一种铝管扩口成型模具组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝管扩口成型模具组件，它涉及扩口模具技术领域。第一道扩口模包括第一外模和第一内销，第一外模内部设有第一穿孔，螺杆抵住端套将第一内销锁定；第一外模一端一体连接有安装套管，螺钉穿过安装套管和第一内销内部的螺钉孔将第一内销位置限定；第二道扩口模包括第二外模，第二外模内部设有第二穿孔，第二穿孔直径小于第一穿孔直径；第三道扩口模包括第三外模和第三内销，第三外模的内部设有第三穿孔，第三穿孔的直径与第二穿孔的直径相同。本实用新型专利技术的优点在于：通过三道扩口模依次对铝管进行初步扩口成型、整圆、微调使得管端长度保证在尺寸范围内，铝管扩口的精度提高；内销与外模的连接方便且稳定，确保扩口精度。保扩口精度。保扩口精度。

【技术实现步骤摘要】
一种铝管扩口成型模具组件


[0001]本技术涉及扩口模具
，具体涉及一种铝管扩口成型模具组件。

技术介绍

[0002]扩口设备是一种对管材的直径进行扩大的机械设备，由动力部件和扩口模具组成。动力部件一般采用气缸、液压缸等直线作用力施加机械。
[0003]现有技术中，扩口模具一般为一道，通过一道模具实现管材的扩口成型，但管材扩口的精度低，不能确保管材扩口后的圆度和扩口的长度，且现有的扩口模具的内销与外模之间的连接麻烦，不同规格管材使用时内销拆卸更换不方便，内销与外模之间的连接也不稳定，容易相对窜动，使管材的扩口产生随机性的形变，影响扩口精度，需对现有的扩口模具进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种铝管扩口成型模具组件，能够解决现有技术中一道扩口模具不能确保管材扩口后的圆度和扩口的长度且现有的扩口模具的内销与外模之间的连接麻烦、不同规格管材使用时内销拆卸更换不方便、内销与外模之间的连接不稳定容易相对窜动、影响扩口精度的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：安装于安装座上，其特征在于：包括第一道扩口模、第二道扩口模和第三道扩口模，所述第一道扩口模、第二道扩口模和第三道扩口模分别安装于安装座上；
[0006]所述第一道扩口模包括第一外模和第一内销，所述第一外模的内部设有第一穿孔，所述第一内销的外部一端一体连接有端套，第一内销和端套设于第一穿孔内，第一内销远离端套的一端伸出第一外模外部，第一外模的顶部设有螺孔，所述螺孔内旋接有螺杆，所述端套的顶部为平面设置，所述螺杆的底部抵住端套的顶部将第一内销的位置锁定；
[0007]所述第一外模靠近端套的一端一体连接有安装套管，所述安装套管内部设有阶梯状螺钉孔，所述安装套管的内径和外径均小于第一外模的内径和外径，所述第一内销设置端套的一端内部设有螺钉孔，通过螺钉穿过安装套管和第一内销内部的螺钉孔将第一内销位置限定；
[0008]所述第二道扩口模包括第二外模，所述第二外模的内部设有第二穿孔，所述第二穿孔的直径小于第一穿孔的直径，第二外模的一端一体连接有安装套管，所述安装套管的内径和外径均小于第二外模的内径和外径；
[0009]所述第三道扩口模包括第三外模和第三内销，所述第三外模的内部设有第三穿孔，所述第三穿孔的直径与第二穿孔的直径相同，所述第三内销外部一端一体连接有端套，第三内销和端套设于第三穿孔内，第三内销远离端套的一端伸出第三外模外部，第三外模顶部设有螺孔，螺杆穿过螺孔使得螺杆的底部抵住第三内销一端的端套顶部将第三内销的位置锁定；
[0010]所述第三外模靠近端套的一端一体连接有安装套管，所述安装套管的内径和外径均小于第三外模的内径和外径，所述第三内销设置端套的一端内部设有螺钉孔，通过螺钉穿过安装套管和第三内销内部的螺钉孔将第三内销位置限定。
[0011]进一步地，所述第一外模、第二外模和第三外模分别一体连接的安装套管的顶部均设有用于固定的坡口。
[0012]进一步地，所述第一内销和第三内销一端的端套的外周分别设有轴向延伸的第一凹槽，且端套的中间部分的外周设有一圈第二凹槽，所述第一外模与第三外模的底部分别设有透气孔，所述透气孔对应于第二凹槽的下方设置。
[0013]采用上述结构后，本技术的优点在于：第一道扩口模、第二道扩口模和第三道扩口模形成模具组件，通过第一道扩口模对铝管进行初步扩口成型，通过第二道扩口模对扩口后的铝管进行整圆，保证扩口后铝管外径尺寸在公差范围内，通过第三道扩口模对铝管进行再一次扩口，通过微调使得管端长度保证在尺寸范围内，保证扩管的长度，确保管材扩口后的圆度和扩口长度，铝管扩口的精度提高；
