本发明专利技术公开了一种电池箱体安装用孔位检测装置，包括支撑机架，支撑机架上设置有孔位标识器，孔位标识器上设置有标识灯，电动滑轨，电动滑轨的一侧设置有支撑板，支撑板与支撑机架连接，调节支架组，调节支架组设置于电动滑轨上，孔位检测机构，孔位检测机构设置于调节支架组上，孔位检测机构与孔位标识器电性连接，孔位标对板，孔位标对板滑动连接于置板槽杆上，置板槽杆与支撑机架连接。本发明专利技术公开的电池箱体安装用孔位检测装置具有结构和原理简单，使用方便，适合多种不同电池箱安装孔位检测，孔位检测机构利用了电工原理和机械原理，结构简单，造价低廉，降低了装置成本，且普适性强，易安装易维修效果。易安装易维修效果。易安装易维修效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电池箱体安装用孔位检测装置
[0001]本专利技术涉及电池箱加工
，尤其涉及一种电池箱体安装用孔位检测装置。
技术介绍
[0002]目前，电动汽车的普及率越来越高，电动汽车最重要的部件就是电池。通常电池包通过安装支架固定安装在汽车车架的底部。汽车的使用环境通常比较恶劣，整个汽车经常会遇到振动强烈的颠簸路面。所以对电池包的安装有着较高的要求。作为连接和固定电池包的安装支架就显得格外重要，一般目前安装支架多采用高强度钢板，强度基本都能满足要求，所以安装支架的尺寸精度就对电池包的安装起到了重要的作用，尺寸精度包含水平和竖直两个方面，分解下来就是X、Y、Z三个方向。
[0003]对于普通家用电动车，一般由多个电池包集成为电池箱体，所以电池箱体尺寸较大，对电池箱体的安装孔检一般有两种方法；第一种测量方法；用大量程卡尺或者卷尺进行长度的测量和高度方向的尺寸测量，此种测量方法存在如下弊端；1、测量精度不高，通常量程越大的卡尺精度就会越低。2、无法准确测量Z方向上的尺寸，由于Z方向上需要保持测量电池箱体水平摆放，普通测量环境往往没有水平基准台。
[0004]第二种测量方法；将电池箱体放在三次元测量平台进行测量，此种测量方式存在如下弊端；1、测量操作不方便，需要将箱体放入水平基准台，需要专门的吊装工具才能测量。2、测量成本高并且测量一次的时间长不利于批量测量。
[0005]由于电池箱体尺寸较大，安装支架一般多为焊接工艺拼焊制成，因此电池箱体的安装孔距会因为焊接应力的释放产生误差，同时还会由于运输和堆放导致一些电池箱体受力变形，因此设计尺寸有5mm以内的制造公差。然而受目前制造水平的限制，经常出现电池箱体安装孔位尺寸存在误差，这些误差在整车电池包安装过程中就会导致电池箱体的孔与车架上的安装孔位无法对齐，安装螺栓无法传过去并安装，即使强行将螺栓穿过去，在螺栓拧紧的过程中也会产生横向的剪切应力，随着整车的振动就会有安装螺栓断裂的风险。
[0006]因此在电池箱体制造完成后就需要一种快速的测量装置来模拟整车安装孔位来进行电池箱体安装孔位校对。
技术实现思路
[0007]本专利技术公开一种电池箱体安装用孔位检测装置，旨在解决
技术介绍
中安装孔位检测不方便、精度低的技术问题。
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电池箱体安装用孔位检测装置，包括：支撑机架，所述支撑机架上设置有孔位标识器，所述孔位标识器上设置有标识灯；电动滑轨，所述电动滑轨的一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑机架连接；调节支架组，所述调节支架组设置于电动滑轨上；
孔位检测机构，所述孔位检测机构设置于所述调节支架组上，所述孔位检测机构与所述孔位标识器电性连接；孔位标对板，所述孔位标对板滑动连接于置板槽杆上，所述置板槽杆与所述支撑机架连接。
