一种防氧化的铜线退火镀锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种防氧化的铜线退火镀锡装置，包括工作台和罩板，所述工作台的上端设置有罩板，所述工作台的右端设置有放线装置，所述工作台的右端设置有收线装置，所述工作台的上端设置有镀锡池装置，所述镀锡池装置通过焊接的方式与工作台固定连接，所述清洁池装置的左侧上方且位于工作台的上端设置有传线装置，所述传线装置通过焊接的方式与工作台固定连接，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的降温用水不可循环造成浪费的问题以及原有装置中，经过镀锡操作的铜线在收集中，由于角度不够平直，还未经过降温的铜线上的镀锡受到重力因素聚集导致镀锡效果不好的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防氧化的铜线退火镀锡装置


[0001]本技术属于铜线镀锡相关
，具体涉及一种防氧化的铜线退火镀锡装置。

技术介绍

[0002]目前，镀锡铜线是生产铜线线缆的重要构件，镀锡铜线加工时，需要使用到退火镀锡装置，利用镀锡装置在金属铜线的表面镀上一层薄金属锡，镀锡前需要对铜线进行退火装置和清洁降温装置的逐步降温退火。
[0003]现有的技术存在以下问题：1、原有装置中的降温用水不可循环造成浪费的问题，2、原有装置中，经过镀锡操作的铜线在收集中，由于角度不够平直，还未经过降温的铜线上的镀锡受到重力因素聚集导致镀锡效果不好的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种防氧化的铜线退火镀锡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的水资源不能循环利用以及镀锡效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防氧化的铜线退火镀锡装置，包括工作台和罩板，所述工作台的上端设置有罩板，所述工作台的右端设置有放线装置，所述放线装置通过螺丝连接的方式与工作台固定连接，所述工作台的右端设置有收线装置，所述收线装置通过螺丝连接的方式与工作台固定连接，所述工作台的上端设置有镀锡池装置，所述镀锡池装置通过焊接的方式与工作台固定连接，所述镀锡池装置的左侧且位于工作台的上端设置有清洁池装置，所述清洁池装置通过镶嵌连接的方式与工作台连接，所述清洁池装置的左侧上方且位于工作台的上端设置有传线装置，所述传线装置通过焊接的方式与工作台固定连接。
[0006]优选的，所述清洁池装置包括凹槽、转轴、导管和冷却装置，所述凹槽内设置有两组转轴，两组所述转轴通过转动连接的方式与凹槽连接，所述凹槽的下端且位于工作台内设置有冷却装置，所述冷却装置的左右两端均设置有导管，所述导管的末端穿过工作台与凹槽导通。
[0007]优选的，所述收线装置包括固定块、缠绕轴和转孔，所述固定块设置有两个，两个所述固定块的内侧壁上均设置有转孔，所述转孔内设置有缠绕轴。
[0008]优选的，所述镀锡池装置包括池体、退火结构、转向轴和连接块，所述池体内设置有退火结构，所述退火结构的上方且位于池体的上端设置有连接块，所述连接块上且位于池体的上方设置有转向轴，所述池体的左侧壁上设置有两组连接块，两组所述连接块之间均设置有转向轴。
[0009]优选的，所述退火结构为退火不锈钢管和加热棒组成的结构，其中加热棒焊接在退火不锈钢管的外部。
[0010]优选的，所述冷却装置包括底座、连接孔、连接管、限位块、限位槽和支撑块，所述
底座的左右两侧壁上均设置有连接孔，所述底座的上端设置有连接管，所述连接管的上端设置有支撑块，所述支撑块的前后端均设置有限位块，所述限位块的内侧壁上设置有限位槽。
[0011]优选的，两个所述限位块通过焊接的方式与支撑块固定连接。
[0012]优选的，所述限位槽的直径与导管的直径一致。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防氧化的铜线退火镀锡装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术在现有装置上通过将铜线通过放线装置与位于工作台上端罩板上的镀锡池装置连接，然后将铜线的另一端依次穿过镀锡池装置、清洁池装置、传线装置最终与收线装置连接，然后打开设备开始工作，退火结构中，首先加热棒维持不锈钢管的热度，然后当铜线与镀锡液包裹后，铜线从池体上端的两个连接块之间的转向轴并经过池体左侧壁上的两组转向轴进入清洁池装置中的凹槽内的转轴套接，高温的铜线被凹槽内的清洁水降温，然后被加热的水通过导管进入冷却装置内被冷却后再次进入凹槽内对铜线进行降温，经过降温后的镀锡铜线进入传线装置上，最后被工作台左端的收线装置中位于两个固定块之间的缠绕轴所收集。