本实用新型专利技术公开了一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，具体涉及水冷散热设备技术领域，包括底板，所述底板下端四角均固定安装与支撑脚，所述底板上端后部固定安装有高度调节机构和固定座，两个所述滑槽内共同滑动连接有夹持机构，所述夹持机构固定连接与所述固定座前端，所述底板上端前部固定安装有稳定板，所述高度调节机构中部滑动安装有水平支撑组件，所述水平支撑组件中部滑动连接有弯管固定件。本实用新型专利技术所述的一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，在焊接的过程中，能够始终将进水弯管和出水弯管与水冷管本体压紧，同时保证焊接的精确度，在一定程度上，保证了焊接成品的质量，操作简单便捷，其工作效率具有显著提升。提升。提升。
【技术实现步骤摘要】
一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装
[0001]本技术涉及水冷散热设备
，特别涉及一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装。
技术介绍
[0002]现代电子设备对可靠性要求、性能指标、功率密度等要求进一步提高，电子设备的热设计也越来越重要。功率器件是多数电子设备中的关键器件，其工作状态的好坏直接影响整机可靠性、安全性以及使用寿命。功率器件的在运行过程中，其自身会产生热量，这些热量会使得功率器件温度升高，长时间处于温度高的工作环境会导致器件的性能降低且会较少器件的使用寿命，因此为器件散热是现代电子设备必不可少的工序之一。在电子设备结构不断紧凑化的同时，对散热设计的要求也越来越高。水冷板散热的方式是现阶段功率器件高效散热的方式之一。
[0003]水冷板在其生产加工过程中，需要对进水弯管和出水弯管进行焊接，而现有技术中对进水弯管和出水弯管进行焊接大多采用人工手动固定，其固定不够牢固，这就容易导致焊接后的进水弯管和出水弯管焊接质量难以达到要求，良品率低，且人工手动固定的方式，在焊接过程中易发生位移，其焊接效率较为低下。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，可以有效解决
技术介绍
中焊接成品质量差、焊接效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，包括底板和水冷板本体，所述底板下端四角均固定安装与支撑脚，所述底板上端后部固定安装有高度调节机构和固定座，且固定座位于高度调节机构下方，所述底板上端左部和右部均开设有滑槽，两个所述滑槽内共同滑动连接有夹持机构，所述夹持机构固定连接与所述固定座前端，所述底板上端前部固定安装有稳定板，所述高度调节机构中部滑动安装有水平支撑组件，所述水平支撑组件中部滑动连接有弯管固定件，所述水冷板本体放置于所述底板上端并位于所述夹持机构与稳定板之间，所述水冷板本体上端中部设置有进水弯管和出水弯管，所述底板前端中部固定安装有电控开关，所述高度调节机构由伺服电机、安装座、第一螺杆、竖直杆和安装板组成。
[0007]优选的，所述竖直杆设置有两个，且两个竖直杆对称固定安装于底板上端后部，所述安装板固定安装于两个竖直杆上端，所述安装座固定安装于安装板上端中部，所述伺服电机通过螺栓固定安装于所述安装座一侧，所述第一螺杆通过联轴器固定安装于所述伺服电机的输出端，且第一螺杆远离伺服电机的一端贯穿安装板延伸至其下方并转动连接在固定座上端中部。
[0008]优选的，所述第一螺杆与安装板的连接方式为轴承连接，所述第一螺杆与两个竖直杆相互平行。
[0009]优选的，所述夹持机构包括夹板，所述夹板上端中部固定安装有凸台，所述夹板下端左右两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内，所述夹板的后端中部通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离夹板的一端贯穿固定座延伸至其后方并固定安装有转盘，且第二螺杆与固定座的连接方式为螺纹连接。
[0010]优选的，所述水平支撑组件包括固定板，所述固定板上端左部和上端右部均固定安装有伸缩式液压缸，所述固定板的前端左部和前端右部均固定安装有水平杆，两个所述水平杆之间的靠后位置共同固定安装有加强杆，所述弯管固定件滑动连接于两个水平杆前部，所述固定板的左端和后端均固定安装有滑套，两个所述滑套上端中部均开设有穿通的第一滑孔。
[0011]优选的，所述固定板上端中部开设有上下穿通的螺纹孔，所述第一螺杆螺纹连接在所述螺纹孔内，两个所述竖直杆分别滑动连接在两个所述第一滑孔内。
[0012]优选的，所述弯管固定件包括连接板，所述连接板上端后部固定安装有竖直板，所述竖直板后端与两个伸缩式液压缸的活塞杆部分固定连接，所述连接板的前端左部和前端右部均固定安装有连接块，两个所述连接块相互靠近的一侧均固定安装有固定片，两个所述固定片中部均螺纹连接有第三螺杆，且第三螺杆相互靠近的一侧端面均转动连接有弧形板，两个第三螺杆相互远离的一端均固定安装有旋转阀，两个所述连接板的前端中部均开设有第二滑孔，且第二滑孔均贯穿连接板，所述弯管固定件通过两个第二滑孔滑动连接在两个水平杆前部。
