本实用新型专利技术涉及塑胶跑道领域，且公开了一种塑胶跑道原料加工装置，有效的解决了目前原料进行混料是，一般通过搅拌扇叶进行搅拌混料，原料混合均匀性较低的问题，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑板，两个支撑板之间安装有第一混料组件，第一混料组件包括固定安装于两个支撑板之间的混料筒，混料筒的内部转动连接有转辊，转辊的外侧等角度安装有外部搅拌叶，转辊的外壁上等距开设有通孔，转辊的内部开设有内槽，本实用新型专利技术，通过原料移动到转辊上方，一部分原料通过通孔进入到内槽内部，从下方的通孔进入到混料筒下方，另一部分原料随着外部搅拌叶移动，提高原料的分离，从而提高各种原料的混合，提高混料效果。提高混料效果。提高混料效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶跑道原料加工装置
[0001]本技术属于塑胶跑道领域，具体为一种塑胶跑道原料加工装置。
技术介绍
[0002]塑胶跑道是由聚氨酯预聚体、橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料等组成，具有平整度好、抗压强度高、硬度和弹性适当等优点，广泛应用在校园、广场、公园和田径赛场，在塑胶跑道原料进行加工时，原料之间的搅拌混料是重要的一环。
[0003]在原料进行混料过程中，一般通过搅拌扇叶进行搅拌混料，从而使得原料混合均匀性较低，从而造成加工效果不佳。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种塑胶跑道原料加工装置，有效的解决了目前原料进行混料是，一般通过搅拌扇叶进行搅拌混料，原料混合均匀性较低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶跑道原料加工装置，包括底座，所述底座的顶端对称安装有支撑板，两个支撑板之间安装有第一混料组件；
[0006]第一混料组件包括固定安装于两个支撑板之间的混料筒，混料筒的内部转动连接有转辊，转辊的外侧等角度安装有外部搅拌叶，转辊的外壁上等距开设有通孔，转辊的内部开设有内槽，内槽通过通孔与混料筒内部相连通，通孔设于相邻两个外部搅拌叶之间，内槽的内部安装有第二混料组件。
[0007]优选的，所述转辊的一端安装有连接杆，连接杆贯穿至混料筒的外侧，连接杆的一端安装有电机的输出轴，电机与支撑板固定连接。
[0008]优选的，所述混料筒的顶端安装有进料管，混料筒的底端安装有出料管，外部搅拌叶的外壁与混料筒的内壁接触。
[0009]优选的，所述第二混料组件包括转动连接于内槽内部的转杆，转杆的一端贯穿至转辊的外侧，且转杆与混料筒转动连接。
[0010]优选的，所述转辊的一端开设有内齿槽，转杆的外侧安装有齿环，齿环与内齿槽之间安装有齿轮，齿轮的顶端与内齿槽相啮合，齿轮的底端与齿环相啮合，齿轮与混料筒的内壁转动连接。
[0011]优选的，所述转杆的外侧等角度且等距安装有内部搅拌叶，内部搅拌叶倾斜设置，且相邻两个内部搅拌叶倾斜方向相反，内部搅拌叶位于内槽的内部。
[0012]优选的，所述转杆的一端安装有转块，转块转动连接于转槽内部，转槽开设于内槽的内壁上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014](1)、本技术，通过原料移动到转辊上方，一部分原料通过通孔进入到内槽内部，从下方的通孔进入到混料筒下方，另一部分原料随着外部搅拌叶移动，提高原料的分
离，从而提高各种原料的混合，提高混料效果；
[0015](2)、该新型通过转辊转动后，内齿槽带动齿轮转动，继而通过齿环带动转杆反向转动，使得内部搅拌叶对内槽内部的原料进行反向搅拌，从而进一步提高混料效果。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术第一混料组件结构示意图；
[0020]图3为本技术转杆结构示意图；
[0021]图4为本技术第二混料组件结构示意图；
[0022]图中：1、底座；2、支撑板；3、第一混料组件；301、混料筒；302、进料管；303、出料管；304、电机；305、转辊；306、连接杆；307、外部搅拌叶；308、通孔；309、内槽；4、第二混料组件；401、转杆；402、齿环；403、齿轮；404、内齿槽；405、内部搅拌叶；406、转槽；407、转块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
图4给出，本技术包括底座1，底座1的顶端对称安装有支撑板2，两个支撑板2之间安装有第一混料组件3。
