一种饲料膨化机制造技术

本实用新型专利技术提出一种饲料膨化机，包括固定底架，固定底架的上端一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机架固定在固定底架上，第一驱动电机的输出端同轴安装有第一皮带轮，固定底架的上端远离第一驱动电机的一侧固定安装有第一支撑架，第一支撑架的上端安装有膨化机机身，膨化机机身平行于第一驱动电机，膨化机机身与第一驱动电机的输出端同侧的一端上同轴安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。本实用新型专利技术在使用时，通过从动轮与拨盘形成的槽轮结构，对粉料落进膨化机机身内的过程，提供间歇性时间间隔停顿，避免一次性下料过多，导致膨化机机身内粉料受热挤压不均匀，影响饲料膨化的最终成品效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料膨化机


[0001]本技术属于膨化机
，特别是指一种饲料膨化机。

技术介绍

[0002]在饲料生产中，大多采用膨化机对食品的粉料进行膨化，形成颗粒状的粉料，但是在膨化机工作时，由于进料料斗集中下料，极易导致膨化机机身内部粉料沉积过多，在挤压加热时，出现内部加热受热不均匀的情况，导致后续挤出后，膨胀效果不明显，甚至可能导致膨化机内部螺旋刀片转动受阻过大而损坏。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种饲料膨化机。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种饲料膨化机，包括固定底架，所述固定底架的上端一侧设有第一驱动电机，第一驱动电机通过电机架固定在固定底架上，所述第一驱动电机的输出端同轴安装有第一皮带轮，所述固定底架的上端远离第一驱动电机的一侧固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的上端安装有膨化机机身，膨化机机身平行于第一驱动电机，所述膨化机机身与第一驱动电机的输出端同侧的一端上同轴安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接；
[0005]所述膨化机机身的上方设有进料料斗，进料料斗通过多个支撑杆固定在膨化机机身上方，一侧所述支撑杆上通过电机架安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端上同轴安装有拨盘，所述拨盘的边缘处安装有拨杆；
[0006]所述进料料斗的下端出口处设有入料口，所述入料口的下端安装有分料箱，所述分料箱的内部设有转轴，转轴的两端均通过转动轴承与分料箱的侧面相连接，所述转轴上安装有多个等距的分料板，每个分料板均垂直于分料箱的内壁，且分料板远离转轴的边缘处贴近分料箱的内壁，所述转轴靠近第二驱动电机的一端同轴安装有从动轮，从动轮的侧面安装有多个与之径向设置的条形板，每个条形板上均开设有条形槽，条形槽容置有拨杆，且条形板垂直于拨杆。
[0007]优选的，所述膨化机机身远离第二皮带轮的一端设有切料箱，所述切料箱的底部固定在支撑板上，支撑板通过第二支撑架固定在第一支撑架的一侧，切料箱的下端开口贯穿支撑板，所述膨化机机身远离第二皮带轮的一端安装有挤出头，所述挤出头贯穿至切料箱的内部；
[0008]所述切料箱远离膨化机机身的一侧设有第三驱动电机，第三驱动电机通过电机架固定在支撑板上，所述第三驱动电机的输出端上安装有切料刀片，切料刀片紧贴在挤出头的出料面上。
[0009]优选的，所述切料箱的两侧设有可视窗，可视窗的侧边铰接密封门，密封门和切料箱之间通过锁扣连接。
[0010]与现有技术相比，本技术在使用时，在第二驱动电机带动拨盘转动的作用下，
通过拨盘边缘处拨杆位于从动轮上的条形槽中，使的从动轮与拨盘形成槽轮结构，带动转轴上的分料板间歇性转动，从而对分料箱内的粉料下落进膨化机机身内的过程，提供间歇性时间间隔停顿，避免一次性下料过多，导致膨化机机身内粉料受热挤压不均匀，影响饲料膨化的最终成品效果。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种饲料膨化机的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种饲料膨化机的分料箱处结构示意图。
[0014]图3为本技术提出的一种饲料膨化机的第三驱动电机具体连接结构示意图。
