System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种散热管切割装置制造方法及图纸_技高网

一种散热管切割装置制造方法及图纸

技术编号:39974702 阅读:6 留言:0更新日期:2024-01-09 01:03
本申请涉及一种散热管切割装置,涉及管道切割领域,其包括:支撑架,所述支撑架滑动连接有切刀;第一直线驱动件,用于驱动切刀往复滑动;前限位块,所述前限位块开设有与散热管适配的导向孔;后限位块,所述后限位块包括两个夹块,两个夹块相互靠近的一侧均开设有半圆槽,两个夹块合拢时,两个半圆槽形成与散热管适配的限位孔;开合驱动件,用于驱动两个夹块循环开合。开合驱动件控制两个夹块合拢,两个半圆槽的槽壁从两侧对散热管的周向进行限位,随后切刀将散热管切断,限位孔限制散热管因切刀压力发生的变形,同时配合导向孔保障散热管与切刀的垂直度,进而保障散热管切割后具有较为平整的切面,提高了切割效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及管道切割领域,尤其是涉及一种散热管切割装置


技术介绍

1、散热管是水冷散热系统中重要的组成部分,其通常采用pfa或fep等塑料材料制成,具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。相比于金属散热管,这类散热管还具有高柔性和易于安装的特点,可以适应各种复杂的散热系统布局。

2、散热管加工成型后,需要根据需求切割成特定长度,目前有相关设备驱动切刀往复对散热管进行切割。但是塑料制成的散热管与金属散热管不同,其柔性更高,特别是在塑料散热管切段较短时,切刀接触塑料散热管后,对塑料散热管的压力极易导致塑料散热管发生变形,进而导致切片不平整,切割效果较差。


技术实现思路

1、为了提高切割效果,本申请提供一种散热管切割装置。

2、本申请提供一种散热管切割装置,采用如下的技术方案:

3、一种散热管切割装置,包括:支撑架,所述支撑架滑动连接有切刀;第一直线驱动件,所述第一直线驱动件设于支撑架上,用于驱动切刀往复滑动;前限位块,所述前限位块开设有与散热管适配的导向孔;后限位块,所述后限位块包括两个夹块,两个夹块相互靠近的一侧均开设有半圆槽,两个夹块合拢时,两个半圆槽形成与散热管适配的限位孔,散热管在导向孔与限位孔件移动的轨迹与切刀滑动的轨迹垂直;开合驱动件,所述开合驱动件设于支撑架上,用于驱动两个夹块循环开合。

4、通过采用上述技术方案,散热管经导向孔延伸至切刀另一侧后,开合驱动件控制两个夹块合拢,两个半圆槽的槽壁从两侧对散热管的周向进行限位,随后第一直线驱动件控制切刀移动将散热管切断,限位孔限制散热管因切刀压力发生的变形,同时配合导向孔保障散热管与切刀的垂直度,进而保障散热管切割后具有较为平整的切面,提高了切割效果。

5、可选的,还包括:限位槽,所述限位槽开设于前限位块上,且与导向孔的侧面连通;顶块,所述顶块位于限位槽内,且与前限位块滑动连接;第二直线驱动件,所述第二直线驱动件设于支撑架上,用于驱动顶块沿导向孔的径向往复滑移。

6、通过采用上述技术方案,在切刀切割前,第二直线驱动件控制顶块沿限位槽滑动,对散热管位于导向孔内的部分限位,配合限位孔同时对散热管的两端进行限位,进一步减小散热管变形的可能,提高切割效果。

7、可选的,所述开合驱动件选用气动夹指。

8、通过采用上述技术方案,气动夹指可快速实现两个夹块的往复开合,结构简单效果好。

9、可选的,还包括出料管,所述出料管位于后限位块背离前限位块的一侧,导向孔及限位孔形成的轨迹延伸至出料管内,出料管远离后限位块的一端呈弧形向下弯折。

10、通过采用上述技术方案,被切下的散热管位于出料管内,随着散热管的不断进给,被切下的散热管在重力作用下自动沿出料管向下的弯折部分排出,不易影响后续散热管的进给。

11、可选的,所述顶块靠近导向孔的侧壁和/或导向孔的孔壁设有用于对散热管定位的定位台。

12、通过采用上述技术方案,在散热管与定位台抵接时,代表散热管进给到位,有利于提高散热管的切割精度。

13、可选的,所述前限位块与支撑架滑动连接,支撑架沿前限位块的滑动方向开设有螺纹槽,前限位块连接有与螺纹槽适配的螺栓。

14、通过采用上述技术方案,螺栓可实现前限位块与支撑架的固定,螺栓拆卸后,可更换适配不同尺寸散热管的导向孔的前限位块,具备较高的适用性。

15、可选的,所述限位槽靠近导向孔的一端设为限位部,限位部的槽宽变小,顶块与散热管接触时,与限位部抵接。

16、通过采用上述技术方案,在顶块靠近散热管时,限位部可对顶块起到限位作用,不易使顶块对散热管过分挤压,不易影响散热管的质量以及切割效果。

17、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

18、1.散热管经导向孔延伸至切刀另一侧后,开合驱动件控制两个夹块合拢,两个半圆槽的槽壁从两侧对散热管的周向进行限位,随后第一直线驱动件控制切刀移动将散热管切断,限位孔限制散热管因切刀压力发生的变形,同时配合导向孔保障散热管与切刀的垂直度,进而保障散热管切割后具有较为平整的切面,提高了切割效果;

19、2.在切刀切割前,第二直线驱动件控制顶块沿限位槽滑动,对散热管位于导向孔内的部分限位,配合限位孔同时对散热管的两端进行限位,进一步减小散热管变形的可能,提高切割效果。

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【技术保护点】

1.一种散热管切割装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种散热管切割装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的一种散热管切割装置,其特征在于:所述开合驱动件(6)选用气动夹指。

4.根据权利要求1所述的一种散热管切割装置,其特征在于:还包括出料管(7),所述出料管(7)位于后限位块(4)背离前限位块(3)的一侧,导向孔(31)及限位孔(42)形成的轨迹延伸至出料管(7)内,出料管(7)远离后限位块(4)的一端呈弧形向下弯折。å

5.根据权利要求1所述的一种散热管切割装置,其特征在于:所述前限位块(3)与支撑架(1)滑动连接,支撑架(1)沿前限位块(3)的滑动方向开设有螺纹槽(34),前限位块(3)连接有与螺纹槽(34)适配的螺栓(35)。

6.根据权利要求2所述的一种散热管切割装置,其特征在于:所述限位槽(32)靠近导向孔(31)的一端设为限位部(321),限位部(321)的槽宽变小,顶块(33)与散热管接触时,与限位部(321)抵接。

【技术特征摘要】

1.一种散热管切割装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种散热管切割装置,其特征在于,还包括:

3.根据权利要求1所述的一种散热管切割装置,其特征在于:所述开合驱动件(6)选用气动夹指。

4.根据权利要求1所述的一种散热管切割装置,其特征在于:还包括出料管(7),所述出料管(7)位于后限位块(4)背离前限位块(3)的一侧,导向孔(31)及限位孔(42)形成的轨迹延伸至出料管(7)内,出料管(7)远离后限位块(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员:李宪君张涛王沁芳
申请(专利权)人:青岛天乾科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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