一种物料挤压膨化成型机制造技术

本申请公开了一种物料挤压膨化成型机，属于挤压膨化成型食品技术领域。该成型机包括：机架；上模板，上模板设置在机架上，上模板底面设置有第一卡槽，第一卡槽用于放置上模头；支撑板，支撑板固定在机架上，并位于上模板的下方，支撑板上设置有第一通孔，第一通孔用于放置模腔板，模腔板上设置有模孔；下模板，下模板设置在机架上，并位于支撑板的下方，下模板顶面设置有第二卡槽，第二卡槽用于放置下模头；上模头、模孔和下模头形状相适配，上模板和下模板能够沿机架向上或向下运动，以使得上模头、模孔和下模头之间形成模腔。该成型机能够减少更换的零部件数量，降低零部件更换的操作难度和更换时间，可快速实现膨化食品的多元化大批量生产。大批量生产。大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种物料挤压膨化成型机


[0001]本申请涉及一种物料挤压膨化成型机，属于挤压膨化成型食品


技术介绍

[0002]将含有淀粉的谷物原料通过挤压升温、释放膨化的技术获得所需形状的零食，属于低脂肪、含有适量蛋白质和碳水化合物的健康食品。
[0003]为了满足消费者的需求，膨化食品的外形趋向于多元化，现有的成型设备在生产不同外形的膨化食品时，需要通过更换整个上模板、支撑板和下模板，更换配件数量多，容易丢失零部件，且操作繁琐，操作难度大，更换时间长，难以快速完成多元化生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种物料挤压膨化成型机，该成型机的上模板和下模板上分别开设有第一卡槽和第二卡槽，可根据实际需要仅更换上模头和下模头即可，无需更换上模板和下模板，支撑板上的第一通孔则可灵活安装模腔板，不同模腔板的外形一致，模孔的形状可根据实际需要进行设计，该设装置能够灵活更换上模头、下模头和模腔板，减少更换的零部件数量，降低零部件更换的操作难度和更换时间，可快速实现膨化食品的多元化大批量生产。
[0005]本申请提供了一种物料挤压膨化成型机，包括：
[0006]机架；
[0007]上模板，所述上模板设置在所述机架上，所述上模板底面设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于放置上模头；
[0008]支撑板，所述支撑板固定在所述机架上，并位于所述上模板的下方，所述支撑板上设置有第一通孔，所述第一通孔用于放置模腔板，所述模腔板上设置有模孔；
[0009]下模板，下模板设置在所述机架上，并位于所述支撑板的下方，所述下模板顶面设置有第二卡槽，所述第二卡槽用于放置下模头；
[0010]所述上模头、模孔和下模头形状相适配，所述上模板和所述下模板能够沿所述机架向上或向下运动，以使得所述上模头、模孔和下模头之间形成模腔。
[0011]可选地，所述上模头包括第一底座和上仿形头，所述第一底座卡合在所述第一卡槽内；
[0012]所述下模头包括第二底座和下仿形头，所述第二底座卡合在所述第二卡槽内，所述上仿形头、下仿形头与所述模孔形状相适配。
[0013]可选地，还包括气流机构，所述支撑板上设置有通气主管，所述模腔板上设置有通气支管，所述通气主管的第一端与所述气流机构连接，第二端与模腔板的通气支管连通，通气支管的另一端设置有隔网，并与所述模孔的内壁齐平。
[0014]可选地，所述通气主管的径向横截面积自通气主管的第一端向第二端逐渐减小，所述通气支管的径向横截面积与所述通气主管第二端的径向横截面积相等。
[0015]可选地，所述支撑板的周向上连接有限位板。
[0016]可选地，所述限位板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿所述支撑板的周向向上倾斜设置，所述第二挡板沿所述支撑板的周向向下倾斜设置。
[0017]可选地，所述第一挡板与所述支撑板顶面的边缘连接，所述第一挡板与所述支撑板顶面的夹角为95
°‑
110
°
；
[0018]所述第二挡板与所述支撑板底面的边缘连接，所述第二挡板与所述支撑板底面的夹角为95
°‑
110
°
。
[0019]可选地，还包括料斗、送料板、脱料板和驱动机构，
[0020]所述送料板设置在所述料斗下方，所述送料板上设置有多个第二通孔，所述第二通孔用于放置仿形板，所述仿形板上开设有送料孔；
[0021]所述脱料板设置在所述送料板的下方，所述脱料板相对于所述送料板滑动，以使得所述送料孔内的原料落至所述模腔板的模腔内；
[0022]所述驱动机构用于驱动所述送料板和脱料板移动，所述送料板远离所述驱动机构的一侧连接有向下倾斜设置的刮板，所述刮板的第一端与所述送料板的底面连接，所述刮板与所述送料板底面的夹角为120
°‑
160
°
，所述刮板的第二端与所述模腔板和支撑板的上端面接触。
[0023]可选地，所述送料孔与所述模腔对齐，所述刮板的第二端与所述支撑板的上端面脱离接触，所述刮板的第二端与所述支撑板的水平距离为5