[0015]图中：固定底架1、第一驱动电机2、第一皮带轮3、第一支撑架4、膨化机机身5、第二皮带轮6、皮带7、支撑杆8、进料料斗9、入料口10、分料箱11、转轴12、分料板13、拨盘14、拨杆15、第二驱动电机16、条形板17、条形槽18、挤出头19、切料箱20、可视窗21、切料刀片22、第三驱动电机23、支撑板24、第二支撑架25、密封门26。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种饲料膨化机，包括固定底架1，所述固定底架1的上端一侧设有第一驱动电机2，第一驱动电机2通过电机架固定在固定底架1上，所述第一驱动电机2的输出端同轴安装有第一皮带轮3，所述固定底架1的上端远离第一驱动电机2的一侧固定安装有第一支撑架4，所述第一支撑架4的上端安装有膨化机机身5，膨化机机身5平行于第一驱动电机2，所述膨化机机身5与第一驱动电机2的输出端同侧的一端上同轴安装有第二皮带轮6，第一皮带轮3和第二皮带轮6之间通过皮带7传动连接；
[0018]所述膨化机机身5的上方设有进料料斗9，进料料斗9通过多个支撑杆8固定在膨化机机身5上方，一侧所述支撑杆8上通过电机架安装有第二驱动电机16，所述第二驱动电机16的输出端上同轴安装有拨盘14，所述拨盘14的边缘处安装有拨杆15；
[0019]所述进料料斗9的下端出口处设有入料口10，所述入料口10的下端安装有分料箱11，所述分料箱11的内部设有转轴12，转轴12的两端均通过转动轴承与分料箱11的侧面相连接，所述转轴12上安装有多个等距的分料板13，每个分料板13均垂直于分料箱11的内壁，且分料板13远离转轴12的边缘处贴近分料箱11的内壁，所述转轴12靠近第二驱动电机16的一端同轴安装有主动轮，主动轮的侧面安装有多个与之径向设置的条形板17，每个条形板17上均开设有条形槽18，条形槽18容置有拨杆15，且条形板17垂直于拨杆15。
[0020]具体的，通过拨盘14边缘处拨杆15位于从动轮上的条形槽18中，使从动轮与拨盘14形成槽轮结构，在第二驱动电机16带动从动轮转动的作用下，通过拨杆15拨动条形槽18其上的从动轮转动，从而带动转轴12转动，当拨杆15从条形槽18内转出后，拨杆15条形槽18
无接触，开始做无效转动，当拨杆15转动至另一侧时，与另一边的条形槽18接触，进入条形槽18内，再次带动从动轮转动，实现带动转轴12上的分料板13做间歇性转动，从而对分料箱11内的粉料下落进膨化机机身5内的过程，提供间歇性时间间隔停顿，避免一次性下料过多，导致膨化机机身5内粉料受热挤压不均匀，影响饲料膨化的最终成品效果
[0021]进一步的说，所述膨化机机身5远离第二皮带轮6的一端设有切料箱20，切料箱20的底部固定在支撑板24上，支撑板24通过第二支撑架25固定在第一支撑架4的一侧，切料箱20的下端开口贯穿支撑板24，所述切料箱20的两侧设有可视窗21，可视窗21的侧边铰接密封门26，密封门26和切料箱20之间通过锁扣连接。
[0022]所述膨化机机身5远离第二皮带轮6的一端安装有挤出头19，所述挤出头19贯穿至切料箱20的内部；
[0023本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料膨化机，包括固定底架（1），所述固定底架（1）的上端一侧设有第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）通过电机架固定在固定底架（1）上，所述第一驱动电机（2）的输出端同轴安装有第一皮带轮（3），其特征在于，所述固定底架（1）的上端远离第一驱动电机（2）的一侧固定安装有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）的上端安装有膨化机机身（5），膨化机机身（5）平行于第一驱动电机（2），所述膨化机机身（5）与第一驱动电机（2）的输出端同侧的一端上同轴安装有第二皮带轮（6），第一皮带轮（3）和第二皮带轮（6）之间通过皮带（7）传动连接；所述膨化机机身（5）的上方设有进料料斗（9），进料料斗（9）通过多个支撑杆（8）固定在膨化机机身（5）上方，一侧所述支撑杆（8）上通过电机架安装有第二驱动电机（16），所述第二驱动电机（16）的输出端上同轴安装有拨盘（14），所述拨盘（14）的边缘处安装有拨杆（15）；所述进料料斗（9）的下端出口处设有入料口（10），所述入料口（10）的下端安装有分料箱（11），所述分料箱（11）的内部设有转轴（12），转轴（12）的两端均通过转动轴承与分料箱（11）的侧面相连接，所述转轴（12）上安装有多个等距的分料板（13），每个分料板（13）均垂直于分料箱（11）的内壁，且分料板（13）远离转轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：东洁琼，
申请(专利权)人：鑫盛农沈阳饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：