全贴合曲面显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种全贴合曲面显示装置，包括至少一个背光模组、至少一个显示面板、玻璃盖板和光学胶，背光模组包括胶框，胶框包括相对设置的承载曲面和承载平面，显示面板连接于承载平面，玻璃盖板连接于承载曲面，玻璃盖板与承载曲面的弧度相匹配，显示面板与玻璃盖板之间形成填充光学胶的间隙，胶框上设有至少一个与间隙连通的注胶孔，光学胶通过注胶孔注入间隙。本实用新型专利技术的全贴合曲面显示装置能够简化工艺，降低成本，提高制程的效率。提高制程的效率。提高制程的效率。

【技术实现步骤摘要】
全贴合曲面显示装置


[0001]本技术涉及显示屏
，特别是涉及一种全贴合曲面显示装置。

技术介绍

[0002]现有的车载显示屏开始导入曲面的显示屏，以取得车内的多样化和个性化，传统的曲面显示屏是需要把TFT面板通过热弯或冷弯定型，同时背光源也开相应曲率的模具，使两者同曲率组装粘合在一起，然后再将TP盖板做成与TFT面板的曲率相同，将TFT面板通过胶带与TP盖板固定连接，由于背光源、TFT面板和TP盖板均为曲面，因此制程难度非常高，良率也往往比较低，使得成本非常高，产能也低下。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术的全贴合曲面显示装置能够简化工艺，降低成本，提高制程的效率。
[0004]一种全贴合曲面显示装置，包括至少一个背光模组、至少一个显示面板、玻璃盖板和光学胶，背光模组包括胶框，胶框包括相对设置的承载平面和承载曲面，显示面板连接于承载平面，玻璃盖板连接于承载曲面，玻璃盖板与承载曲面的弧度相匹配，显示面板与玻璃盖板之间形成填充光学胶的间隙，胶框上设有至少一个与间隙连通的注胶孔，光学胶通过注胶孔注入间隙。
[0005]在一实施例中，胶框包括侧框和承载框，承载框固定连接于侧框的内侧，承载曲面设于侧框，承载平面设于承载框。
[0006]在一实施例中，侧框包括相对设置的外侧面和内侧面，注胶孔贯穿外侧面与内侧面，注胶孔设有两个，两个注胶孔沿胶框的长度方向间隔设置。
[0007]在一实施例中，侧框包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板相对设置，第三侧板与第四侧板相对设置，第一侧板、第二侧板固定连接于第三侧板、第四侧板，一注胶孔设于第一侧板靠近第三侧板的一端，另一注胶孔设于第一侧板靠近第四侧板的一端。
[0008]在一实施例中，显示面板通过第一胶带与承载平面固定连接，第一胶带包括第一粘贴部、第二粘贴部、第三粘贴部和第四粘贴部，第一粘贴部与第二粘贴部相对设置，第三粘贴部与第四粘贴部相对设置，第一粘贴部、第二粘贴部分别固定连接于第三粘贴部、第四粘贴部。
[0009]在一实施例中，显示面板通过多个依次拼接的第二胶带与承载平面固定连接，各第二胶带包括第一拼接端面和第二拼接端面，各第二胶带的第一拼接端面与相邻的另一第二胶带的第二拼接端面连接，第一拼接端面设有第一凹凸结构，第二拼接端面设有与第一凹凸结构互补的第二凹凸结构。
[0010]在一实施例中，玻璃盖板通过第三胶带或胶水固定连接于承载曲面。
[0011]在一实施例中，全贴合曲面显示装置包括两个背光模组和两个显示面板，两个背
光模组之间电性连接，各显示面板分别固定连接于各承载平面，玻璃盖板包括第一显示区和第二显示区，第一显示区与一胶框的承载曲面固定连接，第二显示区与另一胶框的承载曲面固定连接。
[0012]在一实施例中，背光模组包括下铁框，下铁框设有安装块，胶框设有与安装块配合的安装槽，安装块设于安装槽内固定连接下铁框与胶框。
[0013]在一实施例中，背光模组还包括反射膜、导光板和光学膜片，反射膜设于下铁框内，导光板设于反射膜上，光学膜片设于导光板上。
[0014]本技术的全贴合曲面显示装置中的胶框的承载面为平面，显示面板也为平面，将显示面板固定连接在承载面上，将玻璃盖板固定连接在承载曲面上，通过注胶孔在显示面板和玻璃盖板之间的间隙进行注入光学胶将显示面板与玻璃盖板固定连接，并形成全贴合的曲面显示装置，取代现有技术中需要将显示面板与玻璃盖板预先贴合再组装背光模组的工艺，此外，由于显示面板为平面，玻璃盖板为曲面，因此简化了工艺，降低了生产成本，提高了制程的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是本技术第一实施例的全贴合曲面显示装置的部分拆分结构示意图。
[0017]图2是本技术第一实施例的胶框与下铁框配合的结构示意图。