‑
20mm。
[0024]可选地，所述刮板上方设置有储液罐，所述刮板侧壁上设置有输液槽，所述输液槽沿所述刮板的第一端向所述刮板的第二端延伸，所述储液罐通过输液管与所述输液槽连通。
[0025]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0026]1.本申请所提供的物料挤压膨化成型机，在支撑板、上模板和下模板不变的情况下，能够通过更换带有不同模孔的模腔板、上模头和下模头，即可实现膨化食品的多元化生产，提高零件的更换效率，降低零件更换的操作难度，从而可实现大批量规模化生产。
[0027]2.本申请所提供的物料挤压膨化成型机，气流机构和通气主管的设置，能够对模腔进行抽气和吹气，提高膨化食品的膨化效果，便于膨化食品的冷却与脱模，避免膨化食品粘附在模腔内，从而提高膨化食品的质量及生产效率。
[0028]3.本申请所提供的物料挤压膨化成型机，限位板对上模板和下模板起到定位和限位作用，以确保上模头、下模头和模孔对齐，从而提高膨化食品的加工质量。
[0029]4.本申请所提供的物料挤压膨化成型机，通过送料板和脱料板可实现自动化送料，刮板的设置能够对支撑板和模腔板的顶面进行清洁，还能够将模腔顶部的原料刮平，以提高模腔内原料的一致性。
附图说明
[0030]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0031]图1为本申请实施例涉及的物料挤压膨化成型机的结构示意图；
[0032]图2为本申请实施例涉及的上模板的侧截面示意图；
[0033]图3为本申请实施例涉及的支撑板的俯视图；
[0034]图4为本申请实施例涉及的支撑板的侧视图；
[0035]图5为本申请实施例涉及的驱动机构、料斗、进料板和脱料板的结构示意图；
[0036]图6为本申请实施例涉及的送料板的俯视图；
[0037]图7为本申请实施例涉及的刮板的立体示意图；
[0038]部件和附图标记列表：
[0039]10、机架；20、上模板；21、第一底座；22、上仿形头；23、加热管；30、支撑板；31、第一通孔；32、模腔板；33、模孔；34、第一挡板；35、第二挡板；40、下模板；50、料斗；51、驱动机构；52、收料槽；60、送料板；61、第二通孔；62、仿形板；63、送料孔；70、脱料板；80、刮板；81、储液罐、82、输液管；83、输液槽；90、中央控制系统；91、移动轮。
具体实施方式
[0040]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0041]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料挤压膨化成型机，其特征在于，包括：机架；上模板，所述上模板设置在所述机架上，所述上模板底面设置有第一卡槽，所述第一卡槽用于放置上模头；支撑板，所述支撑板固定在所述机架上，并位于所述上模板的下方，所述支撑板上设置有第一通孔，所述第一通孔用于放置模腔板，所述模腔板上设置有模孔；下模板，下模板设置在所述机架上，并位于所述支撑板的下方，所述下模板顶面设置有第二卡槽，所述第二卡槽用于放置下模头；所述上模头、模孔和下模头形状相适配，所述上模板和所述下模板能够沿所述机架向上或向下运动，以使得所述上模头、模孔和下模头之间形成模腔。2.根据权利要求1所述的物料挤压膨化成型机，其特征在于，所述上模头包括第一底座和上仿形头，所述第一底座卡合在所述第一卡槽内；所述下模头包括第二底座和下仿形头，所述第二底座卡合在所述第二卡槽内，所述上仿形头、下仿形头与所述模孔形状相适配。3.根据权利要求1所述的物料挤压膨化成型机，其特征在于，还包括气流机构，所述支撑板上设置有通气主管，所述模腔板上设置有通气支管，所述通气主管的第一端与所述气流机构连接，第二端与模腔板的通气支管连通，所述通气支管的另一端设置有隔网，并与所述模孔的内壁齐平。4.根据权利要求3所述的物料挤压膨化成型机，其特征在于，所述通气主管的径向横截面积自通气主管的第一端向第二端逐渐减小，所述通气支管的径向横截面积与所述通气主管第二端的径向横截面积相等。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的物料挤压膨化成型机，其特征在于，所述支撑板的周向上连接有限位板。6.根据权利要求5所述的物料挤压膨化成型机，其特征在于，所述限位板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板沿所述支撑板的周向向上倾斜设置，所述第二挡板沿所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健生，冯浩，
申请(专利权)人：济南德固机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：