和电芯焊接在一起。揉平后，焊接平面的表面质量直接影响焊接效果和成品率。全极耳电池目前主流工艺采用机械揉平，容易产生较多金属粉尘，对电芯造成安全隐患，容易造成内部短路。
[0003]如今，行业逐步发展起来超声波揉平工艺，但是常规超声波揉平只是轴向前后进给，揉平头自身不做动作，容易造成电芯极耳压实方向不规则，使得压实密度一致性差，这会对后续工序的集流盘焊接造成脱落的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超声波揉平装置，以解决电池极耳压实质量差的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种超声波揉平装置，用于加工电池，所述电池的端面设有极耳，包括电池夹具和揉平头；电池夹具用于将所述电池沿加工方向夹持；揉平头能沿所述加工方向移动且能绕所述加工方向旋转，所述揉平头用于揉平所述极耳。
[0007]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述超声波揉平装置还包括底座主体，所述电池夹具安装于所述底座主体，所述底座主体固连有滑台底座，所述滑台底座上设有滑动平台，所述滑动平台沿所述加工方向滑设于所述滑台底座，所述滑动平台上安装有揉平组件，所述揉平组件沿所述加工方向延伸，且所述揉平组件能够绕所述揉平组件的轴线旋转，所述揉平头设于所述揉平组件的一端。
[0008]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述滑台底座上设有沿所述加工方向延伸的底座滑轨，所述滑动平台包括滑台主体，所述滑台主体的底部安装有滑台滑块，所述滑台滑块滑设于所述底座滑轨。
[0009]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述滑动平台上安装有旋转驱动单元，所述旋转驱动单元用于驱动所述揉平组件旋转。
[0010]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述揉平组件上设有同步带轮，所述同步带轮与所述揉平头同轴，所述旋转驱动单元的输出轴穿接于传动带轮，皮带套设于所述同步带轮和所述传动带轮上。
[0011]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述滑动平台还包括滚动轴承，所述滑台主体上固连有揉平支架和滑环支架，所述滑环支架上安装有用于向所述揉平组件供能的导电滑环，所述揉平组件穿接于所述滚动轴承的内圈，所述揉平支架套接于所述滚动轴承的
外圈。
[0012]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述滑台底座上安装有滑台驱动单元，所述滑台驱动单元的输出端同轴固连有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆沿所述加工方向布置，所述滑台主体与所述滚珠丝杆通过传动螺纹连接。
[0013]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述电池夹具开设有夹持通孔，所述夹持通孔沿所述加工方向延伸，所述电池能够穿接于所述夹持通孔内，所述揉平头正对所述夹持通孔。
[0014]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述电池夹具包括定夹具件和动夹具件，所述定夹具件设有内凹的第一开口，所述动夹具件设有内凹的第二开口，所述第一开口与所述第二开口相对设置，所述定夹具件的一端和所述动夹具件的一端铰接，所述定夹具件的另一端设有至少一个连接盲孔，所述动夹具件的另一端设有与所述连接盲孔数量相同的连接通孔；当所述定夹具件的另一端与动夹具件的另一端相接触时，所述第一开口与所述第二开口拼接形成所述夹持通孔，且所述连接盲孔与所述连接通孔一一对应且同轴连通，连接件穿过所述连接通孔并连接于所述连接盲孔，能使所述定夹具件与所述动夹具件的相对位置固定。
[0015]作为超声波揉平装置的优选技术方案，所述连接件为螺栓，所述连接盲孔的侧壁设有内螺纹，所述螺栓穿过所述连接通孔并螺接于所述连接盲孔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本超声波揉平装置借助上述的结构设计，能够使揉平头同时进行旋转和进给的动作，确保了极耳在揉平操作后的压实方向一致，从而提升了对极耳压实密度的一致性，以上设计降低了极耳在后续工序中脱落的风险，同时上述操作还避免了粉尘的污染，降低电芯内微短路风险，保障了工作环境的整洁和操作人员的健康。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的超声波揉平装置的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]100、底座主体；110、夹具支架；120、滑台底座；121、底座滑轨；122、滑台驱动单元；200、电池夹具；210、定夹具件；220、动夹具件；221、连接通孔；230、夹持通孔；300、揉平组件；310、揉平头；320、同步带轮；400、滑动平台；410、滑台主体；411、滑台滑块；412、滑环支架；413、揉平支架；420、旋转驱动单元；421、传动带轮；430、皮带；440、导电滑环。
具体实施方式
[0021]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0025]如图1所示，本实施例提供了一种超声波揉平装置，用于加工电池，电池的端面设有极耳，包括电池夹具200和揉平头310；电池夹具200用于将电池沿加工方向夹持；揉平头310能沿加工方向移动且能绕加工方向旋转，揉平头310用于揉平极耳。
[0026]本超声波揉平装置借助上述的结构设计，能够使揉平头310同时进行旋转和进给的动作，确保了极耳在揉平操作后的压实方向一致，从而提升了对极耳压实密度的一致性，以上设计降低了极耳在后续工序中脱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波揉平装置，用于加工电池，所述电池的端面设有极耳，其特征在于，包括：电池夹具(200)，用于将所述电池沿加工方向夹持；揉平头(310)，能沿所述加工方向移动且能绕所述加工方向旋转，所述揉平头(310)用于揉平所述极耳。2.根据权利要求1所述的超声波揉平装置，其特征在于，所述超声波揉平装置还包括底座主体(100)，所述电池夹具(200)安装于所述底座主体(100)，所述底座主体(100)固连有滑台底座(120)，所述滑台底座(120)上设有滑动平台(400)，所述滑动平台(400)沿所述加工方向滑设于所述滑台底座(120)，所述滑动平台(400)上安装有揉平组件(300)，所述揉平组件(300)沿所述加工方向延伸，且所述揉平组件(300)能够绕所述揉平组件(300)的轴线旋转，所述揉平头(310)设于所述揉平组件(300)的一端。3.根据权利要求2所述的超声波揉平装置，其特征在于，所述滑台底座(120)上设有沿所述加工方向延伸的底座滑轨(121)，所述滑动平台(400)包括滑台主体(410)，所述滑台主体(410)的底部安装有滑台滑块(411)，所述滑台滑块(411)滑设于所述底座滑轨(121)。4.根据权利要求3所述的超声波揉平装置，其特征在于，所述滑动平台(400)上安装有旋转驱动单元(420)，所述旋转驱动单元(420)用于驱动所述揉平组件(300)旋转。5.根据权利要求4所述的超声波揉平装置，其特征在于，所述揉平组件(300)上设有同步带轮(320)，所述同步带轮(320)与所述揉平头(310)同轴，所述旋转驱动单元(420)的输出轴穿接于传动带轮(421)，皮带(430)套设于所述同步带轮(320)和所述传动带轮(421)上。6.根据权利要求5所述的超声波揉平装置，其特征在于，所述滑动平台(400)还包括滚动轴承，所述滑台主体(410)上固连有揉平支架(413)和滑环支架(412...
【专利技术属性】
技术研发人员：段忠福，吴逸诚，
申请(专利权)人：无锡骄成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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