一种便于液压缸筒焊合的辅助设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，包括安装台、控制箱体、控制面板、焊机总成、焊接调整架和缸筒定位装置架，所述控制箱体固定安装于安装台的顶端的一边侧，所述缸筒定位装置架固定安装于安装台顶端的另一边侧，所述焊机总成固定安装在安装台的底端，所述控制面板固定安装在控制箱体的正面，所述缸筒定位装置架的顶端固定安装有油缸缸筒。该液压缸筒焊合的辅助设备，通过油缸缸筒焊合工件的匀速旋转自动焊合工艺，提高了焊接效率，固定油缸缸筒方式采用了滚轮与油缸缸筒相切互转方式进行控制由于焊接造成的油缸焊接变形的问题；提高了装卸效率，装夹结构简单，低成本等优势较为显着。低成本等优势较为显着。低成本等优势较为显着。

【技术实现步骤摘要】
一种便于液压缸筒焊合的辅助设备


[0001]本技术涉及焊接辅助用具
，尤其涉及一种便于液压缸筒焊合的辅助设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，在整个液压油缸部件中，缸筒组件是一个重要的组成部分，其结构复杂且 加工难度大。因为焊接时温度过高，导致缸筒容易发生形变，导致缸筒无法使用。
[0003]公开号为CN209477583U的中国专利，公开了一种液压油缸缸筒焊接工装，包括固定座、旋转座、第一固定杆组、第二固定杆组，所述固定座两侧设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉下方设置有固定块，所述固定座内部中部设置有旋转电机，所述旋转电机一侧设置有液压泵，所述旋转电机另一侧设置有控制器，所述控制器的型号为KY02S，所述控制器一侧设置有蓄电池，所述固定座上方设置有所述旋转座，所述旋转座内部下方设置有行星齿轮组，所述旋转座上方一侧设置有所述第一固定杆组，所述第一固定杆组下方设置有第一夹紧缸，所述第一固定杆组内部上方设置有伸缩缸组，所述伸缩缸组上方设置有下散热夹具，所述下散热夹具上方设置有锁紧缸，锁紧缸上方设置有上散热夹具，所述上散热夹具一侧设置有导热层，所述导热层一侧设置有防滑层，所述旋转座上方另一侧设置有所述第二固定杆组，所述第二固定杆组下方设置有第二夹紧缸，所述第二固定杆组上方同样设置有伸缩缸组，所述液压泵、所述旋转电机、所述蓄电池与所述控制器电连接。
[0004]上述专利存在以下不足：上述装置的结构复杂，装配工件繁琐，不利于产品快速装卸。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，包括安装台、控制箱体、控制面板、焊机总成、焊接调整架和缸筒定位装置架，所述控制箱体固定安装于安装台的顶端的一边侧，所述缸筒定位装置架固定安装于安装台顶端的另一边侧，所述焊机总成固定安装在安装台的底端，所述控制面板固定安装在控制箱体的正面，所述缸筒定位装置架的顶端固定安装有油缸缸筒。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述安装台包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有安装板，所述控制箱体、焊接调整架和缸筒定位装置架均固定安装在安装板的上表面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述控制箱体的内部固定安装有油缸定位头，所述油缸定位头的一端固定安装有装换头，且所述油缸定位头的另一端固定连接有旋转电机的输出轴。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述控制面板的正面依次设置有第一开关、第二开关、第三开关、第四开关和第五开关。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述焊机总成电性连接有焊枪，所述焊枪固定安装在焊接调整架的顶端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述焊接调整架包括安装座，所述安装座的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有调整支架，所述调整支架的一端转动连接有调整支座，所述调整支座的顶端固定连接有抱箍，且所述调整支架的一侧固定连接有隔套，所述隔套滑动连接有定位板，所述定位板的一端与支撑架转动连接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述缸筒定位装置架包括升降支架，所述升降支架的内部转动安装有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有右支架和左支架，所述右支架和左支架的顶端均转动安装有滚轮，两个所述滚轮的内部固定连接有转轴，两个所述转轴分别转动安装在右支架和左支架的内部，所述丝杆的一端贯穿升降支架并向外延伸，且所述丝杆的延伸端固定安装有摇柄，所述升降支架顶端的一边侧固定连接有限位板，且所述右支架和左支架与限位板滑动连接。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述旋转电机和焊机总成通过导线与控制面板电性连接。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，具备以下有益效果：
