本发明专利技术公开了一种镀膜机用基片加热装置，涉及镀膜设备技术领域，目的在于提供一种便于圆筒状材料内壁快速镀膜、保证镀膜厚度和均匀性的镀膜机用基片加热装置，其技术要点包括镀膜箱，镀膜箱的内部还设有传动机构，安装套与传动机构连接，传动机构用于带动安装套和升降板同步运行，安装套跟随传动机构高速旋转，升降板跟随传动机构做升降运动，技术效果是在安装套的外部套接圆形膜材，并在安装套的内部设置电阻丝，电阻丝对膜材进行加热后，传动机构带动安装套和升降板同步运行，安装套跟随实现高速旋转，升降板跟随做升降运动，使膜材上逸出的蒸发分子到达圆筒状工件内壁，整个装置结构简单，便于对圆筒状材料的内壁进行快速镀膜。膜。膜。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜机用基片加热装置
[0001]本专利技术涉及镀膜设备
，具体为一种镀膜机用基片加热装置。
技术介绍
[0002]在现代加工技术中，材料生产后，需要对表面镀膜处理，一般地，将膜材置于真空室中，当真空室中空气抽取后，通过电阻加热膜材，使其蒸发，当蒸发分子的平均自由程大于蒸发源至基片的线性尺寸时，原子和分子从蒸发源中逸出后，到达基片形成膜。
[0003]现有技术中，一般通过改变膜材的角度，从而实现对材料表面的标准镀膜，但是，在对圆筒状材料的内壁进行镀膜时，继续使用传统方法对其进行镀膜，不能对其形状进行很好的利用，不利于圆筒状材料的快速镀膜。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供一种便于圆筒状材料内壁快速镀膜、保证镀膜厚度和均匀性的镀膜机用基片加热装置。
[0005]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镀膜机用基片加热装置，包括机座和镀膜箱，镀膜箱上安装有抽气管，抽气管上安装有真空气泵，镀膜箱的内部设有安装套，安装套的内部设有电阻丝，安装套的外部固定套接有膜材，膜材的形状为圆形；镀膜箱的表面开设有进出口，进出口内安装有活动门，镀膜箱的内部设有升降板，升降板上放置有筒状工件；镀膜箱的内部还设有传动机构，安装套与传动机构连接，传动机构用于带动安装套和升降板同步运行，安装套跟随传动机构高速旋转，升降板跟随传动机构做升降运动。
[0006]优选地，传动机构包括双头电机、螺纹杆、动力齿轮以及传动齿轮；双头电机的顶端驱动连接传动轴，双头电机的底端驱动连接转动轴，安装套在转动轴的底端固定套接，双头电机通过隔热套在镀膜箱的内腔固定安装，隔热套的外径小于筒状工件的内径大小；螺纹杆与机座和镀膜箱的顶部转动连接，螺纹杆的数量设有四个，四个螺纹杆在升降板的四角设置，且两个位置相对的螺纹杆螺纹方向相反，升降板与四个螺纹杆螺纹套接；螺纹杆和传动轴的顶端均穿过镀膜箱的顶壁延伸至镀膜箱的上方，且螺纹杆的顶端安装有传动齿轮，传动轴的顶端安装有动力齿轮，四个传动齿轮均与动力齿轮相互啮合。
[0007]优选地，膜材通过固定件与安装套可拆卸连接。
[0008]优选地，安装套上可拆卸安装有密封板，密封板的外径与筒状工件的内径大小相适配。
[0009]优选地，安装套由导热材料制成。
[0010]优选地，机座的顶部开设有安装槽和连接槽，连接槽与安装槽的槽底连通，安装槽的槽深与升降板的厚度相适配，螺纹杆的底端与连接槽的槽底转动连接。
[0011]优选地，镀膜机的内部还设有固位机构，固位机构包括两个夹持件，两个夹持件用于对筒状工件进行夹持固位。
[0012]优选地，夹持件包括夹持部和连接部，两个夹持件的夹持部组合形成圆形，且夹持部由橡胶材料制成，夹持部的内侧开设有防滑纹。
[0013]优选地，固位机构与活动门连接，活动门用于带动固位机构的两个夹持件运行，辅助固位机构的夹持件对筒状工件进行夹持固位。
[0014]优选地，活动门为双向推拉门，双向推拉门的两个门体上均安装有连杆，镀膜箱的内壁上安装有固定杆，固定杆上滑动套接有传动套，连杆的端部与传动套固定连接；连杆上固定安装有导向杆，夹持件的连接部在导向杆上滑动套接。
[0015]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种镀膜机用基片加热装置，具备以下有益效果：1、在安装套的外部套接圆形膜材，并在安装套的内部设置电阻丝，电阻丝对膜材进行加热后，传动机构带动安装套和升降板同步运行，安装套跟随实现高速旋转，升降板跟随做升降运动，从而使膜材上逸出的蒸发分子到达圆筒状工件内壁，整个装置结构简单，便于对圆筒状材料的内壁进行快速镀膜，同时保证镀膜的厚度和均匀性，镀膜效果好。
