一种镀膜用冷热一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镀膜用冷热一体机，涉及到镀膜用冷热一体机领域，包括镀膜机，所述镀膜机呈矩形箱体结构，镀膜机的内部设置有冷镀膜系统和热镀膜系统，冷镀膜系统包括设置在镀膜机上端内部的冷镀腔室和固定在冷镀腔室内壁上的制冷单元，工件经过输送组件可在冷镀腔室、热镀腔室中循环输送，可切换工件在加热环境下镀膜或者制冷环境下镀膜，方便使用，集冷热镀膜于一体。集冷热镀膜于一体。集冷热镀膜于一体。

【技术实现步骤摘要】
一种镀膜用冷热一体机


[0001]本技术涉及镀膜用冷热一体机领域，特别涉及一种镀膜用冷热一体机。

技术介绍

[0002]当光线进入不同传递物质时(如由空气进入玻璃)，大约有5％会被反射掉，在光学瞄准镜中有许多透镜和折射镜，整个加起来可以让入射光线损失达30％至40％。现代光学透镜通常都镀有单层或多层氟化镁的增透膜，单层增透膜可使反射减少至1.5％，多层增透膜则可让反射降低至0.25％，所以整个瞄准镜如果加以适当镀膜，光线透穿率可达95％。镀了单层增透膜的镜片通常是蓝紫色或是红色，镀多层增透膜的镜片则呈淡绿色或暗紫色。
[0003]镀膜时有些工件需要在较冷的温度下镀膜，也有在较热的环境下镀膜，以保证镀膜的质量，但现有技术中，热镀和冷镀时分开操作，生产成本高，且机械设备成本高。
[0004]因此，专利技术一种镀膜用冷热一体机来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种镀膜用冷热一体机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镀膜用冷热一体机，包括镀膜机，所述镀膜机呈矩形箱体结构，镀膜机的内部设置有冷镀膜系统和热镀膜系统，冷镀膜系统包括设置在镀膜机上端内部的冷镀腔室和固定在冷镀腔室内壁上的制冷单元，热镀膜系统包括设置在镀膜机下端内部的热镀腔室和固定在热镀腔室内壁上的制热单元，所述镀膜机的内部还设置有将工件在冷镀腔室、热镀腔室之间循环输送的输送组件，输送组件包括上下走向的传送带，所述传送带上设置有用于夹持固定工件的夹持组件，所述冷镀腔室、热镀腔室的两侧内壁均设置有对应在传送带两侧的镀膜组件。
[0007]优选的，所述冷镀腔室、热镀腔室之间通过隔板隔离，所述隔板固定焊接在镀膜机的内壁上，所述隔板上设置有供传送带活动穿过的矩形槽口，所述隔板的中部设置有阻挡在冷镀腔室、热镀腔室之间的活动密封组件。
[0008]本实施例中，工件经过输送组件可在冷镀腔室、热镀腔室中循环输送，可切换工件在加热环境下镀膜或者制冷环境下镀膜，方便使用，集冷热镀膜于一体；
[0009]在特定的冷镀膜情况下，工件可被传送带输送到热镀腔室中供工件烘干，在特定的热镀膜情况下，工件可被传送带输送到冷镀腔室中冷却，可根据实际需求进行使用；
[0010]而常规操作时，从上进出口处取放传送带上的工件，使得工件在冷镀腔室内制冷环境下被镀膜，热镀腔室中的制热单元不启动，从下进出口处取放传送带上的工件，使得工件在热镀腔室内制热环境下被镀膜，冷镀腔室中的制冷单元不启动。
[0011]优选的，所述活动密封组件包括固定焊接在隔板上下两侧的环体，所述环体围绕在矩形槽口的外部，所述环体上固定设置有橡胶环，所述橡胶环的内圈处活动贴合在传送带的表面。
[0012]需要说明的是，活动密封组件中的橡胶环可弹性变形，保证工件通过的同时密封在冷镀腔室、热镀腔室之间，使得冷镀腔室、热镀腔室中的制冷单元、制热单元同时启动时，冷镀腔室、热镀腔室内部的冷气、热气不会相互传递。
[0013]优选的，所述传送带的上下两端分别传动连接在其两端的传动轴上，所述传动轴的两端分别转动连接在镀膜机的两侧内壁上，一组传动轴的端部传动连接有伺服电机，伺服电机固定焊接在镀膜机的后侧面。
[0014]进一步的，伺服电机可通过传动轴带动传送带转动，实现传送带上工件在冷镀腔室、热镀腔室之间输送。
[0015]优选的，所述夹持组件包括固定设置在传送带外表面的连接柱，所述连接柱的两侧面均固定焊接有压持单元，两组压持单元相互远离的一端均固定焊接有压板，所述工件被夹持固定在两组压板之间。
[0016]具体的，压持单元可使用电动推杆或气缸等装置，压持单元拉持两组压板相互靠近时，可将工件夹持固定在两组压板之间，便于利用传送带将夹持在两组压板之间的工件输送到一侧用于镀膜。
