本实用新型专利技术涉及堆积磨料生产技术领域，特别是一种堆积磨料生产用除杂装置，包括外壳，所述外壳顶端的一侧固定连接有进料槽，所述外壳两侧面的顶端均开设有两个第一通槽。本实用新型专利技术的优点在于：通过四个安装板靠近外壳的侧面均固定连接有导向板，而四个导向板均倾斜向下放置，且导风框远离外壳的一侧固定连接有两个风管，两个风管的内部均设置有电机，且其输出端均固定连接有扇叶，使用者将磨料从进料槽的倒入，磨料依次滑过四个导向板变得松散，通过两个电机通电运行，带动两个扇叶进行转动，从而带动外部的空气穿过钢丝网进入至外壳的内部，进而将混在磨料中的灰尘吸进两个风管的内部，实现了对磨料中的灰尘进行清理的目的。实现了对磨料中的灰尘进行清理的目的。实现了对磨料中的灰尘进行清理的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种堆积磨料生产用除杂装置
[0001]本技术涉及堆积磨料生产
，特别是一种堆积磨料生产用除杂装置。
技术介绍
[0002]随着现代加工制造业的快速发展，对制造设备所需材料的性能要求也越来越高，在航空航天、精密制造等领域，钛合金、不锈钢、高强度钢等性能优异的材料被广泛应用，但这些材料强度高、韧性高、延展性高，在磨削加工过程中容易出现黏附、烧伤等问题，因此寿命长、自锐性好的堆积磨料被研发和应用，以改善难加工材料的磨削质量，堆积磨料是许多细粒度磨料通过黏结剂黏结起来的一种新型磨料，由气孔﹑黏结剂﹑磨料三个要素组成，黏结剂的种类包括橡胶、树脂、陶瓷和金属材料等，其中还添加有吸热材料、助磨材料、润滑材料等辅助材料，磨料有刚玉、碳化硅、金刚石或立方氮化硼，在堆积磨料进行生产前，需要对颗粒状的磨料进行处理，现有堆积磨料生产用除杂装置在使用时还存在以下缺点：
[0003]现有堆积磨料生产用除杂装置不便于将混在磨料中的灰尘进行吹出，进而给后期的磨料堆积密实性造成影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种堆积磨料生产用除杂装置。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种堆积磨料生产用除杂装置，包括外壳，所述外壳顶端的一侧固定连接有进料槽，所述外壳两侧面的顶端均开设有两个第一通槽，所述外壳两侧面的底端均开设有第二通槽，四个所述第一通槽的内部均设置有安装板，四个所述安装板靠近外壳的侧面均固定连接有导向板，四个所述导向板均倾斜向下放置，所述外壳靠近一个第二通槽的侧面固定连接有钢丝网，所述外壳靠近另一个第二通槽的侧面固定连接有导风框，所述导风框远离外壳的一侧固定连接有两个风管，两个所述风管的内部均设置有电机，两个所述电机的输出端均固定连接有扇叶。
[0006]为了便于使磨料均匀流向导向板提出以下技术方案，所述进料槽的底端通过焊接方式与外壳顶端的一侧固定连接，所述进料槽的外形为倒四棱台。
[0007]为了便于使磨料变得松散提出以下技术方案，四个所述第一通槽由上到下顺次排列，便于使磨料能够变得松散，便于通过两个电机带动两个扇叶进行转动，将混在磨料中的灰尘吸出。
[0008]为了便于对四个第一通槽进行密封提出以下技术方案，四个所述安装板的外形均为阶梯状，四个所述安装板均通过螺栓与外壳的侧面固定连接。
[0009]为了便于对四个导向板进行固定提出以下技术方案，四个所述导向板的一侧均通过螺栓与安装板的侧面固定连接，四个所述导向板的材质均为钢板，通过螺栓便于和安装板的侧面进行固定连接，同时当导向板发生磨损后，便于对其进行拆卸更换。
[0010]为了便于提高导向板的稳定性提出以下技术方案，四个所述导向板的底端均固定
连接有四个支撑条，四个所述导向板的顶端均设置有六个凸起条。
[0011]为了便于对两个电机提供安装位置提出以下技术方案，两个所述风管的一端均通过焊接方式与导风框的侧面固定连接，两个所述风管外壁的中部均固定连接有支撑杆，两个所述风管内壁的中部均固定连接有支撑架，两个所述电机分别与两个支撑架侧面的中部固定连接，两个支撑架通过螺栓与两个风管的内壁进行固定连接，同时两个支撑架便于为两个电机提供安装位置，进而便于使两个扇叶能够稳定放置于两个风管内壁的中部。
[0012]本技术具有以下优点：
[0013]1、该一种堆积磨料生产用除杂装置，通过四个安装板靠近外壳的侧面均固定连接有导向板，而四个导向板均倾斜向下放置，且导风框远离外壳的一侧固定连接有两个风管，两个风管的内部均设置有电机，且其输出端均固定连接有扇叶，进而使用者将磨料从进料槽的倒入，进而磨料依次滑过四个导向板，使磨料变得松散，通过两个电机通电运行，进而带动两个扇叶进行转动，从而带动外部的空气穿过钢丝网进入至外壳的内部，进而将混在磨料中的灰尘吸进两个风管的内部，实现了对磨料中的灰尘进行清理的目的。
