一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具，涉及冲压模具领域，包括承载底座，所述承载底座的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆，四组所述固定竖杆的上端固定安装有承载顶板，所述承载顶板的下侧设置有升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板的下表面固定连接有上模板，所述上模板的下表面固定安装有冲压块，所述承载底座的上方设置有下模板，所述上模板与下模板之间设置有连接机构；本实用新型专利技术能够避免冲压过程中的上模板与下模板之间发生偏移晃动，具有便捷的定位冲压功能，且定位的精准度较高，提高了工作效率，且具有便捷的缓冲减震功能，提高了上模板与下模板的使用寿命。了上模板与下模板的使用寿命。了上模板与下模板的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具领域，具体为一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备，称为冷冲压模具，但现有的冲压模具定位效果不好，在冲压的过程中两个模具之间可能会晃动，影响冲压质量。
[0003]经检索，中国专利号为CN202022234102.3的专利中，公开了一种模具精准定位装置，通过至少三组的定位插头和定位槽及触发键对冲压装置进行控制，进而控制上模和下模之间的精准度，而环形凸起和环形槽的设置，以及滑道的设置，都进一步增强了定位的精准度，然而冲压过程中的上模板与下模板之间容易发生偏移晃动，不具备便捷的定位冲压功能，且定位的精准度较低，降低了工作效率，且不具备便捷的缓冲减震功能，使得上模板与下模板的使用寿命较低，为此，我们提出一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具，包括承载底座，所述承载底座的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆，四组所述固定竖杆的上端固定安装有承载顶板，所述承载顶板的下侧设置有升降机构，所述升降机构包括升降板，所述升降板的下表面固定连接有上模板，所述上模板的下表面固定安装有冲压块，所述承载底座的上方设置有下模板，所述上模板与下模板之间设置有连接机构，所述下模板与承载底座之间设置有缓冲机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述承载顶板的上表面中间位置固定安装有电动缸，所述电动缸的输出端安装有伸缩杆，且伸缩杆与升降板固定连接，所述升降板的上表面靠近边角位置均贯穿开设有通孔，且升降板通过四组通孔与四组固定竖杆滑动连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接机构包括固定环柱，所述固定环柱的上表面靠近四周均开设有连接槽，所述上模板的下表面靠近四周边缘位置均固定连接有连接板，所述上模板的四周表面中间位置均固定连接有限位杆，所述下模板的四周表面中间位置均固定连接有限位壳，所述承载底座的上表面且位于四周中间位置均贯穿开设有限位滑孔。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述固定环柱固定安装在下模板的上表面，且固
定环柱的形状呈口字型设置，所述冲压块位于固定环柱的内部。
[0010]作为本技术的进一步方案，四组所述连接板活动连接在四组连接槽的内部，四组所述限位杆分别与四组限位壳滑动连接，四组所述限位杆分别通过限位滑孔与承载底座滑动连接。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述缓冲机构包括五组活动杆，五组所述活动杆的下端均固定连接有挡板，五组所述活动杆的外侧面均套设有二号弹簧，所述承载底座的上表面固定连接有四组海绵垫，所述承载底座的下表面靠近边角位置均固定安装有支撑杆，四组所述支撑杆的下端均固定连接有防滑垫，四组所述固定竖杆的外侧面且位于升降板的下侧均套设有一号弹簧。
[0012]作为本技术的进一步方案，五组所述活动杆均固定安装在下模板的下表面，且下模板通过五组活动杆配合五组二号弹簧和五组挡板活动安装在承载底座的上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过启动承载顶板上表面的电动缸，带动伸缩杆进行伸缩，从而在四组通孔和四组固定竖杆的配合下带动升降板向下移动，进而通过四组限位杆配合四组限位壳和四组限位滑孔使得冲压块位于固定环柱的内部，此时四组连接板分别位于四组连接槽的内部，能够避免冲压过程中的上模板与下模板之间发生偏移晃动，具有便捷的定位冲压功能，且定位的精准度较高，提高了工作效率。
[0015]2、当下模板受到上模板的冲压时，上模板通过四组一号弹簧配合四组固定竖杆而缓慢与下模板相接触，接着下模板通过五组活动杆配合五组二号弹簧和五组挡板向承载底座处移动，并在四组海绵垫的配合下对下模板的下降进行阻碍，具有便捷的缓冲减震功能，提高了上模板与下模板的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术中上模板和下模板的连接结构示意图。
[0018]图3为本技术中承载底座的连接结构示意图。
[0019]图4为本技术的正视示意图。
[0020]图中：1、承载底座；2、支撑杆；3、防滑垫；4、固定竖杆；5、承载顶板；6、电动缸；7、伸缩杆；8、升降板；9、上模板；10、冲压块；11、连接板；12、下模板；13、固定环柱；14、连接槽；15、限位杆；16、限位壳；17、限位滑孔；18、一号弹簧；19、活动杆；20、挡板；21、二号弹簧；22、海绵垫；23、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具，包括承载底座1，承载底座1的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆4，四组固定竖杆4的上端固定安装有承载顶板5，承载顶板5的下侧设置有升降机构，升降机构包括升降板8，升降板8的下表面固定连接有上模板9，上模板9的下表面固定安装有冲压块10，承载底座1的上方设置有下模板12，上模板9与下模板12之间设置有连接机构，下模板12与承载底座1之间设置有缓冲机构；
[0025]本实施例参照图1、2、4所示，承载顶板5的上表面中间位置固定安装有电动缸6，电动缸6的输出端安装有伸缩杆7，且伸缩杆7与升降板8固定连接，升降板8的上表面靠近边角位置均贯穿开设有通孔23，且升降板8通过四组通孔23与四组固定竖杆4滑动连接，连接机构包括固定环柱13，固定环柱13的上表面靠近四周均开设有连接槽14，上模板9的下表面靠近四周边缘位置均固定连接有连接板11，上模板9的四周表面中间位置均固定连接有限位杆15，下模板12的四周表面中间位置均固定连接有限位壳16，承载底座1的上表面且位于四周中间位置均贯穿开设有限位滑孔17，固定环柱13固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具，包括承载底座（1），其特征在于，所述承载底座（1）的上表面靠近边角位置均固定连接有固定竖杆（4），四组所述固定竖杆（4）的上端固定安装有承载顶板（5），所述承载顶板（5）的下侧设置有升降机构，所述升降机构包括升降板（8），所述升降板（8）的下表面固定连接有上模板（9），所述上模板（9）的下表面固定安装有冲压块（10），所述承载底座（1）的上方设置有下模板（12），所述上模板（9）与下模板（12）之间设置有连接机构，所述下模板（12）与承载底座（1）之间设置有缓冲机构。2.根据权利要求1所述的一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具，其特征在于，所述承载顶板（5）的上表面中间位置固定安装有电动缸（6），所述电动缸（6）的输出端安装有伸缩杆（7），且伸缩杆（7）与升降板（8）固定连接，所述升降板（8）的上表面靠近边角位置均贯穿开设有通孔（23），且升降板（8）通过四组通孔（23）与四组固定竖杆（4）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于绝缘板加工的精准定位的连续冲压模具，其特征在于，所述连接机构包括固定环柱（13），所述固定环柱（13）的上表面靠近四周均开设有连接槽（14），所述上模板（9）的下表面靠近四周边缘位置均固定连接有连接板（11），所述上模板（9）的四周表面中间位置均固定连接有限位杆（15），所述下模板（12）的四周表面中间位置均固定连接有限位壳（16），所述承载底座（1）的上表面且位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲晓亮，李春明，
申请(专利权)人：大连博多电材有限公司，
类型：新型
国别省市：