一种铜线拉丝机导线轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜线拉丝机导线轮，包括拉丝机壳体，所述拉丝机壳体左侧靠近下端位置处设置有出线口，所述拉丝机壳体右端靠近上端位置处设置有进线口，所述拉丝机壳体内部设置有导线轮主体，所述导线轮主体中间位置有中轴，所述中轴外部设置有滑动轴承，所述导线轮主体后端位置处设置有法兰盘体，所述法兰盘体内部设置有内槽，所述内槽靠近上端位置处设置有弹簧，所述弹簧下端位置处设置有连接块，将法兰盘体后端部分插入连接到拉丝机壳体内壁的孔洞中，调整好角度，使得铜丝和导线轮主体的接触面与弹簧竖直方向垂直，当铜线紧绷时，铜线会挤压导线轮主体进而挤压内部的弹簧，弹簧会对铜丝起到一个缓冲作用，这样就可以减少铜丝崩断的现象出现。以减少铜丝崩断的现象出现。以减少铜丝崩断的现象出现。

【技术实现步骤摘要】
一种铜线拉丝机导线轮


[0001]本技术属于拉丝机相关
，具体涉及一种铜线拉丝机导线轮。

技术介绍

[0002]随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造、五金加工、石油化工、收线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到金属制品生产企业的产品质量，拉丝机体积庞大，占地面积大，流水线长，在实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，拉拔速度并非均一的速度，从而导致最终产品在收线轮上卷绕不均匀，排列不整齐，且容易崩断的问题，因此需要一个能够正确引导钢丝的缠绕的导线轮主体方便其使用
[0003]现有的铜线拉丝机技术存在以下问题：实际生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，拉拔速度并非均一的速度，从而导致最终产品在收线轮上卷绕不均匀，排列不整齐，且容易崩断的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铜线拉丝机导线轮，以解决上述
技术介绍
中提出的生产过程中容易受到各种生产环境多方面的因素影响，拉拔速度并非均一的速度导致产品在收线轮上卷绕不均匀，排列不整齐，且容易崩断的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜线拉丝机导线轮，包括拉丝机壳体，所述拉丝机壳体左侧靠近下端位置处设置有出线口，所述拉丝机壳体右端靠近上端位置处设置有进线口，所述拉丝机壳体内部设置有导线轮主体，所述导线轮主体中间位置有中轴，所述中轴外部设置有滑动轴承，所述导线轮主体后端位置处设置有法兰盘体，所述法兰盘体内部设置有内槽，所述内槽靠近上端位置处设置有弹簧，所述弹簧下端位置处设置有连接块，所述法兰盘体前端部分靠近边缘的位置设置有弧型孔。
[0006]优选的，所述拉丝机壳体是一种中空的长方体结构，且拉丝机壳体采用不锈钢材料制作而成，所述拉丝机壳体内壁含有孔洞。
[0007]优选的，所述导线轮主体共设置有六个，且导线轮主体外部是采用陶瓷材质制作而成，所述导线轮主体外表面是一种内凹弧形结构。
[0008]优选的，所述弹簧共设置有两个，且弹簧通过焊接方式与法兰盘体和连接块连接。
[0009]优选的，所述连接块采用不锈钢材料制作而成，且连接块内部设置有螺孔。
[0010]优选的，所述中轴后端部分是一种螺杆结构，且中轴后端部分通过转入连接块内部的螺孔来与连接块连接。
[0011]优选的，所述滑动轴承内部设置有钢珠和润滑油。
[0012]优选的，所述法兰盘体前端部分直径大于后端部分，通过将螺丝贯穿弧形孔将法
兰盘体固定到拉丝机壳体内壁上所述法兰盘体通过后端部分插入连接到拉丝机壳体内壁的孔洞中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过在导线轮主体后端位置处设置法兰盘体，法兰盘体内部设置内槽，内槽靠近上端位置处设置有弹簧，弹簧下端位置处设置有连接块，设置有两个弹簧，弹簧通过焊接方式与法兰盘体和连接块连接，连接块内部设置有螺孔，中轴后端部分是一种螺杆结构，且中轴后端部分通过转入连接块内部的螺孔来与连接块连接，当进行拉丝时，将法兰盘体后端部分插入连接到拉丝机壳体内壁的孔洞中，调整好角度，使得铜丝和导线轮主体的接触面与弹簧竖直方向垂直，当铜线紧绷时，铜线会挤压导线轮主体进而挤压内部的弹簧，弹簧会对铜丝起到一个缓冲作用，这样就可以有效的减少铜丝崩断的现象出现。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的导线轮主体和法兰盘体侧剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的法兰盘体正面结构示意图；