[0018]图3是图2中A处的放大结构示意图。
[0019]图4是本技术第二实施例的第二胶带的局部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合附图，对本技术的特定实施例进行详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的描述，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是为了区别属性类似的元件，而不是指示或暗示相对的重要性或者特定的顺序。
[0024]术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体，意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
[0025]第一实施例
[0026]图1是本技术第一实施例的全贴合曲面显示装置的部分拆分结构示意图，图2是本技术第一实施例的胶框与下铁框配合的结构示意图，图3是图2中A处的放大结构示意图，如图1、图2和图3所示，全贴合曲面显示装置包括至少一个背光模组11、至少一个显示面板12、玻璃盖板13和光学胶，背光模组11包括胶框111，胶框111包括相对设置的承载曲面111b和承载平面111a，显示面板12连接于承载平面111a，玻璃盖板13连接于承载曲面111b，玻璃盖板13与承载曲面111b的弧度相匹配，显示面板12与玻璃盖板13之间形成填充光学胶的间隙，胶框111上设有至少一个与间隙连通的注胶孔101，光学胶通过注胶孔101注入间隙。在本实施例中，全贴合显示装置包括一个背光模组11和一个显示面板12；在另一较佳的实施例中，全贴合曲面显示装置包括两个背光模组11和两个显示面板12，两个背光模组11之间电性连接，各显示面板12分别固定连接于各承载平面111a，玻璃盖板13包括第一显示区和第二显示区，第一显示区与一胶框111的承载曲面111b固定连接，第二显示区与另一胶框111的承载曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全贴合曲面显示装置，其特征在于，包括至少一个背光模组(11)、至少一个显示面板(12)、玻璃盖板(13)和光学胶，所述背光模组(11)包括胶框(111)，所述胶框(111)包括相对设置的承载平面(111a)和承载曲面(111b)，所述显示面板(12)连接于所述承载平面(111a)，所述玻璃盖板(13)连接于所述承载曲面(111b)，所述玻璃盖板(13)与所述承载曲面(111b)的弧度相匹配，所述显示面板(12)与所述玻璃盖板(13)之间形成填充所述光学胶的间隙，所述胶框(111)设有至少一个与所述间隙连通的注胶孔(101)，所述光学胶通过所述注胶孔(101)注入所述间隙。2.如权利要求1所述的全贴合曲面显示装置，其特征在于，所述胶框(111)包括侧框(1111)和承载框(1112)，所述承载框(1112)固定连接于所述侧框(1111)的内侧，所述承载曲面(111b)设于所述侧框(1111)，所述承载平面(111a)设于所述承载框(1112)。3.如权利要求2所述的全贴合曲面显示装置，其特征在于，所述侧框(1111)包括相对设置的外侧面和内侧面，所述注胶孔(101)贯穿所述外侧面与所述内侧面，所述注胶孔(101)设有两个，两个所述注胶孔(101)沿所述胶框(111)的长度方向间隔设置。4.如权利要求3所述的全贴合曲面显示装置，其特征在于，所述侧框(1111)包括第一侧板(1111a)、第二侧板(1111b)、第三侧板(1111c)和第四侧板(1111d)，所述第一侧板(1111a)与所述第二侧板(1111b)相对设置，所述第三侧板(1111c)与所述第四侧板(1111d)相对设置，所述第一侧板(1111a)、所述第二侧板(1111b)固定连接于所述第三侧板(1111c)、所述第四侧板(1111d)，一所述注胶孔(101)设于所述第一侧板(1111a)靠近所述第三侧板(1111c)的一端，另一所述注胶孔(101)设于所述第一侧板(1111a)靠近所述第四侧板(1111d)的一端。5.如权利要求1所述的全贴合曲面显示装置，其特征在于，所述显示面板(12)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹俊威，刘子平，冯超，
申请(专利权)人：深圳市瀚达美电子有限公司，
类型：新型
国别省市：