直下式背光模组及显示设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直下式背光模组及显示设备，其中，直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，背板围设形成有置物腔，反射片置于置物腔中并安装在背板上，反射片上开设有避让孔，光源设置于避让孔中并安装在背板上，避让孔的孔壁和光源的外周形成有间隙，反射涂层填充设置于间隙内，扩散板盖设在置物腔的敞口处，光源垂直于扩散板设置。本直下式背光模组通过设置反射涂层将反射涂层设置于光源和避让孔的孔壁之间的间隙，使得光源发出的入射光射入间隙处时，依旧可以被反射涂层反射至扩散板上，避免了直下式背光模组出现光能缺失，竖条暗影的情况，提高了直下式背光模组的显示效果，提升了显示设备的显示质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
直下式背光模组及显示设备


[0001]本技术涉及显示结构
，尤其涉及一种直下式背光模组及显示设备。

技术介绍

[0002]传统直下式背光模组中，为了减少LED(light
‑
emitting diode发光二极管)使用数量且获得均匀视效品质，会选用较大尺寸的透镜进行配光；而反射片具有较高的热膨胀系数，为了保障可靠性，反射片和透镜之间需留有充足的设计间隙，这就导致了透镜两侧对应的出光面光能缺失，出现竖条暗影问题。一般使用加宽的灯条PCB(printed circuit board印制电路板)板进行光能补偿，成本昂贵且效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种直下式背光模组及显示设备，旨在解决现有技术中透镜两侧出现光能缺失的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，本技术提供一种直下式背光模组，所述直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，所述背板围设形成有置物腔，所述反射片置于所述置物腔中并安装在所述背板上，所述反射片上开设有避让孔，所述光源设置于所述避让孔中并安装在所述背板上，所述避让孔的孔壁和所述光源的外周形成有间隙，所述反射涂层填充设置于所述间隙内，所述扩散板盖设在所述置物腔的敞口处，所述光源垂直于所述扩散板设置。
[0005]在一实施例中，所述反射涂层包括透光层和设置在所述透光层内的多个间隔设置的反射颗粒，多个所述反射颗粒分层设置。
[0006]在一实施例中，所述反射颗粒包括内核和形成于所述内核外周的空气层。
[0007]在一实施例中，所述透光层为光学胶层，所述反射颗粒由填充于所述光学胶层内的发泡剂发泡形成。
[0008]在一实施例中，所述光源包括相互连接的灯珠和电路板，所述电路板的一侧与所述背板连接，所述反射涂层设置于所述电路板和所述避让孔的孔壁之间，所述灯珠安装在所述电路板的另一侧，所述灯珠垂直于所述扩散板设置。
[0009]在一实施例中，所述光源还包括罩设在所述灯珠外围的透镜，所述透镜的外表面形成有两个凸起面和位于两个所述凸起面之间的内凹面，所述灯珠正对所述内凹面设置。
[0010]在一实施例中，所述背板的边缘朝向所述扩散板的一侧弯折形成折弯部。
[0011]在一实施例中，所述光源的数量为多个，多个所述光源间隔设置。
[0012]在一实施例中，所述直下式背光模组还包括膜片，所述膜片设置于所述扩散板背离所述背板的一侧。
[0013]根据本技术的一个方面，一种显示设备包括上述的直下式背光模组。
[0014]本技术的技术方案中，直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，背板围设形成有置物腔，反射片置于置物腔中并安装在背板上，反射片上开设有避
让孔，光源设置于避让孔中并安装在背板上，避让孔的孔壁和光源的外周形成有间隙，反射涂层填充设置于间隙内，扩散板盖设在置物腔的敞口处，光源垂直于扩散板设置。通过设置反射涂层将反射涂层设置于光源和避让孔的孔壁之间的间隙，使得光源发出的入射光射入间隙处时，依旧可以被反射涂层反射至扩散板上，避免了直下式背光模组出现光能缺失，竖条暗影的情况，提高了直下式背光模组的显示效果，提升了显示设备的显示质量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的一实施例直下式背光模组的结构示意图；
[0017]图2为图1中a处的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术的一实施例反射涂层的结构示意图。
[0019]附图标号说明：
[0020]标号名称标号名称1直下式背光模组42电路板10反射片43透镜20扩散板50反射涂层30背板51透光层31置物腔52反射颗粒32折弯部521内核40光源522空气层41灯珠60膜片
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0024]并且，本技术各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0025]根据本技术的一个方面，本技术提出一种直下式背光模组1。
[0026]如图1和图2所示，在一实施例中，直下式背光模组1包括反射片10、扩散板20、背板30、光源40和反射涂层50，背板30围设形成有置物腔31，反射片10置于置物腔31中并安装在背板30上，反射片10上开设有避让孔，光源40设置于避让孔中并安装在背板30上，避让孔的孔壁和光源40的外周形成有间隙，反射涂层50填充设置于间隙内，扩散板20盖设在置物腔31的敞口处，光源40垂直于扩散板20设置。通过设置反射涂层50将反射涂层50设置于光源40和避让孔的孔壁之间的间隙，使得光源40发出的入射光射入间隙处时，依旧可以被反射涂层50反射至扩散板20上，配合反射片10对入射光的反射，形成了完整的反射光面，避免了直下式背光模组1出现光能缺失，竖条暗影的情况，提高了直下式背光模组1的显示效果，提升了显示设备的显示质量。
[0027]具体地，反射涂层50的厚度取决于透镜43到背板30之间的厚度，优选地，反射涂层50厚度为0.2mm。
[0028]在一实施例中，如图3所示，反射涂层50包括透光层51和设置在透光层51内的多个间隔设置的反射颗粒52，多个反射颗粒52分层设置。入射光可以在透光层51和反射颗粒52之间来回折射和反射，设定透光层51的折射率为n1，空气的折射率为n2，则在透光层51和反射颗粒52的临界面，光能的反射率为r＝(n1
‑
n2)2/(n1+n2)2，设定N为光能经过的反射本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直下式背光模组，其特征在于，所述直下式背光模组包括反射片、扩散板、背板、光源和反射涂层，所述背板围设形成有置物腔，所述反射片置于所述置物腔中并安装在所述背板上，所述反射片上开设有避让孔，所述光源设置于所述避让孔中并安装在所述背板上，所述避让孔的孔壁和所述光源的外周形成有间隙，所述反射涂层填充设置于所述间隙内，所述扩散板盖设在所述置物腔的敞口处，所述光源垂直于所述扩散板设置。2.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述反射涂层包括透光层和设置在所述透光层内的多个间隔设置的反射颗粒，多个所述反射颗粒分层设置。3.如权利要求2所述的直下式背光模组，其特征在于，所述反射颗粒包括内核和形成于所述内核外周的空气层。4.如权利要求3所述的直下式背光模组，其特征在于，所述透光层为光学胶层，所述反射颗粒由填充于所述光学胶层内的发泡剂发泡形成。5.如权利要求1所述的直下式背光模组，其特征在于，所述光源...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小培，邹文聪，陈伟雄，刘欣，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：