[0025]实施例二，在实施例一的基础上，第一混料组件3包括固定安装于两个支撑板2之间的混料筒301，混料筒301的内部转动连接有转辊305，转辊305的外侧等角度安装有外部搅拌叶307，转辊305的外壁上等距开设有通孔308，转辊305的内部开设有内槽309，内槽309通过通孔308与混料筒301内部相连通，通孔308设于相邻两个外部搅拌叶307之间，内槽309的内部安装有第二混料组件4，转辊305的一端安装有连接杆306，连接杆306贯穿至混料筒301的外侧，连接杆306的一端安装有电机304的输出轴，电机304与支撑板2固定连接，混料筒301的顶端安装有进料管302，混料筒301的底端安装有出料管303，外部搅拌叶307的外壁与混料筒301的内壁接触；
[0026]原料移动到转辊305上方，一部分原料通过通孔308进入到内槽309内部，从下方的通孔308进入到混料筒301下方，另一部分原料随着外部搅拌叶307移动，提高原料的分离，从而提高各种原料的混合，提高混料效果。
[0027]实施例三，在实施例一的基础上，第二混料组件4包括转动连接于内槽309内部的转杆401，转杆401的一端贯穿至转辊305的外侧，且转杆401与混料筒301转动连接，转辊305的一端开设有内齿槽404，转杆401的外侧安装有齿环402，齿环402与内齿槽404之间安装有齿轮403，齿轮403的顶端与内齿槽404相啮合，齿轮403的底端与齿环402相啮合，齿轮403与混料筒301的内壁转动连接，转杆401的外侧等角度且等距安装有内部搅拌叶405，内部搅拌
叶405倾斜设置，且相邻两个内部搅拌叶405倾斜方向相反，内部搅拌叶405位于内槽309的内部，转杆401的一端安装有转块407，转块407转动连接于转槽406内部，转槽406开设于内槽309的内壁上；
[0028]转辊305转动后，内齿槽404带动齿轮403转动，继而通过齿环402带动转杆401反向转动，使得内部搅拌叶405对内槽309内部的原料进行反向搅拌，从而进一步提高混料效果。
[0029]工作原理：在使用时，将塑胶跑道的原料通过进料管302投入到混料筒301内部，开启电机304，使得电机304的输出轴转动，从而带动转辊305转动，使得外部搅拌叶307带动原料向上移动，当原料移动到转辊305上方时，此时一部分原料通过通孔308进入到内槽309内部，继而通过下方的通孔308进入到混料筒301下方，而另一部分原料随着外部搅拌叶307移动，从而提高原料的分离，从而提高各种原料的混合，从而提高混料效果；
[0030]当一部分原料进入到内槽309内部时，由于转辊305转动，从而通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶跑道原料加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端对称安装有支撑板(2)，两个支撑板(2)之间安装有第一混料组件(3)；第一混料组件(3)包括固定安装于两个支撑板(2)之间的混料筒(301)，混料筒(301)的内部转动连接有转辊(305)，转辊(305)的外侧等角度安装有外部搅拌叶(307)，转辊(305)的外壁上等距开设有通孔(308)，转辊(305)的内部开设有内槽(309)，内槽(309)通过通孔(308)与混料筒(301)内部相连通，通孔(308)设于相邻两个外部搅拌叶(307)之间，内槽(309)的内部安装有第二混料组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道原料加工装置，其特征在于：所述转辊(305)的一端安装有连接杆(306)，连接杆(306)贯穿至混料筒(301)的外侧，连接杆(306)的一端安装有电机(304)的输出轴，电机(304)与支撑板(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶跑道原料加工装置，其特征在于：所述混料筒(301)的顶端安装有进料管(302)，混料筒(301)的底端安装有出料管(303)，外部搅拌叶(307)的外壁与混料筒(301)的内壁接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵武，彭玲清，
申请(专利权)人：江西功诚泰盛制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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