[0017]优选的，所述镀膜机的上端设置有对应于传送带上方的上进出口，所述镀膜机的下方设置有对应在传送带下方的下进出口，所述镀膜机的底部固定焊接有支腿。
[0018]其中，当工件输送到上进出口的一端时可从上进出口处取出，当工件输送到下进出口的一端时可从下进出口中取出，支腿保证了下进出口底部悬空，方便工件进出，而上进出口、下进出口在正常状态下开口，保证了工件经过镀膜后即可被实时取出，可进行流水线操作。
[0019]优选的，所述镀膜组件包括磁控溅射镀膜设备和喷涂镀膜设备。
[0020]装置中，镀膜组件可使用磁控溅射镀膜设备，也可使用喷涂镀膜设备，适用范围广，制冷单元可使用制冷器，制热单元可使用电加热板等装置。
[0021]本技术的技术效果和优点：
[0022]1、本技术的一种镀膜用冷热一体机，包括镀膜机，所述镀膜机呈矩形箱体结构，镀膜机的内部设置有冷镀膜系统和热镀膜系统，冷镀膜系统包括设置在镀膜机上端内部的冷镀腔室和固定在冷镀腔室内壁上的制冷单元，工件经过输送组件可在冷镀腔室、热镀腔室中循环输送，可切换工件在加热环境下镀膜或者制冷环境下镀膜，方便使用，集冷热镀膜于一体；
[0023]2、本技术的一种镀膜用冷热一体机，活动密封组件中的橡胶环可弹性变形，保证工件通过的同时密封在冷镀腔室、热镀腔室之间，使得冷镀腔室、热镀腔室中的制冷单元、制热单元同时启动时，冷镀腔室、热镀腔室内部的冷气、热气不会相互传递；
[0024]3、本技术的一种镀膜用冷热一体机，当工件输送到上进出口的一端时可从上进出口处取出，当工件输送到下进出口的一端时可从下进出口中取出，支腿保证了下进出口底部悬空，方便工件进出，而上进出口、下进出口在正常状态下开口，保证了工件经过镀膜后即可被实时取出，可进行流水线操作。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图。
[0026]图2为本技术橡胶环结构示意图。
[0027]图中：1、镀膜机；2、冷镀腔室；3、热镀腔室；4、镀膜组件；5、制冷单元；6、制热单元；7、隔板；8、上进出口；9、下进出口；10、传送带；11、传动轴；12、支腿；13、矩形槽口；14、环体；15、橡胶环；16、压持单元；17、连接柱；18、工件；19、压板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]本技术提供了如图1
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2所示的一种镀膜用冷热一体机，包括镀膜机1，镀膜机1呈矩形箱体结构，镀膜机1的内部设置有冷镀膜系统和热镀膜系统，冷镀膜系统包括设置在镀膜机1上端内部的冷镀腔室2和固定在冷镀腔室2内壁上的制冷单元5，热镀膜系统包括设置在镀膜机1下端内部的热镀腔室3和固定在热镀腔室3内壁上的制热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镀膜用冷热一体机，包括镀膜机(1)，其特征在于：所述镀膜机(1)呈矩形箱体结构，镀膜机(1)的内部设置有冷镀膜系统和热镀膜系统，冷镀膜系统包括设置在镀膜机(1)上端内部的冷镀腔室(2)和固定在冷镀腔室(2)内壁上的制冷单元(5)，热镀膜系统包括设置在镀膜机(1)下端内部的热镀腔室(3)和固定在热镀腔室(3)内壁上的制热单元(6)，所述镀膜机(1)的内部还设置有将工件(18)在冷镀腔室(2)、热镀腔室(3)之间循环输送的输送组件，输送组件包括上下走向的传送带(10)，所述传送带(10)上设置有用于夹持固定工件(18)的夹持组件，所述冷镀腔室(2)、热镀腔室(3)的两侧内壁均设置有对应在传送带(10)两侧的镀膜组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种镀膜用冷热一体机，其特征在于：所述冷镀腔室(2)、热镀腔室(3)之间通过隔板(7)隔离，所述隔板(7)固定焊接在镀膜机(1)的内壁上，所述隔板(7)上设置有供传送带(10)活动穿过的矩形槽口(13)，所述隔板(7)的中部设置有阻挡在冷镀腔室(2)、热镀腔室(3)之间的活动密封组件。3.根据权利要求2所述的一种镀膜用冷热一体机，其特征在于：所述活动密封组件包括固定焊接在隔板(7)上下两侧的环体(14)，所述环...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小明，李宝瑛，
申请(专利权)人：中熵科技徐州有限公司，
类型：新型
国别省市：