[0014]第一道扩口模和第三道扩口模的第一内销和第三内销分别通过螺钉与第一外模和第三外模连接且进行位置限定，不会产生平移，通过螺杆的底部抵住端套的顶部将第一内销、第三内销锁定，扩口模具的内销与外模之间的连接方便且牢靠，内销的拆卸更换更方便，内销与外模之间的连接更稳定，不会相对窜动，管材扩口不会产生随机性形变，确保扩口精度；
[0015]第一外模和第三外模的底部设有透气孔，便于扩口成型时压缩气体的排出。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的第一道扩口模的结构示意图；
[0018]图3为本技术的第一道扩口模的第一外模的剖视图；
[0019]图4为本技术的第一道扩口模的第一内销的剖视图；
[0020]图5为本技术的第二道扩口模的结构示意图；
[0021]图6为本技术的第二道扩口模的剖视图；
[0022]图7为本技术的第三道扩口模的结构示意图；
[0023]图8为本技术的第三道扩口模的第三外模的剖视图；
[0024]图9为本技术的第三道扩口模的第三内销的剖视图。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0026]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括第一道扩口模1、第二道扩口模2和第三道扩口模3，第一道扩口模1、第二道扩口模2和第三道扩口模3分别安装于安装座上，安装座图中未示出。
[0027]如图2
‑
4所示，第一道扩口模1包括第一外模11和第一内销12，第一外模11的内部
设有第一穿孔13，第一内销12的外部一端一体连接有端套14，第一内销12和端套14设于第一穿孔13内，第一内销12远离端套14的一端伸出第一外模11外部，第一外模11的顶部设有螺孔17，螺孔17内旋接有螺杆，螺杆图中未示出，端套14的顶部为平面设置，螺杆的底部抵住端套14的顶部可将第一内销12的位置锁定，第一内销12与第一外模11之间的连接方便且牢靠。
[0028]第一外模11靠近端套14的一端一体连接有安装套管15，安装套管15内部设有阶梯状螺钉孔16，安装套管15的内径和外径均小于第一外模11的内径和外径，第一内销12设置端套14的一端内部设有螺钉孔，通过螺钉穿过安装套管15和第一内销12内部的螺钉孔将第一内销12位置限定，螺钉在图中未示出，第一内销12不可在第一穿孔13内左右移动，通过第一道扩口模1可对铝管进行初步扩口成型。
[0029]第一外模11一体连接的安装套管15的顶部设有用于固定的坡口18。
[0030]如图5
‑
6所示，第二道扩口模2包括第二外模21，第二外模21的内部设有第二穿孔22，第二穿孔22的直径小于第一穿孔13的直径，第二外模21的一端一体连接有安装套管15，安装套管15的内径和外径均小于第二外模21的内径和外径，通过第二道扩口模2对扩口后的铝管进行整圆，保证扩口后铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管扩口成型模具组件，安装于安装座上，其特征在于：包括第一道扩口模、第二道扩口模和第三道扩口模，所述第一道扩口模、第二道扩口模和第三道扩口模分别安装于安装座上；所述第一道扩口模包括第一外模和第一内销，所述第一外模的内部设有第一穿孔，所述第一内销的外部一端一体连接有端套，第一内销和端套设于第一穿孔内，第一内销远离端套的一端伸出第一外模外部，第一外模的顶部设有螺孔，所述螺孔内旋接有螺杆，所述端套的顶部为平面设置，所述螺杆的底部抵住端套的顶部将第一内销的位置锁定；所述第一外模靠近端套的一端一体连接有安装套管，所述安装套管内部设有阶梯状螺钉孔，所述安装套管的内径和外径均小于第一外模的内径和外径，所述第一内销设置端套的一端内部设有螺钉孔，通过螺钉穿过安装套管和第一内销内部的螺钉孔将第一内销位置限定；所述第二道扩口模包括第二外模，所述第二外模的内部设有第二穿孔，所述第二穿孔的直径小于第一穿孔的直径，第二外模的一端一体连接有安装套管，所述安装套管的内径和外径均小于第二外模的内径和外径；所述第三道扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：张九新，李建，周青青，
申请(专利权)人：江苏通顺动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：