本实用新型专利技术公开了一种用于铝合金丝加工用强度检测设备，包括支撑板，支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有顶板，顶板的顶部固定安装有固定板，固定板的顶部固定安装有压缩弹簧。本实用新型专利技术通过设置第一限位板和第二限位板相互配合用于对转动杆进行限位，提高转动杆在转动时的稳定性，在伺服电机的作用下驱动蜗杆进行转动，进而蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆带动固定台转动，进而可以带动固定在固定台顶部的铝合金丝一起转动，同时解决了现有强度检测设备不具备旋转功能，导致工人在进行强度检测时需要调整不同角度对铝合金丝进行检测，检测效率低，同时检测精度不高的问题。同时检测精度不高的问题。同时检测精度不高的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝合金丝加工用强度检测设备
[0001]本技术涉及铝合金丝加工
，具体为一种用于铝合金丝加工用强度检测设备。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，铝合金丝的特点：耐酸碱、抗腐蚀、韧性好、强度好，高温120摄氏度不褪色，在铝合金丝加工中需要对铝合金丝进行强度检测，现有的强度检测设备不具备旋转功能，导致工人在进行强度检测时需要调整不同角度对铝合金丝进行检测，检测效率低，同时检测精度不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝合金丝加工用强度检测设备，具备提高检测效率的优点，解决了现有强度检测设备不具备旋转功能，导致工人在进行强度检测时需要调整不同角度对铝合金丝进行检测，检测效率低，同时检测精度不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝合金丝加工用强度检测设备，包括支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内部设置有连接杆，所述连接杆的底部分别贯穿固定板和顶板并延伸至顶板的下方，所述连接杆的顶部固定安装有按压盒，所述压缩弹簧的顶部和按压盒内腔的顶部固定连接，所述连接杆的底部固定安装有检测头，所述支撑板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部固定安装有第一限位板，所述第一限位板位于支撑板的底部，所述转动杆的表面固定安装有第二限位板，所述第二限位板位于支撑板的顶部，所述转动杆的表面固定安装有蜗轮，所述蜗轮位于第二限位板的顶部，所述转动杆的顶部设置安装板，所述安装板的顶部固定安装有固定台，所述支撑板顶部的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有蜗杆，所述蜗杆位于蜗轮的背面并和蜗轮啮合连接，所述固定台的顶部设置有绷紧带。
[0005]优选的，所述按压盒的两侧均固定安装有把手，所述把手的表面设置有防滑套。
[0006]优选的，所述检测头顶部的两侧均固定安装有缓冲块，所述缓冲块位于连接杆的两侧。
[0007]优选的，所述支撑板的底部固定安装有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑垫。
[0008]优选的，所述固定台的顶部开设有放置槽，所述放置槽位于绷紧带的下方。
[0009]优选的，所述支撑板顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定安装有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的顶部固定安装有连接板，所述绷紧带的两侧均和连接板固定连
接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一限位板和第二限位板相互配合用于对转动杆进行限位，提高转动杆在转动时的稳定性，在伺服电机的作用下驱动蜗杆进行转动，进而蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动转动杆进行转动，转动杆带动固定台转动，进而可以带动固定在固定台顶部的铝合金丝一起转动，通过人工按压按压盒将连接杆向下按压，进而连接杆带动检测头向下移动，移动至固定台的顶部，从而可以全方位的对铝合金丝进行检测，提高检测头对铝合金丝的检测精准性，同时解决了现有强度检测设备不具备旋转功能，导致工人在进行强度检测时需要调整不同角度对铝合金丝进行检测，检测效率低，同时检测精度不高的问题。
[0012]2、本技术通过设置把手便于检测人员操作按压盒，通过设置缓冲块用于在检测头向上回弹时，防止检测头和顶板的底部发生碰撞，避免检测头造成损坏，通过设置放置槽用于对铝合金丝进行放置和限位，通过设置拉伸弹簧用于对连接板进行拉动，进而连接板拉动绷紧带，使得绷紧带贴近固定台的顶部，进而对铝合金丝进行固定。