[0014]2、该一种堆积磨料生产用除杂装置，通过外壳两侧面的底端均开设有第二通槽，进而两个电机通电带动两个扇叶进行转动时，便于使空气在两个第二通槽之间实现对流，通过外壳靠近一个第二通槽的侧面固定连接有钢丝网，进而钢丝网便于对外界的异物进行过滤，防止异物进入至两个风管的内部而导致两个扇叶出现损坏，通过四个导向板均倾斜向下放置，进而磨料在四个导向板的顶端受到重力后自动下滑，从而降低能源浪费，且整体结构简单，便于使用者操作使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0016]图2为本技术的第二视角结构示意图；
[0017]图3为本技术的外壳剖切结构示意图；
[0018]图4为本技术的导风框局部剖切结构示意图；
[0019]图5为本技术的支撑架结构示意图；
[0020]图6为本技术的局部爆炸结构示意图；
[0021]图7为本技术的局部装配结构示意图。
[0022]图中：1
‑
外壳，2
‑
导向板，3
‑
钢丝网，4
‑
进料槽，5
‑
支撑杆，6
‑
电机，7
‑
风管，8
‑
导风框，9
‑
安装板，10
‑
支撑架，11
‑
第一通槽，12
‑
第二通槽，13
‑
扇叶，14
‑
凸起条，15
‑
支撑条。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0024]实施例一：
[0025]如图1至图7所示，一种堆积磨料生产用除杂装置，它包括外壳1，外壳1顶端的一侧固定连接有进料槽4，外壳1两侧面的顶端均开设有两个第一通槽11，外壳1两侧面的底端均开设有第二通槽12，四个第一通槽11的内部均设置有安装板9，四个安装板9靠近外壳1的侧面均固定连接有导向板2，四个导向板2均倾斜向下放置，外壳1靠近一个第二通槽12的侧面
固定连接有钢丝网3，外壳1靠近另一个第二通槽12的侧面固定连接有导风框8，导风框8远离外壳1的一侧固定连接有两个风管7，两个风管7的内部均设置有电机6，两个电机6的输出端均固定连接有扇叶13。
[0026]进料槽4的底端通过焊接方式与外壳1顶端的一侧固定连接，进料槽4的外形为倒四棱台，作为本技术的一种可选技术方案，便于对磨料进入至外壳1的内部进行导向，使磨料均匀流向最顶端的导向板2上，通过四个导向板2对磨料进行导流，从而便于对磨料均匀分散。
[0027]四个第一通槽11由上到下顺次排列，作为本技术的一种可选技术方案，进而便于使四个安装板9连同四个导向板2能够顺次对磨料进行盛接和导向，从而便于使磨料能够变得松散，便于通过两个电机6带动两个扇叶13进行转动，将混在磨料中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种堆积磨料生产用除杂装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)顶端的一侧固定连接有进料槽(4)，所述外壳(1)两侧面的顶端均开设有两个第一通槽(11)，所述外壳(1)两侧面的底端均开设有第二通槽(12)，四个所述第一通槽(11)的内部均设置有安装板(9)，四个所述安装板(9)靠近外壳(1)的侧面均固定连接有导向板(2)，四个所述导向板(2)均倾斜向下放置，所述外壳(1)靠近一个第二通槽(12)的侧面固定连接有钢丝网(3)，所述外壳(1)靠近另一个第二通槽(12)的侧面固定连接有导风框(8)，所述导风框(8)远离外壳(1)的一侧固定连接有两个风管(7)，两个所述风管(7)的内部均设置有电机(6)，两个所述电机(6)的输出端均固定连接有扇叶(13)。2.根据权利要求1所述的一种堆积磨料生产用除杂装置，其特征在于：所述进料槽(4)的底端通过焊接方式与外壳(1)顶端的一侧固定连接，所述进料槽(4)的外形为倒四棱台。3.根据权利要求1所述的一种堆积磨料生产用除杂装...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛伟，
申请(专利权)人：郑州宏基研磨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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