一种饲料制粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及饲料加工技术领域，且公开了一种饲料制粒机，包括底座，所述底座上表面的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的顶部设置有控制箱，所述减速箱的输出端连接有传动机构。该饲料制粒机，通过在进料口处设置螺旋进料杆，并且通过螺旋叶片上的料槽，能够在输送粉料的同时对粉料进行翻拌，通过将两螺杆通过齿轮带连接，能够使二者同时接受电机的驱动，并且通过将两螺杆的叶片设置为相反方向，能够实现二次输送，同时通过下层进料螺杆的输送，能够对粉料进行二次混合，增强混合效果，解放人力，提高工作效率，避免粉料在机器的外面翻拌时造成的损失。损失。损失。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料制粒机


[0001]本技术涉及饲料加工
，具体为一种饲料制粒机。

技术介绍

[0002]饲料制粒机也称为颗粒饲料制粒机，属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户以及中小型养殖场、养殖户或者大、中、小型饲料加工厂使用。
[0003]饲料制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，工作时，操作者先将原料按照相应的比例在地面或者容器中手动进行翻拌混合，耗费人力与时间，要求配合粉料含水量不大于15％，将混合后的粉料投入料斗，然后调质后达到相应温度进入压制室进行制粒，最后由出料口处的切刀决定颗粒的长短，由于制粒过程中部分粉料通过缝隙伴随着制粒排出机器，有时需要对颗粒进行二次制粒，并且出料口的两侧需要人工对出料口处适时进行疏通，保证出料的流畅，且出料口处温度过高，距离切刀过近，容易造成意外伤害，加工后的颗粒温度较高，带有部分蒸汽，需要放在通风的地方使其凉至室温，然后进行装袋贮存。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种饲料制粒机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种饲料制粒机，包括底座，所述底座上表面的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有减速箱，所述减速箱的顶部设置有控制箱，所述减速箱的输出端连接有传动机构，所述传动机构的顶部安装有压制室，所述压制室的顶部连通有混合箱，所述混合箱的顶部开设有进料口，所述进料口的底部设置有安装在混合箱内的第一螺杆，所述第一螺杆的下方配置有连接在混合箱内部的第二螺杆，所述第二螺杆的左端连接有低速电机，所述压制室下方的左侧开设有出料口，所述出料口的外部连通有管道，所述管道的下方设置有放置在传动机构左侧的粉盒，所述出料口的左侧设置有插接在管道上方的活动刷。
[0006]可选的，所述第一螺杆的螺旋叶片带有料槽，且第一螺杆的旋转运输方向为由右向左，并且第一螺杆的输入端与第二螺杆通过齿轮连接。
[0007]可选的，所述管道为折板形且比出料口大的方形通道，且管道的顶部以及底面上设置有孔洞，并且管道入口处的顶部有容许活动刷活动的开口。
[0008]可选的，所述第二螺杆的旋转输送方向与第一螺杆相反，并且第二螺杆的输入端与低速电机的输出端通过齿轮连接。
[0009]可选的，所述活动刷的刷头与出料口处的切刀接触，并且能够通过把手进行移动。
[0010]可选的，所述混合箱内部分为两层，并且在第一螺杆与第二螺杆的输送终点开设有下料口。
[0011]本技术提供了一种饲料制粒机，具备以下有益效果：
[0012]1、该饲料制粒机，通过在进料口处设置螺旋进料杆，并且通过螺旋叶片上的料槽，能够在输送粉料的同时对粉料进行翻拌，通过将两螺杆通过齿轮带连接，能够使二者同时接受电机的驱动，并且通过将两螺杆的叶片设置为相反方向，能够实现二次输送，同时通过下层进料螺杆的输送，能够对粉料进行二次混合，增强混合效果，解放人力，提高工作效率，避免粉料在机器的外面翻拌时造成的损失。