缠绕轴沿着两端的转孔转动完成收集铜线的工作，在冷却装置中，导管贯穿凹槽与底座两侧的连接孔连接，温度较高的清洁水沿着导管进入底座内然后上升到连接管，在上升中，被降温，然后降温后的清洁水再次进入凹槽内，导管通过支撑座两端的限位块上的限位槽所限制，防止导管因受热变形，这样的结构设置，能够有效的解决原有装置中的降温用水不可循环造成浪费的问题以及原有装置中，经过镀锡操作的铜线在收集中，由于角度不够平直，还未经过降温的铜线上的镀锡受到重力因素聚集导致镀锡效果不好的问题。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种防氧化的铜线退火镀锡装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种防氧化的铜线退火镀锡装置清洁池装置结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种防氧化的铜线退火镀锡装置冷却装置结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种防氧化的铜线退火镀锡装置冷却装置内部结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的一种防氧化的铜线退火镀锡装置镀锡池装置结构示意图；
[0021]图6为本技术提出的一种防氧化的铜线退火镀锡装置收线装置结构示意图；
[0022]图中：1、工作台；2、放线装置；3、罩板；4、镀锡池装置；5、清洁池装置；6、传线装置；7、收线装置；41、池体；42、退火结构；43、转向轴；44、连接块；51、凹槽；52、转轴；53、导管；54、冷却装置；71、固定块；72、缠绕轴；73、转孔；541、底座；542、连接孔；543、连接管；544、限位块；545、限位槽；546、支撑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]请参阅图1，图6，本技术提供一种技术方案：一种防氧化的铜线退火镀锡装置，包括工作台1和罩板3，工作台1的上端设置有罩板3，工作台1的右端设置有放线装置2，放线装置2通过螺丝连接的方式与工作台1固定连接，工作台1的右端设置有收线装置7，收线装置7通过螺丝连接的方式与工作台1固定连接，工作台1的上端设置有镀锡池装置4，镀锡池装置4通过焊接的方式与工作台1固定连接，镀锡池装置4的左侧且位于工作台1的上端设置有清洁池装置5，清洁池装置5通过镶嵌连接的方式与工作台1连接，清洁池装置5的左侧上方且位于工作台1的上端设置有传线装置6，传线装置 6通过焊接的方式与工作台1固定连接，收线装置7包括固定块71、缠绕轴72和转孔73，固定块71设置有两个，两个固定块71的内侧壁上均设置有转孔73，转孔73内设置有缠绕轴72。
[0026]实施二
[0027]请参阅图1，图2，图3，本技术提供一种技术方案：一种防氧化的铜线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防氧化的铜线退火镀锡装置，包括工作台(1)和罩板(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上端设置有罩板(3)，所述工作台(1)的右端设置有放线装置(2)，所述放线装置(2)通过螺丝连接的方式与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的右端设置有收线装置(7)，所述收线装置(7)通过螺丝连接的方式与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)的上端设置有镀锡池装置(4)，所述镀锡池装置(4)通过焊接的方式与工作台(1)固定连接，所述镀锡池装置(4)的左侧且位于工作台(1)的上端设置有清洁池装置(5)，所述清洁池装置(5)通过镶嵌连接的方式与工作台(1)连接，所述清洁池装置(5)的左侧上方且位于工作台(1)的上端设置有传线装置(6)，所述传线装置(6)通过焊接的方式与工作台(1)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种防氧化的铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述清洁池装置(5)包括凹槽(51)、转轴(52)、导管(53)和冷却装置(54)，所述凹槽(51)内设置有两组转轴(52)，两组所述转轴(52)通过转动连接的方式与凹槽(51)连接，所述凹槽(51)的下端且位于工作台(1)内设置有冷却装置(54)，所述冷却装置(54)的左右两端均设置有导管(53)，所述导管(53)的末端穿过工作台(1)与凹槽(51)导通。3.根据权利要求1所述的一种防氧化的铜线退火镀锡装置，其特征在于：所述收线装置(7)包括固定块(71)、缠绕轴(72)和转孔(73)，所述固定块(71)设置有两个，两个所述固定块(71)的内侧壁上均设置有转孔(73)，所述转孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，胡伟，
申请(专利权)人：江苏景昇新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：