一种薯粉挤压成型设备制造技术

本申请公开了一种薯粉挤压成型设备，属于食品生产设备技术领域。一种薯粉挤压成型设备，包括机架和挤压成型组件，挤压成型组件包括第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第一机筒、第三气缸、第四气缸、第二加料桶、第二机筒、第五气缸、油缸、滑块和导轨；机架的顶端设置有固定板，固定板的下部连接有滑动组件，滑动组件包括导轨和滑块，导轨和滑块滑动连接，第一机筒和第二机筒依次设置在滑块的内侧，滑块一端与第五气缸相连。该薯粉挤压成型设备切条切片效果较好、速率高，安全卫生，且该设备结构紧凑、设计合理，能够实现连续生产，提高生产效率。率。率。

A potato powder extrusion equipment

【技术实现步骤摘要】
一种薯粉挤压成型设备


[0001]本申请涉及一种薯粉挤压成型设备，属于食品生产设备


技术介绍

[0002]马铃薯是全球第四大重要的粮食作物，仅次于小麦、稻谷和玉米，马铃薯又名山药蛋、洋芋、洋山芋和土豆等，其块茎可供食用，马铃薯形状呈椭圆形；通过将其切成片状或条状，可以进一步加工制成薯圈薯条，然而这样制成的薯圈薯条产量低，且不利于储存和运输。
[0003]申请号201822105998.8的中国专利公开了一种薯圈薯条挤压成型机，通过设有的辅助挤压气缸，能够增大挤压压力，便于采用高压把低水分的马铃薯粉挤压出形状产品，低水分的薯粉经过高压挤压出形状后油炸，制作出来的产品口感非常酥脆好吃，低水分含油量低，而且通过设有的卸料气缸和卸料板，能够将挤压完成物料挤出成型模，便于进行卸料，提高了薯圈薯条挤压成型的工作效率。然而，该挤压机在使用时需要设置多个挤压成型筒，导致设备体积较大，运输不便，且该设备无法实现连续生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提出了一种薯粉挤压成型设备，切条切片效果较好、速率高，安全卫生，且该设备结构紧凑、设计合理，能够实现连续生产，提高生产效率。
[0005]本技术采取的技术方案为：
[0006]一种薯粉挤压成型设备，包括机架和挤压成型组件，所述挤压成型组件包括第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第一机筒、第三气缸、第四气缸、第二加料桶、第二机筒、第五气缸、油缸、滑块和导轨，所述第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第三气缸、第四气缸、第二加料桶和油缸设置在所述机架的上方，所述第一机筒和第二机筒设置在所述机架的下方；
[0007]所述机架的顶端设置有固定板，所述固定板的下部连接有滑动组件，所述滑动组件包括导轨和滑块，所述导轨和滑块滑动连接，所述第一机筒和第二机筒依次设置在所述滑块的内侧，所述滑块一端与所述第五气缸相连。
[0008]薯粉挤压成型设备在运行过程中，第五气缸带动滑块在导轨上做往复运动，使得滑块具有第一状态和第二状态；当滑块处于第一状态时，第一加料桶位于第一机筒的上方，第二机筒位于油缸下方，此时第一加料桶内的薯粉进入第一机筒，油缸的活塞杆进入第二机筒内并将其内薯粉挤压成薯条薯片；当滑块处于第二状态时，第二加料桶位于第二机筒的上方，第一机筒位于油缸下方，此时第二加料桶内的薯粉进入第二机筒，油缸的活塞杆进入第一机筒内并将其内薯粉挤压成薯条薯片。该设备结构紧凑、设计合理，切条切片效果较好、速率高，安全卫生，且能够实现连续生产，灵活性强。
[0009]优选地，所述第一加料桶、油缸和第二加料桶依次连接在所述固定板的上部，所述第一气缸和第三气缸分别连接在第一加料桶和第二加料桶的正上方。便于将第一加料桶和第二加料桶内的薯粉分别挤压进入第一机筒和第二机筒内。
[0010]优选地，所述第一加料桶和第二加料桶通过架体安装在所述固定板的上部，所述第一气缸与第一加料桶通过中间板相连，所述第三气缸与第二加料桶通过中间板相连。结构简单、设计合理，提高进料装置的结构稳固性。
[0011]优选地，所述第二气缸设置在第一气缸一侧的中间板上，所述第四气缸设置在第三气缸一侧的中间板上。便于第二气缸和第四气缸带动压合架一端向下移动。
[0012]优选地，所述第二气缸与所述第一加料桶通过压合架相连；所述压合架呈三角形，其中一端设置在第二气缸的下方，另一端连接在所述中间板远离所述第二气缸的一端下方，又一端与所述第一加料桶抵接。第二气缸输出端下移，使压合架一端下压，进而带动第一加料桶下移并与第一机筒压合，便于将第一加料桶内薯粉挤压进入第一机筒内。