[0018]图4为本技术的导线轮主体和法兰盘体斜放结构示意图；
[0019]图中：1、拉丝机壳体；2、出线口；3、导线轮主体；4、进线口；5、内槽；6、连接块；7、弹簧；8、法兰盘体；9、中轴；10、滑动轴承；11、弧型孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种铜线拉丝机导线轮，包括拉丝机壳体1，拉丝机壳体1左侧靠近下端位置处设置有出线口2，拉丝机壳体1右端靠近上端位置处设置有进线口4，拉丝机壳体1内部设置有导线轮主体3，导线轮主体3中间位置有中轴9，中轴9外部设置有滑动轴承10，导线轮主体3后端位置处设置有法兰盘体8，法兰盘体8内部设置有内槽5，内槽5靠近上端位置处设置有弹簧7，弹簧7下端位置处设置有连接块6，法兰盘体8前端部分靠近边缘的位置设置有弧型孔11。
[0022]拉丝机壳体1是一种中空的长方体结构，且拉丝机壳体1采用不锈钢材料制作而成，拉丝机壳体1内壁含有孔洞，法兰盘体8前端部分直径大于后端部分，法兰盘体8通过后端部分插入到拉丝机壳体1内壁的孔洞中，通过螺丝贯穿弧形孔将法兰盘体8固定到拉丝机壳体1内壁上。
[0023]工作时，可以将法兰盘体8后端部分插入连接到拉丝机壳体1内壁的孔洞中。
[0024]导线轮主体3共设置有六个，且导线轮主体3外部是采用陶瓷材质制作而成，导线轮主体3外表面是一种内凹弧形结构。
[0025]工作时，铜导线可以卡在导线轮主体3外表面的内凹弧形中，这样可以使铜导线不易脱离导线轮主体3。
[0026]弹簧7共设置有两个，且弹簧7通过焊接方式与法兰盘体8和连接块6连接，连接块6采用不锈钢材料制作而成，且连接块6内部设置有螺孔，中轴9后端部分是一种螺杆结构，且中轴9后端部分通过转入连接块6内部的螺孔来与连接块6连接。
[0027]工作时，调整好连接块6的角度，使得铜丝和导线轮主体3的接触面与弹簧7竖直方向垂直当铜线紧绷时，铜线会挤压导线轮主体3进而挤压内部的弹簧7，弹簧7会对铜丝起到一个缓冲作用，这样就可以有效的减少铜丝崩断的现象出现。
[0028]滑动轴承10内部设置有钢珠和润滑油。
[0029]工作时，储线器收线时，滑动轴承10面能形成润滑膜将运动副表面分开，则滑动摩擦力可大大降低，由于运动副表面不直接接触，因此也避免了磨损。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将法兰盘体8后端部分插入连接到拉丝机壳体1内壁的孔洞中，调整好连接块6的角度，使得铜丝和导线轮主体3的接触面与弹簧7竖直方向垂直，将需要拉丝的铜丝从进线口4进入，搭放到导线轮主体3上，搭好后将铜线从出线口2引出，储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜线拉丝机导线轮，包括拉丝机壳体（1），其特征在于：所述拉丝机壳体（1）左侧靠近下端位置处设置有出线口（2），所述拉丝机壳体（1）右端靠近上端位置处设置有进线口（4），所述拉丝机壳体（1）内部设置有导线轮主体（3），所述导线轮主体（3）中间位置有中轴（9），所述中轴（9）外部设置有滑动轴承（10），所述导线轮主体（3）后端位置处设置有法兰盘体（8），所述法兰盘体（8）内部设置有内槽（5），所述内槽（5）靠近上端位置处设置有弹簧（7），所述弹簧（7）下端位置处设置有连接块（6），所述法兰盘体（8）前端部分靠近边缘的位置设置有弧型孔（11）。2.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机导线轮，其特征在于：所述拉丝机壳体（1）是一种中空的长方体结构，且拉丝机壳体（1）采用不锈钢材料制作而成，所述拉丝机壳体（1）内壁含有孔洞。3.根据权利要求1所述的一种铜线拉丝机导线轮，其特征在于：所述导线轮主体（3）共设置有六个，且导线轮主体（3）外部是采用陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡伟，李文，
申请(专利权)人：江苏景昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：