弯曲性能检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及检测技术领域，提供一种弯曲性能检测装置，包括：支座、支辊机构、驱动机构以及压头机构；两个所述支辊机构沿所述支座的长度方向间隔设置，所述支辊机构包括支辊架和支辊，所述支辊设于所述支辊架的一侧，两个所述支辊机构的两个所述支辊相对设置，两个所述支辊用于支撑试样；所述驱动机构驱动两个所述支辊架中的一者沿第一方向运动，另一者沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相反；所述支座用于支撑所述支辊机构和所述驱动机构，所述压头机构用于对所述试样施加载荷。本实用新型专利技术的弯曲性能检测装置，驱动机构驱动两个支辊架同时相向运动或者相背运动，可快速、精确调整两个支辊架之间的跨距，有利于提高检测效率。高检测效率。高检测效率。

【技术实现步骤摘要】
弯曲性能检测装置


[0001]本技术涉及检测
，尤其涉及一种弯曲性能检测装置。

技术介绍

[0002]弯曲试验主要用来检测材料在经受弯曲负荷作用时的性能，生产中常用弯曲试验来检测材料的弯曲强度，在材料弯曲检测试验中，通常是将材料通过两点支撑，中间施加压力的方式进行测试。
[0003]现有的弯曲机对试样弯曲是将试样放在弯曲机的两个支辊上，通过驱动压头对试样进行弯曲，针对不同厚度的试样进行弯曲时，需要手动调节两个支辊的跨距，或者通过两个驱动件调节两个支辊的跨距，跨距调节效率低；且需要更换不同规格的支辊，拆卸及安装劳动强度大，导致检测效率低。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种弯曲性能检测装置，用以解决现有的弯曲性能检测装置存在结构复杂、跨距调节效率低，导致检测效率低的问题。
[0005]本技术提供一种弯曲性能检测装置，包括：支座、支辊机构、驱动机构以及压头机构；
[0006]两个所述支辊机构沿所述支座的长度方向间隔设置，所述支辊机构包括支辊架和支辊，所述支辊设于所述支辊架的一侧，两个所述支辊机构的两个所述支辊相对设置，两个所述支辊用于支撑试样；
[0007]所述驱动机构驱动两个所述支辊架中的一者沿第一方向运动，另一者沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相反；
[0008]所述支座用于支撑所述支辊机构和所述驱动机构，所述压头机构用于对所述试样施加载荷。
[0009]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、转动轴、导向轴以及驱动件；
[0010]两根所述转动轴沿所述支座的长度方向间隔设置，两根所述转动轴同轴设置，两个所述支辊架分别与两根所述转动轴螺纹连接；所述支辊架设有第一通孔，所述第一通孔与所述导向轴相适配，所述导向轴依次穿设两个所述支辊架的所述第一通孔，所述导向轴的轴线与所述转动轴的轴线平行；
[0011]所述从动齿轮设于所述转动轴的一端，两个所述从动齿轮相对设置，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合连接，所述驱动件用于驱动所述主动齿轮转动。
[0012]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述支座包括底板、侧板、封板和固定板；
[0013]两个所述侧板设于所述底板的两侧，两个所述封板分别设于所述底板和两个所述侧板的两端；
[0014]所述固定板设于所述底板，所述固定板设有第二通孔；所述转动轴的一端与所述封板转动连接，所述转动轴的另一端穿设所述第二通孔与所述从动齿轮连接，所述导向轴的两端分别与两个所述封板连接。
[0015]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述弯曲性能检测装置还包括支座连接件；
[0016]所述支座连接件的一端与所述底板连接，所述支座连接件的另一端用于与试验机连接。
[0017]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述支辊机构还包括连接组件；
[0018]所述支辊具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别用于适配不同规格的试样；
[0019]所述支辊通过所述连接组件与所述支辊架活动连接，所述连接组件能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述连接组件位于所述第一位置的情况下，所述支辊与所述支辊架相贴合；在所述连接组件位于所述第二位置的情况下，所述支辊与所述支辊架相分离，且能够绕所述连接组件的轴线旋转。
[0020]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述连接组件包括连接杆和弹性件；
[0021]所述连接杆的一端沿其外壁凸设有限位部，所述连接杆的另一端设有外螺纹；所述支辊与所述支辊架相贴合的一侧设有螺纹孔，所述支辊架设有贯通其相对的两个侧面的安装孔，所述安装孔包括依次连通的凹槽和第三通孔；
[0022]所述连接杆依次穿设所述凹槽和所述第三通孔与所述螺纹孔螺纹连接，所述弹性件的一端与所述凹槽的槽底相抵接，所述弹性件的另一端与所述限位部面向所述槽底的一侧相抵接。