[0016]2、在镀膜机的内部进一步设置固位机构，利用固位机构的夹持件对筒状工件进行固位，从而提高其稳定性，防止工件移位，保证了镀膜的均匀性；并且固位机构与活动门连接，利用活动门带动固位机构的两个夹持件运行，确保活动门打开时，夹持件松开对筒状工件的夹持，活动门关闭时，则直接对筒状工件施加压力，无需另外设计结构单独控制固位机构的运行，整个结构设计巧妙合理，运行方便。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中一种镀膜机用基片加热装置的正面剖视示意图；图2为本专利技术中另一种镀膜机用基片加热装置的正面剖视示意图；图3为本专利技术中另一种镀膜机用基片加热装置的侧面剖视示意图；图4为本专利技术中固位机构的安装示意图。
[0018]图中：1、机座；2、镀膜箱；3、抽气管；4、真空气泵；5、安装套；6、隔热套；7、膜材；8、进出口；9、活动门；10、升降板；11、筒状工件；12、双头电机；13、螺纹杆；14、动力齿轮；15、传动齿轮；16、传动轴；17、转动轴；18、固定件；19、密封板；20、安装槽；21、连接槽；22、夹持件；2201、夹持部；2202、连接部；23、连杆；24、固定杆；25、传动套；26、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]请参考图1，一种镀膜机用基片加热装置，包括机座1和镀膜箱2，镀膜箱2上安装有
抽气管3，抽气管3上安装有真空气泵4，镀膜箱2的内部设有安装套5，安装套5的内部设有电阻丝，安装套5的外部固定套接有膜材7，膜材7的形状为圆形；镀膜箱2的表面开设有进出口8，进出口8内安装有活动门9，镀膜箱2的内部设有升降板10，升降板10上放置有筒状工件11；镀膜箱2的内部还设有传动机构，安装套5与传动机构连接，传动机构用于带动安装套5和升降板10同步运行，安装套5跟随传动机构高速旋转，升降板10跟随传动机构做升降运动。
[0021]本专利技术中，在安装套5的外部套接圆形膜材7，并在安装套5的内部设置电阻丝，电阻丝对膜材7进行加热后，传动机构带动安装套5和升降板10同步运行，安装套5跟随实现高速旋转，升降板10跟随做升降运动，从而使膜材7上逸出的蒸发分子到达圆筒状工件11内壁，整个装置结构简单，便于对圆筒状材料的内壁进行快速镀膜，同时保证镀膜的厚度和均匀性，镀膜效果好。
[0022]需要说明的是，带动部件做升降运动和旋转运动是现有技术中常规存在的机构，但是本申请中，是利用一个动力源同时带动安装套5和升降板10运动，保证安装套5旋转时，升降板10能够逐步上升，防止膜材7上逸出的分子在筒状工件11的同一位置停留；当然，也可以用两个动力源分别带动安装套5和升降板10运行，相对的，加工成本和运行成本跟随增加。
[0023]具体的，传动机构包括双头电机12、螺纹杆13、动力齿轮14以及传动齿轮15；双头电机12的顶端驱动连接传动轴16，双头电机12的底端驱动连接转动轴17，安装套5在转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜机用基片加热装置，包括机座（1）和镀膜箱（2），镀膜箱（2）上安装有抽气管（3），抽气管（3）上安装有真空气泵（4），其特征在于：镀膜箱（2）的内部设有安装套（5），安装套（5）的内部设有电阻丝，安装套（5）的外部固定套接有膜材（7），膜材（7）的形状为圆形；镀膜箱（2）的表面开设有进出口（8），进出口（8）内安装有活动门（9），镀膜箱（2）的内部设有升降板（10），升降板（10）上放置有筒状工件（11）；镀膜箱（2）的内部还设有传动机构，安装套（5）与传动机构连接，传动机构用于带动安装套（5）和升降板（10）同步运行，安装套（5）跟随传动机构高速旋转，升降板（10）跟随传动机构做升降运动。2.根据权利要求1所述的一种镀膜机用基片加热装置，其特征在于：传动机构包括双头电机（12）、螺纹杆（13）、动力齿轮（14）以及传动齿轮（15）；双头电机（12）的顶端驱动连接传动轴（16），双头电机（12）的底端驱动连接转动轴（17），安装套（5）在转动轴（17）的底端固定套接，双头电机（12）通过隔热套（6）在镀膜箱（2）的内腔固定安装，隔热套（6）的外径小于筒状工件（11）的内径大小；螺纹杆（13）与机座（1）和镀膜箱（2）的顶部转动连接，螺纹杆（13）的数量设有四个，四个螺纹杆（13）在升降板（10）的四角设置，且两个位置相对的螺纹杆（13）螺纹方向相反，升降板（10）与四个螺纹杆（13）螺纹套接；螺纹杆（13）和传动轴（16）的顶端均穿过镀膜箱（2）的顶壁延伸至镀膜箱（2）的上方，且螺纹杆（13）的顶端安装有传动齿轮（15），传动轴（16）的顶端安装有动力齿轮（14），四个传动齿轮（15）均与动力齿轮（14）相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种镀膜机用基片加热装置，其特征在于：膜材（7）通过固定件（18）与安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：中熵科技徐州有限公司，
类型：发明
国别省市：
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