本实用新型专利技术公开了一种用于塑杯生产自动拌料装置，包括机架，机架下方设有四个支脚，机架安装有搅拌筒、电路安装室，电路安装室内安装有电机，电机连接有传动杆，传动杆与搅拌筒接触的地方设置有转动轴承，传动杆安装有若干连接套，连接套轴周设有三组搅拌叶组，位于各连接套的搅拌叶组螺旋安装在传动杆，搅拌筒内壁设置有加热层，加热层内紧贴安装有若干加热管和冷凝管，加热管和冷凝管之间间隔设置，搅拌筒一侧设置有出料口，搅拌筒上侧设有入料口，机架铰接有与入料口相匹配的盖板，盖板一侧设有滑轨，滑轨内滑动连接有滑块，滑块连接在摇杆，摇杆铰接在圆盘，摇杆外侧设有把手，搅拌筒安装有限位块。拌筒安装有限位块。拌筒安装有限位块。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑杯生产自动拌料装置
[0001]本技术属于拌料装置
，具体涉及一种用于塑杯生产自动拌料装置。
技术介绍
[0002]塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。用于制作塑料杯的原料是聚苯乙烯，也叫PS材料，长期使用温度0～70℃。现有大多数用于塑杯生产的自动拌料装置具有的保温效果较差，且在对原料的搅拌过程中经常出现搅拌不彻底，搅拌不均匀的问题。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种用于塑杯生产自动拌料装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种用于塑杯生产自动拌料装置，包括机架，所述机架下方设有四个支脚，所述机架安装有搅拌筒、电路安装室，所述电路安装室内安装有电机，所述电机连接有传动杆，所述传动杆与搅拌筒接触的地方设置有转动轴承，所述传动杆安装有若干连接套，所述连接套轴周设有三组搅拌叶组，所述三组搅拌叶组包括第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶，所述第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶的长度尺寸由小到大设置，位于各所述连接套的搅拌叶组螺旋安装在传动杆，所述搅拌筒内壁设置有加热层，所述加热层内紧贴安装有若干加热管和冷凝管，所述加热管和冷凝管之间间隔设置，所述搅拌筒一侧设置有出料口，所述搅拌筒上侧设有入料口，所述机架铰接有与入料口相匹配的盖板，所述盖板一侧设有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述滑块连接在摇杆，所述摇杆铰接在圆盘，所述摇杆外侧设有把手，所述搅拌筒安装有限位块。
[0006]进一步限定，所述加热层连接有保温层,这样的结构设计，可以在加热层对物料进行加热之后，有效保温。
[0007]进一步限定，所述支脚底部安装有防磨套，这样的结构设计，所述机架上方与搅拌筒的接触面设有适配搅拌筒底部的凹槽，可以在一定程度上有减震的效果，减少对支脚的磨损，延长使用寿命，增强搅拌装置在运行时的稳定性。
[0008]进一步限定，所述搅拌叶组在传动杆的轴向上均匀分布，这样的结构设计，使原料在搅拌筒内搅拌时更均匀。
[0009]进一步限定，所述电机保护室设有散热口，这样的结构设计，有利于电机运行时排热散热。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]1.本技术设有多组搅拌叶组，且每组搅拌叶组的都有三组不同的长度的搅拌叶间隔设置，使物料在搅拌时搅拌得更均匀。
[0012]2.本技术内部设有加热层和保温层，可以对物料进行有效加热和控温，并且再加热到一定温度后进行有效保温，使物料的使用效果更好，更有利于生产。
附图说明
[0013]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0014]图1为本技术一种用于塑杯生产自动拌料装置实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种用于塑杯生产自动拌料装置实施例整体结构的剖面示意图；
[0016]图3为本技术一种用于塑杯生产自动拌料装置实施例的结构侧面示意图；
[0017]图4为本技术一种用于塑杯生产自动拌料装置实施例中关于电机的结构示意图；
[0018]图5为本技术一种用于塑杯生产自动拌料装置实施例中关于搅拌叶组的结构示意图；
[0019]图6为本技术一种用于塑杯生产自动拌料装置实施例中关于摇杆的结构示意图。
[0020]主要元件符号说明如下：
[0021]机架1；
[0022]支脚2、防磨套201；
[0023]搅拌筒301、电路安装室302、电机3021、传动杆3022、转动轴承3023、散热口303；