[0013]2、该饲料制粒机，通过在出料口处设置弯折轨道，能够延长制粒与空气接触的时间，达到冷却制粒的效果，同时也能够加速制粒携带的水汽蒸发，并且通过出料轨道底面的孔洞，配合机器过程中的抖动，能够过滤制粒携带的粉料，减少二次制粒工作，通过在出料口的切刀处设置可活动刷子，能够通过移动刷子对出料口的边缘进行疏通，防止制粒堵塞，避免人体直接接触机器。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、驱动电机；3、减速箱；4、控制箱；5、进料口；6、第一螺杆；7、第二螺杆；8、低速电机；9、活动刷；10、压制室；11、出料口；12、管道；13、粉盒；14、传动机构；15、混合箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种饲料制粒机，包括底座1，包括底座1上表面的右侧安装有驱动电机2，用于给机器提供动力，驱动电机2的输出端连接有减速箱3，电机的输出转矩过高，需要经过减速处理后才能供机器使用，减速箱3的顶部设置有控制箱4，能够控制机器各部件的运行，减速箱3的输出端连接有传动机构14，将减速箱3的输出经过转化后为压制室10供能，传动机构14的顶部安装有压制室10，原料在压制室10内进行加热挤压以及制粒，压制室10的顶部连通有混合箱15，混合箱15内部分为两层，混合箱15的上层为原料的混合提供空间，混合箱15的下层为压制室10内的原料处理提供足够的大的工作环境，并且在第一螺杆6与第二螺杆7的输送终点开设有下料口，第一螺杆6的下料口位于右侧，第二螺杆7的下料口位于左侧，通过错落的下料口以及两送料杆的配合，能够稳定的输送原料，并且能够对原料进行进一步的搅拌混合，混合箱15的顶部开设有进料口5，用于原料的投放。
[0020]请参阅图2，进料口5的底部设置有安装在混合箱15内的第一螺杆6，第一螺杆6的螺旋叶片带有料槽，通过螺旋叶片上的料槽，在第一螺杆6旋转时能够将原料带起，对原料
起到翻拌的作用，减轻人工负担，提高工作效率，且第一螺杆6的旋转运输方向为由右向左，能够将原料从右侧输送至混合箱15的左侧的下料口，并且第一螺杆6的输入端与第二螺杆7通过齿轮连接，使二者能够联动。
[0021]请参阅图1，第一螺杆6的下方配置有连接在混合箱15内部的第二螺杆7，第二螺杆7的旋转输送方向与第一螺杆6相反，能够将原料从左侧输送至右侧，并对原料进行进一步混合，并且第二螺杆7的输入端与低速电机8的输出端通过齿轮连接，第二螺杆7的左端连接有低速电机8，能够使第一螺杆6与第二螺杆7匀速、低速转动，压制室10下方的左侧开设有出料口11，出料口11的外部连通有管道12，管道12为折板形且比出料口11大的方形通道，能够防止出料速度过大时导致通道堵塞，且管道12的顶部以及底面上设置有孔洞，通过弯折形管道12以及管道12底部的孔洞，配合机器工作时传递给管道的震动，能够使制粒中混合的粉末被过滤出，并进入粉盒13中收集起来，避免粉末混合在制粒中导致二次制粒，并且能够防止粉末污染环境，并且管道12入口处的顶部有容许活动刷9活动的开口，能够方便活动刷9对出料口11的清理，管道12的下方设置有放置在传动机构14左侧的粉盒13，用于收集制粒中混合的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料制粒机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的右侧安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出端连接有减速箱(3)，所述减速箱(3)的顶部设置有控制箱(4)，所述减速箱(3)的输出端连接有传动机构(14)，所述传动机构(14)的顶部安装有压制室(10)，所述压制室(10)的顶部连通有混合箱(15)，所述混合箱(15)的顶部开设有进料口(5)，所述进料口(5)的底部设置有安装在混合箱(15)内的第一螺杆(6)，所述第一螺杆(6)的下方配置有连接在混合箱(15)内部的第二螺杆(7)，所述第二螺杆(7)的左端连接有低速电机(8)，所述压制室(10)下方的左侧开设有出料口(11)，所述出料口(11)的外部连通有管道(12)，所述管道(12)的下方设置有放置在传动机构(14)左侧的粉盒(13)，所述出料口(11)的左侧设置有插接在管道(12)上方的活动刷(9)。2.根据权利要求1所述的一种饲料...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丰，
申请(专利权)人：鑫盛农沈阳饲料有限公司，
类型：新型
国别省市：