双导向液压导流筒制造技术

双导向液压导流筒。涉及电力设备技术领域。包括筒体，所述筒体的顶部和底部均有一个通孔，连接器通过通孔穿设在筒体内，所述筒体的顶部通孔处固定设有夹持套，夹持套呈环状，所述夹持套的内壁上设有多个限位孔；所述连接器上设有容置孔，所述容置孔与限位孔分别且一一对应，所述容置孔内设有限位块和弹簧，所述连接器的外壁上活动设有遮挡组件，所述遮挡组件间歇性遮盖所述限位块。本实用新型专利技术通过遮挡组件的设置，便于对连接器与筒体之间的相对位置进行调整，通过抽离遮挡组件，限位块裸露，在弹簧弹力的作用下，将限位块顶入到限位孔内，实现限位块的一端位于限位孔内，限位块的另一端位于容置孔内，也就实现了连接器与筒体之间位置的固定。位置的固定。位置的固定。

【技术实现步骤摘要】
双导向液压导流筒


[0001]本技术涉及电力设备
，具体涉及一种双导向液压导流筒。

技术介绍

[0002]导流筒为敞口的筒状结构，一般用于连接器上，连接器是通常是母端子和公端子采用插拔的方式进行导通和断开，导流筒罩设在连接器的外部，目前一般通过螺栓进行连接，但是螺栓连接在长时间使用后会产生松动，造成导流筒与连接器之间的连接不够稳定。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种双导向液压导流筒。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：双导向液压导流筒，包括筒体，所述筒体的顶部和底部均有一个通孔，连接器通过通孔穿设在筒体内，所述筒体的顶部通孔处固定设有夹持套，所述夹持套呈环状，所述夹持套的内壁上设有多个限位孔；
[0005]所述连接器上设有容置孔，所述容置孔与限位孔分别且一一对应，所述容置孔内设有限位块和弹簧，所述连接器的外壁上活动设有遮挡组件，所述遮挡组件间歇性遮盖所述限位块。
[0006]本技术的优选实施方式在于，所述遮挡组件为套管，所述套管在夹持套和所述连接器之间滑动。
[0007]本技术的优选实施方式在于，所述套管包括相互连通的上部管和下部管，所述上部管的外径小于所述夹持套的内径，所述夹持套的内壁上部设有内螺纹，所述下部管的外壁上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相互适配。
[0008]本技术的优选实施方式在于，所述限位块的长度和所述弹簧完全压缩后的长度之和小于所述容置孔的深度。
[0009]本技术的优选实施方式在于，所述限位块的高度小于所述限位孔的内径。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过遮挡组件的设置，便于对连接器与筒体之间的相对位置进行调整，并确保调整完毕后，限位块能够与限位孔对齐；
[0012]2、通过抽离遮挡组件，使得限位块裸露，在弹簧弹力的作用下，将限位块顶入到限位孔内，实现限位块的一端位于限位孔内，限位块的另一端位于容置孔内，也就实现了连接器与筒体之间位置的固定。
附图说明
[0013]图1是本技术结构示意图；
[0014]图2是图1的动作状态参考图；
[0015]图3是套管的结构示意图；
[0016]图中：1、筒体；10、通孔；2、连接器；21、容置孔；22、限位块；23、弹簧；3、夹持套；31、
限位孔；32、内螺纹；41、上部管；42、下部管；420、外螺纹。
具体实施方式
[0017]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0018]如图1
‑
3所示，双导向液压导流筒，包括筒体1，所述筒体1的顶部和底部均有一个通孔10，连接器2通过通孔10穿设在筒体1内，所述筒体1的顶部通孔10处固定设有夹持套3，所述夹持套3呈环状，所述夹持套3的内壁上设有多个限位孔31；
[0019]所述连接器2上设有容置孔21，所述容置孔21与限位孔31分别且一一对应，所述容置孔21内设有限位块22和弹簧23，所述连接器2的外壁上活动设有遮挡组件，所述遮挡组件间歇性遮盖所述限位块22。初始时，遮挡组件遮挡限位块22，使得限位块22被压入到容置孔21内、此时弹簧23处于压缩状态，在移动筒体1与连接器2的相对位置，使得限位孔31与限位块22处于横向同轴的状态(可以再筒体1和连接器2的外壁上设置标记位置，用于确定限位孔31与限位块22的位置)，当筒体1处于预定的安装位置后，向外抽动遮挡组件，使得遮挡组件对限位块22的遮挡作用解除，在弹簧23弹力的作用下，将限位块22的一端顶入限位孔31，同时限位块22的另一端位于容置孔21内，这样，实现了筒体1与连接器2之间的自锁紧，且不会因为震动等原因造成限位块22的松脱，确保了连接的可靠性。
[0020]所述遮挡组件为套管，所述套管在夹持套3和所述连接器2之间滑动。
[0021]所述套管包括相互连通的上部管41和下部管42，所述上部管41的外径小于所述夹持套3的内径，所述夹持套3的内壁上部设有内螺纹32，所述下部管42的外壁上设有外螺纹420，所述内螺纹32与所述外螺纹420相互适配。当限位块22与限位孔31处于同轴状态时，上部管41位于夹持套3的外部，下部管42位于夹持套3内，此时，转动上部管41，下部管42的外螺纹420会逐步旋入到夹持套3的内螺纹32内，这样，一方面起到对限位块22的释放作用，另一方面通过夹持套3与下部管42之间的螺纹连接作用，进一步提高连接器2与筒体1之间的连接可靠性。
[0022]所述限位块22的长度和所述弹簧23完全压缩后的长度之和小于所述容置孔21的深度。这样，当弹簧23释能回弹后，限位块22的另一端能够保持在容置孔21内，而限位块22的另一端会被顶入到限位孔31，也就确保了通过限位块22同时位于限位孔31和容置孔21的方式，阻碍连接器2与筒体1之间的串动，也就提高了连接器2和筒体1之间的连接可靠性。
[0023]所述限位块22的高度小于所述限位孔31的内径。对限位块22的高度与限位孔31的内径进行限定，确保了限位块22能准确地插入到限位孔31内。
[0024]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双导向液压导流筒，包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部和底部均有一个通孔(10)，连接器(2)通过通孔(10)穿设在筒体(1)内，其特征在于，所述筒体(1)的顶部通孔(10)处固定设有夹持套(3)，所述夹持套(3)呈环状，所述夹持套(3)的内壁上设有多个限位孔(31)；所述连接器(2)上设有容置孔(21)，所述容置孔(21)与限位孔(31)分别且一一对应，所述容置孔(21)内设有限位块(22)和弹簧(23)，所述连接器(2)的外壁上活动设有遮挡组件，所述遮挡组件间歇性遮盖所述限位块(22)。2.根据权利要求1所述的双导向液压导流筒，其特征在于：所述遮挡组件为套管，所述套管在夹持套(3)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娇娇，殷方亮，
申请(专利权)人：扬州安顺电气有限公司，
类型：新型
国别省市：