[0023]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述支辊与所述支辊架的相对壁面之间设有限位结构，所述限位结构包括：限位凸起与限位凹槽，所述限位凸起与所述限位凹槽相适配；所述限位凸起与所述限位凹槽分设于所述支辊与所述支辊架。
[0024]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述支辊机构还包括夹持组件；
[0025]所述夹持组件包括螺杆和两个夹持板，所述支辊架背离所述支座的一侧设有限位块，沿所述限位块的相对两侧向外延伸形成有两个限位槽，所述限位块设有贯通其相对两侧的第四通孔；
[0026]所述螺杆的一端设有左旋螺纹段，所述螺杆的另一端设有右旋螺纹段，所述螺杆穿设所述第四通孔，所述两个夹持板与所述左旋螺纹段和所述右旋螺纹段一一对应连接，所述两个夹持板与所述两个限位槽相适配，所述两个夹持板用于夹持所述试样。
[0027]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述夹持组件还包括挡板，所述挡板设于所述螺杆的端部。
[0028]根据本技术提供的一种弯曲性能检测装置，所述压头机构包括压头连接件、连接板、连接块和两个夹持块；
[0029]所述压头连接件的一端用于与试验机连接，所述压头连接件的另一端与所述连接板连接，所述两个夹持块设于所述连接板的两侧；
[0030]所述连接块的两端分别设有第一压头和第二压头，所述连接块夹设于所述两个夹
持块的内壁之间，所述连接块与所述两个夹持块转动连接。
[0031]本技术提供的弯曲性能检测装置，两个支辊机构沿支座的长度方向间隔设置，驱动机构驱动两个支辊架同时相向运动或者相背运动，可快速、精确调整两个支辊架之间的跨距，以适应不同厚度的试样，有利于提高检测效率。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1是本技术提供的弯曲性能检测装置的结构示意图之一；
[0034]图2是本技术提供的弯曲性能检测装置的结构示意图之二；
[0035]图3是本技术提供的支辊机构的结构示意图之一；
[0036]图4是本技术提供的支辊机构的结构示意图之二；
[0037]图5是本技术提供的螺杆的结构示意图；
[0038]图6是本技术提供的压头机构的结构示意图之一；
[0039]图7是本技术提供的压头机构的结构示意图之二；
[0040]附图标记：
[0041]1：支座连接件；
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2：第一锁紧螺母；
[0042]3：第一定位销；
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4：底板；
[0043]5：侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯曲性能检测装置，其特征在于，包括：支座、支辊机构、驱动机构以及压头机构；两个所述支辊机构沿所述支座的长度方向间隔设置，所述支辊机构包括支辊架和支辊，所述支辊设于所述支辊架的一侧，两个所述支辊机构的两个所述支辊相对设置，两个所述支辊用于支撑试样；所述驱动机构驱动两个所述支辊架中的一者沿第一方向运动，另一者沿第二方向运动，所述第一方向与所述第二方向相反；所述支座用于支撑所述支辊机构和所述驱动机构，所述压头机构用于对所述试样施加载荷。2.根据权利要求1所述的弯曲性能检测装置，其特征在于，所述驱动机构包括主动齿轮、从动齿轮、转动轴、导向轴以及驱动件；两根所述转动轴沿所述支座的长度方向间隔设置，两根所述转动轴同轴设置，两个所述支辊架分别与两根所述转动轴螺纹连接；所述支辊架设有第一通孔，所述第一通孔与所述导向轴相适配，所述导向轴依次穿设两个所述支辊架的所述第一通孔，所述导向轴的轴线与所述转动轴的轴线平行；所述从动齿轮设于所述转动轴的一端，两个所述从动齿轮相对设置，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮啮合连接，所述驱动件用于驱动所述主动齿轮转动。3.根据权利要求2所述的弯曲性能检测装置，其特征在于，所述支座包括底板、侧板、封板和固定板；两个所述侧板设于所述底板的两侧，两个所述封板分别设于所述底板和两个所述侧板的两端；所述固定板设于所述底板，所述固定板设有第二通孔；所述转动轴的一端与所述封板转动连接，所述转动轴的另一端穿设所述第二通孔与所述从动齿轮连接，所述导向轴的两端分别与两个所述封板连接。4.根据权利要求3所述的弯曲性能检测装置，其特征在于，所述弯曲性能检测装置还包括支座连接件；所述支座连接件的一端与所述底板连接，所述支座连接件的另一端用于与试验机连接。5.根据权利要求1所述的弯曲性能检测装置，其特征在于，所述支辊机构还包括连接组件；所述支辊具有相对的第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别用于适配不同规格的试样；所述支辊通过所述连接组件与所述支辊架活动连接，所述连接组件能够在第一位置和第二位置之间移动，在所述连接组件位于所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：马利，戴建华，王志，翟建旺，孙凯，
申请(专利权)人：中咨公路养护检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：