[0016]1.该液压缸筒焊合的辅助设备，通过油缸缸筒焊合工件的匀速旋转自动焊合工艺，提高了焊接效率，固定油缸缸筒方式采用了滚轮与油缸缸筒相切互转方式进行控制由于焊接造成的油缸焊接变形的问题；提高了装卸效率，装夹结构简单，低成本等优势较为显着。
[0017]2.该液压缸筒焊合的辅助设备，焊枪位置可根据不同油缸规格进行调整，油缸长短亦可进行调整焊接调整架实现各规格油缸缸筒焊合工作，可以适应多种不同信号的油缸缸筒。
[0018]3.该液压缸筒焊合的辅助设备，使用时只需将左调整支架、右调整支架上定位螺钉松动便可旋转手柄进行调整左右间距，高度位置可进行升降高度调整架调整，操作简单，使用方便。
[0019]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便。
附图说明
[0020]图1为本技术整体装配的结构示意图；
[0021]图2为本技术控制箱体与控制面板的装配结构示意图；
[0022]图3为本技术焊接调整架的结构示意图；
[0023]图4为本技术缸筒定位装置架的结构示意图；
[0024]图5为本技术电气模块的结构示意图。
[0025]图中：1、安装台；1
‑
1、安装板；2、控制箱体；2
‑
1、油缸定位头；2
‑
2、装换头；2
‑
3、旋转电机；3、控制面板；3
‑
1、第一开关；3
‑
2、第二开关；3
‑
3、第三开关；3
‑
4、第四开关；3
‑
5、第
五开关；4、焊机总成；4
‑
1、焊枪；5、焊接调整架；5
‑
1、安装座；5
‑
2、支撑架；5
‑
3、调整支架；5
‑
4、定位板；5
‑
5、隔套；5
‑
6、调整支座；5
‑
7、抱箍；6、缸筒定位装置架；6
‑
1、滚轮；6
‑
2、右支架；6
‑
3、丝杆；6
‑
4、升降支架；6
‑
5、左支架；6
‑
6、转轴；6
‑
7、摇柄；6
‑
8、限位板；7、油缸缸筒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，包括安装台（1）、控制箱体（2）、控制面板（3）、焊机总成（4）、焊接调整架（5）和缸筒定位装置架（6），其特征在于：所述控制箱体（2）固定安装于安装台（1）的顶端的一边侧，所述缸筒定位装置架（6）固定安装于安装台（1）顶端的另一边侧，所述焊机总成（4）固定安装在安装台（1）的底端，所述控制面板（3）固定安装在控制箱体（2）的正面，所述缸筒定位装置架（6）的顶端固定安装有油缸缸筒（7）。2.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述安装台（1）包括支撑底架，所述支撑底架的顶端固定连接有安装板（1
‑
1），所述控制箱体（2）、焊接调整架（5）和缸筒定位装置架（6）均固定安装在安装板（1
‑
1）的上表面。3.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述控制箱体（2）的内部固定安装有油缸定位头（2
‑
1），所述油缸定位头（2
‑
1）的一端固定安装有装换头（2
‑
2），且所述油缸定位头（2
‑
1）的另一端固定连接有旋转电机（2
‑
3）的输出轴。4.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述控制面板（3）的正面依次设置有第一开关（3
‑
1）、第二开关（3
‑
2）、第三开关（3
‑
3）、第四开关（3
‑
4）和第五开关（3
‑
5）。5.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述焊机总成（4）电性连接有焊枪（4
‑
1），所述焊枪（4
‑
1）固定安装在焊接调整架（5）的顶端。6.根据权利要求1所述的一种便于液压缸筒焊合的辅助设备，其特征在于：所述焊接调整架（5）包括安装座（5
‑
1），所述安装座（5
‑
1）的顶端固定连接有支撑架（5
‑
2），所述支撑架（5
‑
2）的顶部转动连接有调整支架（5
‑
3），所述调整支...

【专利技术属性】
技术研发人员：计恩鹏，
申请(专利权)人：计恩鹏，
类型：新型
国别省市：