[0009]通过设置有孔位标对板，限定装置检测孔位的标准，孔位标对板上设置标准的电池箱体安装孔位，并设置了安装孔大小允许误差范围限定，孔位标对板是装置上的孔位基准组件，通过设置的孔位检测机构，配合孔位标对板一起使用，达到快速检测电池箱体安装孔位的目的，孔位检测机构利用了电工原理和机械原理，结构简单，造价低廉，降低了装置成本，且普适性强，易安装易维修，通过设置的调节支架组配合孔位检测机构进行移位调整，降低误差并使装置适用于不同安装孔位的检测，孔位检测机构能够在调节支架组上灵活移动，且孔位检测机构的移位调节与调节支架组的运行移动相互独立，两者的移动互不影响，通过设置的电动滑轨带动调节支架组进行移动，并限定调节支架组的移动范围，使调节支架组仅能够在电动滑轨运行区域内的纵向运行轨迹上移动，在调节支架组两侧设置电动滑轨，从两侧进行限定，防止脱轨。
[0010]在一个优选的方案中，所述孔位检测机构包括检测机箱、设置于所述检测机箱内部的电阀板、设置于所述检测机箱内部的孔位检测触杆和设置于所述检测机箱内壁顶部的导向座，所述孔位检测触杆和所述导向座设置有多个，所述孔位检测触杆的一端与所述导向座一一对应滑动连接，所述孔位检测触杆上设置有弹簧座和电路连通触片，所述孔位检测触杆的一端设置有保护杆，所述保护杆的一端设置有滚动连接的滚珠，所述导向座上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端所述弹簧座连接，所述电阀板包括安装板和电阀触片，所述电阀板上设置有多个开口，所述电阀触片设置在所述开口周边，所述孔位检测触杆穿过开口，所述电路连通触片设置于所述电阀板和所述弹簧座之间，所述检测机箱的底部设置有密封箱底，所述密封箱底包括密封板和设置于所述密封板上的导向管，所述导向管设置有多个，所述孔位检测触杆穿过所述导向管。
[0011]通过设置有孔位检测触杆作为电池箱体安装孔位的位置检测和允许误差量检测，通过多根孔位检测触杆配合使用，密集排列的孔位检测触杆排列在标准孔位检测口和电池箱体安装孔的纵向重合区域，部分能够插入重合区域的孔位检测触杆较于无法插入重合区域的孔位检测触杆，其位置被复位弹簧的压力作用推动下移，导致设置在孔位检测触杆上的电路连通触片与电阀触片接触，连通电路，而无法插入重合区域的孔位检测触杆被孔位标对板顶起，导致电路连通触片无法与电阀触片接触，电路不通，检测原理简单，且能够快速检测安装孔位，孔位检测触杆一端设置保护杆和滚珠，用于保护孔位检测触杆，避免孔位检测触杆直接受到摩擦，滚珠使得保护杆与孔位标对板的移动接触时的摩擦力变为滑动摩擦力，防止摩擦力过大导致保护杆和孔位检测触杆折断，通过设置的导向管对孔位检测触杆进线导向，限定移动区域，避免挤压错位。
[0012]在一个优选的方案中，所述孔位标对板的下侧设置有承样台，所述承样台与所述支撑机架连接，所述支撑机架两侧设置有样体摆位器，所述样体摆位器包括摆位机箱、设置于摆位机箱底部并与所述孔位标对板连接的支撑台、设置于摆位机箱内部的摆位导向板和设置于摆位机箱内部并与摆位导向板连接的支撑组件，所述支撑组件包括支撑弹簧和伸缩杆，所述摆位导向板的一面设置成斜面，所述斜面上设置有多组导向滑轮，所述斜面窄边处
设置有转动轴，所述转动轴的一端设置有调节杆。
[0013]通过设置有承样台，用于放置电池箱体，设置在承样台两侧的样体摆位器用于摆正电池箱体，安装时需要将两个样体摆位器斜面窄边处朝向电池箱体推入方向，样体摆位器与承样台台面持平，使用方法为：调节样体摆位器上设置的伸缩杆，推入电池箱体后，电池箱体在摆位导向板的限定和导向作用下，自动调整位置，最终达到合适的位置，此时，电池箱体的安装孔与孔位标对板的标准孔位检测口在纵向上对齐，在这个过程中，支撑弹簧逐渐被压缩，直至完全压缩，导向滑轮用于减少摩擦。