[0024]连接套4、搅拌叶组401、第一搅拌叶4011、第二搅拌叶4012、第三搅拌叶4013；
[0025]加热层5、加热管501、冷凝管502；
[0026]出料口6；
[0027]盖板7、滑轨701、滑块702；
[0028]摇杆8、把手801；
[0029]圆盘9；
[0030]限位块10；
[0031]保温层11。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0033]如图1
‑
6所示，本技术的一种用于塑杯生产自动拌料装置，包括机架1，机架1下方设有四个支脚2，机架1安装有搅拌筒301、电路安装室302，电路安装室302内安装有电机3021，电机3021连接有传动杆3022，传动杆3022与搅拌筒301接触的地方设置有转动轴承3023，传动杆3022安装有若干连接套4，连接套4轴周设有三组搅拌叶组401，三组搅拌叶组401包括第一搅拌叶4011、第二搅拌叶4012、第三搅拌叶4013，第一搅拌叶4011、第二搅拌叶4012、第三搅拌叶4013的长度尺寸由小到大设置，位于各连接套4的搅拌叶组401螺旋安装在传动杆3022，搅拌筒301内壁设置有加热层5，加热层5内紧贴安装有若干加热管501和冷凝管502，加热管501和冷凝管502之间间隔设置，搅拌筒301一侧设置有出料口6，搅拌筒301上侧设有入料口，机架1铰接有与入料口相匹配的盖板7，盖板7一侧设有滑轨701，滑轨701内滑动连接有滑块702，滑块702连接在摇杆8，摇杆8铰接在圆盘9，摇杆8外侧设有把手801，搅拌筒301安装有限位块10。
[0034]在本实施例中，首先入料：操作者持握把手801转动摇杆8，盖板7铰接在机架1，当滑块702在滑轨701内滑动到一定距离，摇杆8带动盖板7围绕铰接处打开盖板7，将摇杆8固定到限位块10，再入料口将原料加入到搅拌筒301后，转动摇杆8放下盖板7，打开电机3021，电机3021运行驱动传动杆3022，位于各连接套4的搅拌叶组401螺旋安装在传动杆3022，当传动杆3022转动时，带动位于连接套4轴周的各搅拌叶组401呈螺旋趋势转动，将原料进行搅拌的同时，使原料在不同长度的搅拌叶转动下呈现多元化的搅拌轨迹，使搅拌层次多元化，有利于使原料搅拌更均匀；需要注意的是，本技术还设置有加热层5，通过热层5中的加热管501对物料在搅拌过程中进行加热，因为制作塑料杯的原料是聚苯乙烯长期使用的温度是0～70℃，因此当加热管501加热到一定温度时，需要通过冷凝管502对搅拌筒301内的高温进行一定程度的换热以达到搅拌筒301内在加工搅拌过程中保持恒温的状态。
[0035]优选，加热层5连接有保温层11，这样的结构设计，可以在加热层5对物料进行加热之后，有效保温。实际上，也可以根据具体情况具体考虑其他对物料有保温功能的结构形状。
[0036]优选，支脚2底部安装有防磨套201，机架1上方与搅拌筒301的接触面设有适配搅拌筒301底部的凹槽，这样的结构设计，机架1上方与搅拌筒301的接触面设有适配搅拌筒301底部的凹槽，可以在一定程度上有减震的效果，减少对支脚的磨损，延长使用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑杯生产自动拌料装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)下方设有四个支脚(2)，所述机架(1)安装有搅拌筒(301)、电路安装室(302)，所述电路安装室(302)内安装有电机(3021)，所述电机(3021)连接有传动杆(3022)，所述传动杆(3022)与搅拌筒(301)接触的地方设置有转动轴承(3023)，所述传动杆(3022)安装有若干连接套(4)，所述连接套(4)轴周设有三组搅拌叶组(401)，所述三组搅拌叶组(401)包括第一搅拌叶(4011)、第二搅拌叶(4012)、第三搅拌叶(4013)，所述第一搅拌叶(4011)、第二搅拌叶(4012)、第三搅拌叶(4013)的长度尺寸由小到大设置，位于各所述连接套(4)的搅拌叶组(401)螺旋安装在传动杆(3022)，所述搅拌筒(301)内壁设置有加热层(5)，所述加热层(5)内紧贴安装有若干加热管(501)和冷凝管(502)，所述加热管(501)和冷凝管(502)之间间隔设置，所述搅拌筒(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚鹏，吕维胜，
申请(专利权)人：武汉市博源纸塑彩印制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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