一种电涡流传感器标定测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电涡流传感器标定测试装置，包括运动控制组件、第一壳体组件和第二壳体组件；所述运动控制组件包括控制台，所述控制台和所述第一壳体组件连接；所述第一壳体组件包括第一导电壳体，所述第一导电壳体上设置第一安装部，所述第一安装部用于放置检测导体；所述第二壳体组件包括第二导电壳体和第二安装部，所述第二安装部用于安装所述电涡流传感器，且所述电涡流传感器安装后与所述第二导电壳体相接触；所述控制台在所述运动控制组件的控制下，带动所述第一导电壳体沿X轴和/或沿Y轴移动，使所述第一导电壳体和所述第二导电壳体接触，所述X轴和Y轴相互垂直。提高了自动化测量、校准水平，提高了测试、测量精度。提高了测试、测量精度。提高了测试、测量精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电涡流传感器标定测试装置


[0001]本技术涉及仪器与测量
，尤其涉及一种电涡流传感器标定测试装置。

技术介绍

[0002]电涡流传感器能静态和动态地非接触、高线性度、高分辨力地测量被测金属导体距探头表面的距离。磁悬浮血泵中，为了维持悬浮转子与定子之间无接触，需使用电涡流传感器判断悬浮转子与定子之间的距离，进行转子悬浮的闭环控制。由于电涡流传感器的尺寸形状、线圈线径等因素会影响其测量性能，因此需要一套标定测试装置进行电涡流传感器的阻抗
‑
位移标定，并测试出适用于该血泵的电涡流传感器的设计方案。当前标定测试装置需要手工标定，无法批量快速的标定,而且人工操作的测试、测量精度较低，操作、观察难度均较高，人力成本也高。
[0003]因此，有必要提供一种电涡流传感器标定测试装置，提高自动化测量、校准水平，提高测试、测量精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种电涡流传感器标定测试装置，提高电涡流传感器标定测试的自动化测量、校准水平，提高测试、测量精度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种电涡流传感器标定测试装置，包括运动控制组件、第一壳体组件和第二壳体组件；所述运动控制组件包括控制台，所述控制台和所述第一壳体组件连接；所述第一壳体组件包括第一导电壳体，所述第一导电壳体上设置第一安装部，所述第一安装部用于放置检测导体；所述第二壳体组件包括第二导电壳体和第二安装部，所述第二安装部用于安装所述电涡流传感器，且所述电涡流传感器安装后与所述第二导电壳体相接触；所述控制台在所述运动控制组件的控制下，带动所述第一导电壳体沿X轴和/或沿Y轴移动，使所述第一导电壳体和所述第二导电壳体接触，所述X轴和Y轴相互垂直。
[0006]优选地，包括底座，所述运动控制组件包括Y轴座，所述Y轴座安装在所述底座上，所述Y轴座上设置第一步进电机、第一丝杆、第一移动平台和第一光栅尺，所述第一丝杆沿着Y轴方向设置，所述第一步进电机的输出端连接所述第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一移动平台通过螺母连接；所述控制台与所述第一移动平台相连。
[0007]优选地，所述运动控制组件包括X轴座，所述X轴座上设置第二步进电机、第二丝杆、第二移动平台和第二光栅尺，所述第二步进电机的输出端连接所述第二丝杆，所述第二丝杆沿着X轴方向设置，所述第二丝杆与所述第二移动平台通过螺母连接，所述X轴座与所述第一移动平台连接，所述控制台置于所述第二移动平台上。
[0008]优选地，控制台上具有高度可调机构。
[0009]优选地，所述第一壳体组件包括第一安装板和第一壳体夹具，所述第一安装板安
装在所述控制台上，所述第一壳体夹具安装在所述第一安装板上，所述第一导电壳体固定在所述第一壳体夹具上。
[0010]优选地，所述第一导电壳体为圆柱状，所述第一导电壳体的一端嵌入所述第一壳体夹具内；所述第二导电壳体为中空的圆管状，所述第一导电壳体的另一端伸入所述第二导电壳体内。
[0011]优选地，所述第一安装部为设置在所述第一导电壳体上的环形凹槽，所述待测导体为铜环，所述铜环嵌入所述环形凹槽内。
[0012]优选地，所述第二壳体组件包括第二安装板和第二壳体夹具，所述底座上安装多个支撑立柱，所述第二安装板安装在所述支撑立柱上，所述第二壳体夹具安装在所述第二安装板上，所述第二导电壳体嵌设在所述第二壳体夹具内。