附图说明
[0013]图1为本技术截面结构示意图；
[0014]图2为本技术固定台截面结构示意图；
[0015]图3为本技术蜗轮和蜗杆俯视结构示意图。
[0016]图中：1、支撑板；2、支撑块；3、限位孔；4、转动杆；5、第一限位板；6、第二限位板；7、蜗轮；8、伺服电机；9、蜗杆；10、安装板；11、固定台；12、绷紧带；13、支撑柱；14、顶板；15、固定板；16、压缩弹簧；17、连接杆；18、按压盒；19、把手；20、检测头；21、缓冲块；22、凹槽；23、拉伸弹簧；24、连接板；25、放置槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
3，一种用于铝合金丝加工用强度检测设备，包括支撑板1，支撑板1顶部的两侧均固定安装有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定安装有顶板14，顶板14的顶部固定安装有固定板15，固定板15的顶部固定安装有压缩弹簧16，压缩弹簧16的内部设置有连接杆17，连接杆17的底部分别贯穿固定板15和顶板14并延伸至顶板14的下方，连接杆17的顶部固定安装有按压盒18，压缩弹簧16的顶部和按压盒18内腔的顶部固定连接，连接杆17的底部固定安装有检测头20，支撑板1的顶部开设有限位孔3，限位孔3的内部转动连接有转动杆4，转动杆4的底部固定安装有第一限位板5，第一限位板5位于支撑板1的底部，转动杆4的表面固定安装有第二限位板6，第二限位板6位于支撑板1的顶部，转动杆4的表面固定安装有蜗轮7，蜗轮7位于第二限位板6的顶部，转动杆4的顶部设置安装板10，安装板10的顶部固定安装有固定台11，支撑板1顶部的右侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定安
装有蜗杆9，蜗杆9位于蜗轮7的背面并和蜗轮7啮合连接，固定台11的顶部设置有绷紧带12，通过设置第一限位板5和第二限位板6相互配合用于对转动杆4进行限位，提高转动杆4在转动时的稳定性，在伺服电机8的作用下驱动蜗杆9进行转动，进而蜗杆9带动蜗轮7转动，蜗轮7带动转动杆4进行转动，转动杆4带动固定台11转动，进而可以带动固定在固定台11顶部的铝合金丝一起转动，通过人工按压按压盒18将连接杆17向下按压，进而连接杆17带动检测头20向下移动，移动至固定台11的顶部，从而可以全方位的对铝合金丝进行检测，提高检测头20对铝合金丝的检测精准性，按压盒18的两侧均固定安装有把手19，把手19的表面设置有防滑套，通过设置把手19便于检测人员操作按压盒18，检测头20顶部的两侧均固定安装有缓冲块21，缓冲块21位于连接杆17的两侧，通过设置缓冲块21用于在检测头20向上回弹时，防止检测头20和顶板14的底部发生碰撞，避免检测头20造成损坏，支撑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝合金丝加工用强度检测设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)顶部的两侧均固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部固定安装有顶板(14)，所述顶板(14)的顶部固定安装有固定板(15)，所述固定板(15)的顶部固定安装有压缩弹簧(16)，所述压缩弹簧(16)的内部设置有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部分别贯穿固定板(15)和顶板(14)并延伸至顶板(14)的下方，所述连接杆(17)的顶部固定安装有按压盒(18)，所述压缩弹簧(16)的顶部和按压盒(18)内腔的顶部固定连接，所述连接杆(17)的底部固定安装有检测头(20)，所述支撑板(1)的顶部开设有限位孔(3)，所述限位孔(3)的内部转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的底部固定安装有第一限位板(5)，所述第一限位板(5)位于支撑板(1)的底部，所述转动杆(4)的表面固定安装有第二限位板(6)，所述第二限位板(6)位于支撑板(1)的顶部，所述转动杆(4)的表面固定安装有蜗轮(7)，所述蜗轮(7)位于第二限位板(6)的顶部，所述转动杆(4)的顶部设置安装板(10)，所述安装板(10)的顶部固定安装有固定台(11)，所述支撑板(1)顶部的右侧固定安装有伺服电机(8)，所述伺...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广磊，张献彬，
申请(专利权)人：河北新江北电力科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。