[0014]由上可知，一种电池箱体安装用孔位检测装置，包括支撑机架，所述支撑机架上设置有孔位标识器，所述孔位标识器上设置有标识灯；电动滑轨，所述电动滑轨的一侧设置有支撑板，所述支撑板与所述支撑机架连接；调节支架组，所述调节支架组设置于电动滑轨上；孔位检测机构，所述孔位检测机构设置于所述调节支架组上，所述孔位检测机构与所述孔位标识器电性连接；孔位标对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池箱体安装用孔位检测装置，其特征在于，包括：支撑机架（1），所述支撑机架（1）上设置有孔位标识器（6），所述孔位标识器（6）上设置有标识灯（7）；电动滑轨（11），所述电动滑轨（11）的一侧设置有支撑板（10），所述支撑板（10）与所述支撑机架（1）连接；调节支架组（5），所述调节支架组（5）设置于所述电动滑轨（11）上；孔位检测机构（4），所述孔位检测机构（4）设置于所述调节支架组（5）上，所述孔位检测机构（4）与所述孔位标识器（6）电性连接；孔位标对板（3），所述孔位标对板（3）滑动连接于置板槽杆（9）上，所述置板槽杆（9）与所述支撑机架（1）连接。2.根据权利要求1所述的一种电池箱体安装用孔位检测装置，其特征在于，所述调节支架组（5）包括第二支架杆（16）、设置于所述第二支架杆（16）两端且对称分布的第一支架杆（14）、设置于两个所述第一支架杆（14）两端且对称分布的第四支架杆（20）、连接所述第二支架杆（16）和两个所述第四支架杆（20）的第三支架杆（18），且两个所述第一支架杆（14）、所述第二支架杆（16）、所述第三支架杆（18）和两个所述第四支架杆（20）组成“田”字形结构并且连接处设置有连接角铁（17）加固，所述第一支架杆（14）、所述第二支架杆（16）、所述第三支架杆（18）和所述第四支架杆（20）均为中空结构且表面设置有连接滑槽（15），所述“田”字形结构的下侧设置有滑动调节支架杆（19），所述滑动调节支架杆（19）一侧设置有连接滑块（21），所述连接滑块（21）与所述连接滑槽（15）相适配，所述滑动调节支架杆（19）通过所述连接滑块（21）与所述第一支架杆（14）滑动连接，所述孔位检测机构（4）设置于所述滑动调节支架杆（19）上，所述滑动调节支架杆（19）相对的侧边设置有侧向通口（22），所述滑动调节支架杆（19）上与设置有所述连接滑块（21）的相对的一面设置有调节通口（23）。3.根据权利要求2所述的一种电池箱体安装用孔位检测装置，其特征在于，所述第四支架杆（20）的一侧设置有电动滑块，所述电动滑块与所述电动滑轨（11）相适配，所述第三支架杆（18）顶部设置有定位伸缩杆（13），所述定位伸缩杆（13）的顶部设置有支撑架（12），所述支撑架（12）与所述支撑机架（1）连接。4.根据权利要求1所述的一种电池箱体安装用孔位检测装置，其特征在于，所述孔位检测机构（4）包括检测机箱（41）、设置于所述检测机箱（41）内部的电阀板（42）、设置于所述检测机箱（41）内部的孔位检测触杆（44）和设置于所述检测机箱（41）内壁顶部的导向座（45），所述孔位检测触杆（44）和所述导向座（45）设置有多个，所述孔位检测触杆（44）的一端与所述导向座（45）一一对应滑动连接，所述孔位检测触杆（44）上设置有弹簧座（47）和电路连通触片（48），所述孔位检测触杆（44）的一端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾洪华，曾宪武，杨剑明，
申请(专利权)人：佛山市天劲新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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