[0013]优选的，两个所述第三螺杆的轴心位于同一直线上，两个所述弧形板的相对面的凹槽内均固定安装有海绵垫。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，在使用时，能够利用本装置将水冷管本体中进水弯管和出水弯管与水冷管上的焊接点进行对准，并且能够保证其精确度，同时，整个对准过程半自动化，操作简单便捷，其工作效率具有显著提升；并且在焊接的过程中，能够始终将进水弯管和出水弯管与水冷管本体压紧，在一定程度上，保证了焊接成品的质量。
附图说明
[0016]图1为本技术一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装的高度调节机构的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装的夹持组件的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装的水平支撑机构的整体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装的弯管固定件的整体结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、度调节机构；21、竖直杆；22、安装板；23、安装座；24、伺服电机；25、第一螺杆；3、固定座；4、夹持机构；41、夹板；42、凸台；43、第二螺杆；44、转盘；45、滑块；
5、水平支撑组件；51、固定板；52、水平杆；53、加强杆；54、滑套；55、第一滑孔；56、伸缩式液压缸；57、螺纹孔；6、弯管固定件；61、连接板；62、竖直板；63、连接块；64、固定片；65、第三螺杆；66、弧形板；67、旋转阀；68、第二滑孔；69、海绵垫；7、滑槽；8、电控开关；9、支撑脚；10、水冷板本体；11、进水弯管；12、出水弯管；13、稳定板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，包括底板(1)和水冷板本体(10)，其特征在于：所述底板(1)下端四角均固定安装与支撑脚(9)，所述底板(1)上端后部固定安装有高度调节机构(2)和固定座(3)，且固定座(3)位于高度调节机构(2)下方，所述底板(1)上端左部和右部均开设有滑槽(7)，两个所述滑槽(7)内共同滑动连接有夹持机构(4)，所述夹持机构(4)固定连接与所述固定座(3)前端，所述底板(1)上端前部固定安装有稳定板(13)，所述高度调节机构(2)中部滑动安装有水平支撑组件(5)，所述水平支撑组件(5)中部滑动连接有弯管固定件(6)，所述水冷板本体(10)放置于所述底板(1)上端并位于所述夹持机构(4)与稳定板(13)之间，所述水冷板本体(10)上端中部设置有进水弯管(11)和出水弯管(12)，所述底板(1)前端中部固定安装有电控开关(8)，所述高度调节机构(2)由伺服电机(24)、安装座(23)、第一螺杆(25)、竖直杆(21)和安装板(22)组成。2.根据权利要求1所述的一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，其特征在于：所述竖直杆(21)设置有两个，且两个竖直杆(21)对称固定安装于底板(1)上端后部，所述安装板(22)固定安装于两个竖直杆(21)上端，所述安装座(23)固定安装于安装板(22)上端中部，所述伺服电机(24)通过螺栓固定安装于所述安装座(23)一侧，所述第一螺杆(25)通过联轴器固定安装于所述伺服电机(24)的输出端，且第一螺杆(25)远离伺服电机(24)的一端贯穿安装板(22)延伸至其下方并转动连接在固定座(3)上端中部。3.根据权利要求2所述的一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，其特征在于：所述第一螺杆(25)与安装板(22)的连接方式为轴承连接，所述第一螺杆(25)与两个竖直杆(21)相互平行。4.根据权利要求1所述的一种电子产品水冷散热器水冷板焊接工装，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹板(41)，所述夹板(41)上端中部固定安装有凸台(42)，所述夹板(41)下端左右两侧均固定安装有滑块(45)，两个所述滑块(45)分别滑动连接在两个滑槽(7)内，所述夹板(41)的后端中部通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宪君，李镔海，
申请(专利权)人：青岛天乾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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