一种便于无伤脱料的模压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于无伤脱料的模压机，包括支撑机构、下模机构、脱模机构和上模机构，所述支撑机构包括工作台，设置在工作台底部的固定腿、连接在工作台上表面侧面的支撑架，所述下模机构包括开设在工作台中部的加热槽、开设在加热槽中部的模具固定槽。通过将下模具的底部镂空，并利用下模底进行填补，从而在模压完成后利用伸缩件将下模底与下模具分离，从而将模压之后的物料与下模具分离开来，然后通过气泵产生气流在物料与下模底之间，从而将物料与下模底之间分离开来，实现无伤脱模，并且可以快速取下物料并将下模底复位进行下一次模压，不会出现下模具温度下降过多才完成脱模，有效的节约了能源，并且使得模压的效率大大提高。率大大提高。率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种便于无伤脱料的模压机


[0001]本技术涉及模压机
，具体为一种便于无伤脱料的模压机。

技术介绍

[0002]模压机在很多化工行业中，是一种经常用到的设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间。
[0003]现有的装置虽然在使用时可以进行自动化脱模，但是脱模过程较为繁杂，需要耗费较长的时间，因此模具的温度会急速下降，而下次模压之前又需要进行加热，无疑会损耗较多的能量，为此提出一种便于无伤脱料的模压机。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种便于无伤脱料的模压机，包括支撑机构、下模机构、脱模机构和上模机构，所述支撑机构包括工作台，设置在工作台底部的固定腿、连接在工作台上表面侧面的支撑架，所述下模机构包括开设在工作台中部的加热槽、开设在加热槽中部的模具固定槽、装配在模具固定槽内部的下模具，所述脱模机构包括装配在固定腿中部的伸缩件、连接在伸缩件顶部的下模底、固定在工作台底部的气泵，所述上模机构包括设置在加热槽正上方的上模固定件、连接在上模固定件底部的上模具、用于驱动上模固定件下压的液压件。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台中部的侧边安装有限位块，所述限位块中部滑动连接有侧限位板，所述侧限位板固定在上模固定件的两侧。
[0008]通过采用上述技术方案，利用侧限位板与限位块相互契合对上模固定件的位置进行限定，使得模压时更加精准。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加热槽与模具固定槽之间设置有加热件，所述加热件贴合在模具固定槽的外壁上。
[0010]通过采用上述技术方案，使得模具固定槽内部的下模具会被加热件加热，保证了模压的热量基础。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述模具固定槽的侧边上安装有顶起件，所述顶起件顶持在下模具的侧边下。
[0012]通过采用上述技术方案，利用顶起件将下模具的上端顶起与加热槽的底部平齐或是略高一点。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模固定件中部安装有储油箱，所述储油箱与上模具连通。
[0014]通过采用上述技术方案，采用储油箱对上模具进行涂油，使得上模具在模压之后不会与物料黏连，有效的保证了脱模的效果。
[0015]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模固定件的两侧连接有限
位杆，所述限位杆穿插在支撑架内。
[0016]通过采用上述技术方案，利用限位杆进一步的对上模固定件进行限定，避免上模固定件下压时发生偏移，导致模压出差错，提高了装置的可靠性。
[0017]通过采用上述技术方案，本技术所取得的有益效果为：
[0018]1.本技术中，通过将下模具的底部镂空，并利用下模底进行填补，从而在模压完成后利用伸缩件将下模底与下模具分离，从而将模压之后的物料与下模具分离开来，然后通过气泵产生气流在物料与下模底之间，从而将物料与下模底之间分离开来，实现无伤脱模，并且可以快速取下物料并将下模底复位进行下一次模压，不会出现下模具温度下降过多才完成脱模，有效的节约了能源，并且使得模压的效率大大提高。
[0019]2.本技术中，通过在上模固定件上设置储油箱对上模具进行涂油，使得上模具始终保持与物料分离不黏连的状态，并且由于重力的缘故，油料还会接触到下模具的内壁，从而使得物料也不会与下模具黏连，使得物料在模压完成之后只会停留在下模底上，保证了分离的效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一个实施例的整体示意图；
[0021]图2为本技术一个实施例的下模机构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]100、支撑机构；110、工作台；120、固定腿；130、支撑架；140、限位块；
[0024]200、下模机构；210、加热槽；220、加热件；230、模具固定槽；240、顶起件；250、下模具；
[0025]300、脱模机构；310、伸缩件；320、下模底；330、气泵；
[0026]400、上模机构；410、上模固定件；420、上模具；430、侧限位板；440、储油箱；450、液压件；460、限位杆。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。
[0029]下面结合附图描述本技术的一些实施例提供的一种便于无伤脱料的模压机。
[0030]实施例一：
[0031]结合图1
‑
2所示，本技术提供的一种便于无伤脱料的模压机，包括支撑机构100、下模机构200、脱模机构300和上模机构400，支撑机构100包括工作台110，设置在工作台110底部的固定腿120、连接在工作台110上表面侧面的支撑架130，下模机构200包括开设在工作台110中部的加热槽210、开设在加热槽210中部的模具固定槽230、装配在模具固定槽230内部的下模具250，脱模机构300包括装配在固定腿120中部的伸缩件310、连接在伸缩件310顶部的下模底320、固定在工作台110底部的气泵330，上模机构400包括设置在加热槽210正上方的上模固定件410、连接在上模固定件410底部的上模具420、用于驱动上模固定
件410下压的液压件450，通过下模底320对下模具250的底部进行一个密封，从而使得下模具250与下模底320组合成一个完整的模具，因此在模压完成后，只需将下模底320与下模具250分离，即可将物料与下模具250分离，实现脱模的关键一步，然后通过气泵330产生气流即可将下模底320与物料分离开来，有效的提升了脱模的效率，使得装置更加的实用。
[0032]具体的，加热槽210与模具固定槽230之间设置有加热件220，加热件220贴合在模具固定槽230的外壁上，通过加热件220对模具固定槽230内部的下模具250进行加热，保证了模压的热量基础，并且设置在模具固定槽230的外部，有效的避免了下模具250与加热件220直接接触导致受热不均的情况发生，提高了装置的可靠性。
[0033]实施例二：
[0034]结合图1所示，在实施例一的基础上，工作台110中部的侧边安装有限位块140，限位块140中部滑动连接有侧限位板430，侧限位板430固定在上模固定件410的两侧，通过侧限位板430与限位块140的相互契合对上模固定件410的下压位置进行一个定位，使得当侧限位板430与限位块140之间相互卡住时，则代表上模固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于无伤脱料的模压机，其特征在于，包括：支撑机构（100），包括工作台（110），设置在工作台（110）底部的固定腿（120）、连接在工作台（110）上表面侧面的支撑架（130）；下模机构（200），包括开设在工作台（110）中部的加热槽（210）、开设在加热槽（210）中部的模具固定槽（230）、装配在模具固定槽（230）内部的下模具（250）；脱模机构（300），包括装配在固定腿（120）中部的伸缩件（310）、连接在伸缩件（310）顶部的下模底（320）、固定在工作台（110）底部的气泵（330）；上模机构（400），包括设置在加热槽（210）正上方的上模固定件（410）、连接在上模固定件（410）底部的上模具（420）、用于驱动上模固定件（410）下压的液压件（450）。2.根据权利要求1所述的一种便于无伤脱料的模压机，其特征在于，所述工作台（110）中部的侧边安装有限位块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷方亮，
申请(专利权)人：扬州安顺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：