一种小型薄膜冲切治具制造技术

本实用新型专利技术公开了属于薄膜冲切技术领域的一种小型薄膜冲切治具，包括安装侧板，安装侧板侧面的下端设有下模固定板，安装侧板侧面的上端设有气缸安装板，气缸安装板与下模固定板之间设有导柱，导柱上滑动有冲压升降板，气缸安装板的上方设有冲压气缸，冲压气缸的输出端与冲压升降板连接，冲压升降板的下方连接有冲针，冲针的下端设有冲头，下模固定板的内部设有与冲头相对应的下模。本实用新型专利技术通过冲压气缸带动冲头向下动作与下模配合对薄膜产品进行冲切，装置结构简单，使用成本低，适用于薄膜的小型孔位冲切工艺，具有冲切速度快，生产效率高的效果。效率高的效果。效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种小型薄膜冲切治具


[0001]本技术属于薄膜冲切
，具体涉及一种小型薄膜冲切治具。

技术介绍

[0002]在电子元件的生产使用时，通常为了保护电子元件，会用到IMD薄膜，现有的IMD薄膜通常采用PC膜，来起到阻燃、防尘和抗干扰的效果。薄膜在加工时，可根据不同用途通过冲切成型制成不同形状和尺寸的薄膜产品。
[0003]然而，目前市场上的薄膜冲切机构多是大型设备，冲切的控制方式通过液压或者伺服模组来控制，针对于小型的薄膜冲切，现有的设备大多不适用，因此，需要开发一种小型化的薄膜冲切治具。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种小型薄膜冲切治具，具有适用于薄膜的小型孔位冲切，使用成本低以及冲切速度快的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小型薄膜冲切治具，包括安装侧板，安装侧板侧面的下端设有下模固定板，安装侧板侧面的上端设有气缸安装板，气缸安装板与下模固定板之间设有导柱，导柱上滑动有冲压升降板，气缸安装板的上方设有冲压气缸，冲压气缸的输出端与冲压升降板连接，冲压升降板的下方连接有冲针，冲针的下端设有冲头，下模固定板的内部设有与冲头相对应的下模。
[0006]为了对冲针的动作进行导向，进一步地，安装侧板的侧面设有位于冲压升降板下方的上模固定板，上模固定板上设有与冲针相对应的冲针导向套。
[0007]为了对冲头的动作进行导向，进一步地，冲针导向套内部的下端设有与冲头相对应的冲头导套。
[0008]为了对冲压升降板的向上复位进行限位，进一步地，上模固定板的上方设有与冲压升降板相滑动的限位轴。
[0009]为了实现冲头的自动复位，进一步地，限位轴上套设有弹簧，弹簧位于冲压升降板与上模固定板之间。
[0010]为了便于冲头与冲针的连接，进一步地，冲头与冲针通过限位销块连接。
[0011]为了用于支撑下模，进一步地，下模固定板的底部设有下模支撑板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过冲压气缸带动冲头向下动作与下模配合对薄膜产品进行冲切，装置结构简单，使用成本低，适用于薄膜的小型孔位冲切工艺，具有冲切速度快，生产效率高的效果；
[0014]2、本技术限位轴上套设有弹簧，在一次冲切动作完成后，通过弹簧实现冲压升降板的向上复位，从而实现冲头的自动复位。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中A
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A向的剖视结构示意图；
[0019]图中：1、下模固定板；2、上模固定板；3、导柱；4、冲压升降板；5、安装侧板；6、冲压气缸；7、气缸安装板；8、限位轴；9、弹簧；10、下模支撑板；11、冲针；12、冲针导向套；13、限位销块；14、冲头；15、冲头导套；16、下模。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：一种小型薄膜冲切治具，包括安装侧板5，安装侧板5侧面的下端设有下模固定板1，安装侧板5侧面的上端设有气缸安装板7，气缸安装板7与下模固定板1之间设有导柱3，导柱3上滑动有冲压升降板4，气缸安装板7的上方设有冲压气缸6，冲压气缸6选用亚德客的ACQ32
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10SB型薄型气缸，冲压气缸6的输出端与冲压升降板4连接，冲压升降板4的下方连接有冲针11，冲针11的下端设有冲头14，下模固定板1的内部设有与冲头14相对应的下模16。
[0023]通过采用上述技术方案，通过冲压气缸6带动冲头14向下动作与下模16配合对薄膜产品进行冲切，装置结构简单，使用成本低，适用于薄膜的小型孔位冲切工艺，具有冲切速度快，生产效率高的效果。
[0024]具体的，安装侧板5的侧面设有位于冲压升降板4下方的上模固定板2，上模固定板2上设有与冲针11相对应的冲针导向套12。
[0025]通过采用上述技术方案，通过冲针导向套12对冲针11的动作进行导向。
[0026]具体的，冲针导向套12内部的下端设有与冲头14相对应的冲头导套15。
[0027]通过采用上述技术方案，通过冲头导套15对冲头14的动作进行导向。
[0028]具体的，冲头14与冲针11通过限位销块13连接。
[0029]通过采用上述技术方案，便于冲头14与冲针11的连接。
[0030]实施例2
[0031]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，上模固定板2的上方设有与冲压升降板4相滑动的限位轴8，限位轴8的上端设有限位块。
[0032]通过采用上述技术方案，通过限位轴8对冲压升降板4的向上复位进行限位。
[0033]具体的，限位轴8上套设有弹簧9，弹簧9位于冲压升降板4与上模固定板2之间。
[0034]通过采用上述技术方案，在一次冲切动作完成后，通过弹簧9实现冲压升降板4的向上复位，从而实现冲头14的自动复位。
[0035]实施例3
[0036]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，下模固定板1的底部设有下模支撑板10。
[0037]通过采用上述技术方案，用于支撑下模16。
[0038]综上所述，本技术通过冲压气缸6带动冲头14向下动作与下模16配合对薄膜产品进行冲切，装置结构简单，使用成本低，适用于薄膜的小型孔位冲切工艺，具有冲切速度快，生产效率高的效果；本技术限位轴8上套设有弹簧9，在一次冲切动作完成后，通过弹簧9实现冲压升降板4的向上复位，从而实现冲头14的自动复位。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小型薄膜冲切治具，包括安装侧板，其特征在于：安装侧板侧面的下端设有下模固定板，安装侧板侧面的上端设有气缸安装板，气缸安装板与下模固定板之间设有导柱，导柱上滑动有冲压升降板，气缸安装板的上方设有冲压气缸，冲压气缸的输出端与冲压升降板连接，冲压升降板的下方连接有冲针，冲针的下端设有冲头，下模固定板的内部设有与冲头相对应的下模。2.根据权利要求1所述的一种小型薄膜冲切治具，其特征在于：所述安装侧板的侧面设有位于冲压升降板下方的上模固定板，上模固定板上设有与冲针相对应的冲针导向套。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晶锋，叶凌云，黄旺，
申请(专利权)人：东阳东磁自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：