[0013]优选地，所述第四气缸与所述第二加料桶通过压合架相连；所述压合架呈三角形，其中一端设置在第四气缸的下方，另一端连接在所述中间板远离所述第四气缸的一端下方，又一端与所述第二加料桶抵接。第四气缸输出端下移，使压合架一端下压，进而带动第二加料桶下移并与第二机筒压合，便于将第二加料桶内薯粉挤压进入第二机筒内。
[0014]优选地，所述架体包括与所述固定板垂直设置的导向杆，所述第一加料桶和第二加料桶的顶端设置有顶板，下部设置有卸料板，所述顶板和卸料板滑动设置在所述导向杆上，所述导向杆上卸料板与固定板之间套设有弹性件。使得第二气缸和第四气缸内活塞杆收回后第一加料桶和第二加料桶能够自动恢复至原位。
[0015]优选地，所述压合架的又一端与所述顶板抵接。方便维护，且能够降低下压过程中压合架与顶板之间产生的碰撞损耗。
[0016]优选地，所述油缸分别与所述第一机筒和第二机筒挤压配合。有利于获得目标形状的薯类制品。
[0017]优选地，所述第一机筒和第二机筒的下端安装有成型模，所述成型模内部开设薯圈薯条孔。用于将薯粉压制成薯圈薯条。
[0018]本申请能产生的有益效果包括但不限于：
[0019]本申请所提供的薯粉挤压成型设备，通过将第一机筒和第二机筒设置在滑块内，第五气缸带动滑块在导轨上做往复运动，使得滑块具有两种状态，油缸交错挤压两个机筒内的薯粉，进而连续获得薯圈薯条，提高生产效率；该薯粉挤压成型设备结构紧凑、设计合理，自动化程度高，切条切片效果较好、速率高，安全卫生，实现了连续化生产。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本申请实施例涉及的薯粉挤压成型设备处于第一状态的结构示意图；
[0022]图2为本申请实施例涉及的薯粉挤压成型设备的右视结构示意图；
[0023]图3为本申请实施例涉及的薯粉挤压成型设备处于第二状态的结构示意图；
[0024]部件和附图标记列表：
[0025]1、第一气缸，2、第二气缸，3、第三气缸，4、第四气缸，5、固定板，6、第一加料桶，7、第二加料桶，8、第一机筒，9、第二机筒，10、第五气缸，11、油缸，12、成型模，13、中间板，14、压合架，15、顶板，16、卸料板，17、弹性件，18、导向杆，19、导轨，20、滑块，21、机架。
具体实施方式
[0026]为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
[0027]为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薯粉挤压成型设备，包括机架和挤压成型组件，其特征在于，所述挤压成型组件包括第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第一机筒、第三气缸、第四气缸、第二加料桶、第二机筒、第五气缸、油缸、滑块和导轨，所述第一气缸、第二气缸、第一加料桶、第三气缸、第四气缸、第二加料桶和油缸设置在所述机架的上方，所述第一机筒和第二机筒设置在所述机架的下方；所述机架的顶端设置有固定板，所述固定板的下部连接有滑动组件，所述滑动组件包括导轨和滑块，所述导轨和滑块滑动连接，所述第一机筒和第二机筒依次设置在所述滑块的内侧，所述滑块一端与所述第五气缸相连。2.根据权利要求1所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第一加料桶、油缸和第二加料桶依次连接在所述固定板的上部，所述第一气缸和第三气缸分别连接在第一加料桶和第二加料桶的正上方。3.根据权利要求2所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第一加料桶和第二加料桶通过架体安装在所述固定板的上部，所述第一气缸与第一加料桶通过中间板相连，所述第三气缸与第二加料桶通过中间板相连。4.根据权利要求3所述的薯粉挤压成型设备，其特征在于，所述第二气缸设置在第一气缸一侧的中间板上，所述第四气缸设置在第三气缸一侧的中间板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，王健生，
申请(专利权)人：济南德固机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：