[0013]优选地，所述第二安装部为设置在所述第二导电壳体夹具上的至少两个安装槽，所述至少两个安装槽位于X轴上或Y轴上，所述电涡流传感器放入所述安装槽内，用固定螺钉固定所述电涡流传感器并使所述电涡流传感器与所述第二导电壳体接触。
[0014]优选地，包括第一导线和第二导线，所述第一导线具有A导线端，所述第二导线具有B导线端，所述A导线端粘接在所述第一导电壳体上，所述B导线端粘接在所述第二导电壳体上，或，所述第一安装部上安装有力传感器。
[0015]本技术对比现有技术有如下的有益效果：本技术提供的电涡流传感器标定测试装置，通过设置运动控制组件提高设备校准步骤中的自动化水平，减少人工操作时间及观察难度。特别是使用高精度的运动控制组件并带光栅尺反馈，可以自动完成电涡流传感器的测量工作，测量精度较高。使用电路导通信号作为第一导电壳体与第二导电壳体接触的接触反馈信号，提高了接触检测的准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的电涡流传感器标定测试装置的整体结构示意图；
[0017]图2a为本技术实施例提供的第一壳体组件的正视图；图2b为图2a中沿A
‑
A线的剖视图；
[0018]图3a为本技术实施例提供的第二壳体组件的正视图；图3b为第二壳体组件的府视图；图3c为图3b中沿C
‑
C线的剖视图。
[0019]图中：
[0020]10
‑
底座；20
‑
支撑立柱；30
‑
第二安装板；40
‑
Y轴移动模组；50
‑
X轴移动模组；60
‑
Z轴控制台；70
‑
第一壳体组件；41
‑
Y轴座；51
‑
X轴座；71
‑
第一安装板；72
‑
第一壳体夹具；73
‑
第一导电壳体；74
‑
A导线端；75
‑
铜环；76
‑
环形凹槽；80
‑
第二壳体组件；81
‑
第二壳体夹具；82
‑
固定螺钉；83
‑
B导线端；84
‑
涡流传感器；85
‑
安装槽；86
‑
第二导电壳体；721
‑
定位孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]请参见图1，本实施例提供的电涡流传感器标定测试装置，包括运动控制组件、第一壳体组件70和第二壳体组件80，进一步地，还包括底座10，所述运动控制组件包括依次安装在所述底座10上的Y轴移动模组40、X轴移动模组50和Z轴控制台60；Z轴控制台60和第一壳体组件70连接，所述第一壳体组件70包括第一导电壳体73，所述第一导电壳体73上设置第一安装部，所述第一安装部用于放置检测本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电涡流传感器标定测试装置，其特征在于，包括运动控制组件、第一壳体组件和第二壳体组件；所述运动控制组件包括控制台，所述控制台和所述第一壳体组件连接；所述第一壳体组件包括第一导电壳体，所述第一导电壳体上设置第一安装部，所述第一安装部用于放置检测导体；所述第二壳体组件包括第二导电壳体和第二安装部，所述第二安装部用于安装所述电涡流传感器，且所述电涡流传感器安装后与所述第二导电壳体相接触；所述控制台在所述运动控制组件的控制下，带动所述第一导电壳体沿X轴和/或沿Y轴移动，使所述第一导电壳体和所述第二导电壳体接触，所述X轴和Y轴相互垂直。2.根据权利要求1所述的电涡流传感器标定测试装置，其特征在于，包括底座，所述运动控制组件包括Y轴座，所述Y轴座安装在所述底座上，所述Y轴座上设置第一步进电机、第一丝杆、第一移动平台和第一光栅尺，所述第一丝杆沿着Y轴方向设置，所述第一步进电机的输出端连接所述第一丝杆，所述第一丝杆与所述第一移动平台通过螺母连接；所述控制台与所述第一移动平台相连。3.根据权利要求2所述的电涡流传感器标定测试装置，其特征在于，所述运动控制组件包括X轴座，所述X轴座上设置第二步进电机、第二丝杆、第二移动平台和第二光栅尺，所述第二步进电机的输出端连接所述第二丝杆，所述第二丝杆沿着X轴方向设置，所述第二丝杆与所述第二移动平台通过螺母连接，所述X轴座与所述第一移动平台连接，所述控制台置于所述第二移动平台上。4.根据权利要求3所述的电涡流传感器标定测试装置，其特征在于，控制台上具有高度可调机构。5.根据权利要求1所述的电涡流传感器标定测试...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈一鸣，万谊庭，吴景芳，易博，罗七一，
申请(专利权)人：上海微创心力医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：