一种棒料锯切输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒料锯切输送机构，包括：锯床；第一输送装置横向设于所述锯床的右侧，所述第一输送装置的出料端与锯床的进料一侧对应，用于将长棒料输送至所述锯床上；第二输送装置横向设于锯床的左侧，所述第二输送装置的入料端与锯床的出料一侧对应，用于将锯床锯断的短棒料输出；驱动加紧装置设有两个，并分别固设于所述锯床的前后侧，所述驱动加紧装置的驱动端相对设置并分别固接有夹紧块；控制装置与所述第一输送装置、锯床、驱动加紧装置电连接；采用上述技术方案，整个裁断过程自动化完成，相比人工手动操作裁断，裁断效率较高，可以满足企业的加工需求，自动化对棒料进行固定，不需要手动固定，大大降低了工人的劳动强度。动强度。动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种棒料锯切输送机构


[0001]本技术涉及棒料锯切相关
，特别涉及一种棒料锯切输送机构。

技术介绍

[0002]现有铝棒锯切过程为：人工使用航吊将长条形的铝棒置于锯床上，人工控制铝棒的裁断长度及手动操作固定装置固定铝棒，之后人工启动锯床进行裁断，裁断效率较慢，不能满足企业的加工需求，而且工人劳动强度大；裁断后的短铝棒堆积存放，容易造成材质混料，不利于后续挤压加工。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的技术缺陷，解决现有长铝棒通过人工吊装到锯床上并通过人工控制切断长度及固定铝棒，致使裁断效率较慢的技术问题，本技术的目的在于提供一种棒料锯切输送机构以解决上述技术问题。
[0004]本技术解决技术问题所采用的技术方案如下：
[0005]根据本技术的一个方面，设计出一种棒料锯切输送机构，包括：
[0006]锯床；
[0007]第一输送装置，横向设于所述锯床的右侧，所述第一输送装置的出料端与所述锯床的进料一侧对应，用于将长棒料输送至所述锯床上；
[0008]第二输送装置，横向设于所述锯床的左侧，所述第二输送装置的入料端与所述锯床的出料一侧对应，用于将锯床锯断的短棒料输出；
[0009]驱动加紧装置，设有两个，并分别固设于所述锯床的前后侧，所述驱动加紧装置的驱动端相对设置并分别固接有夹紧块；
[0010]控制装置，与所述第一输送装置、锯床、驱动加紧装置电连接。
[0011]采用上述技术方案，控制装置控制第一输送装置启动将棒料一端输送至锯床上后停止输送，之后控制装置控制两个驱动加紧装置启动，驱动加紧装置驱动夹紧块将棒料加紧固定，之后控制装置控制锯床启动，锯床的锯片下移将棒料裁断，裁断之后锯片上移复位，控制装置再次控制第一输送装置启动输送棒料，棒料在输送过程的同时将裁断的短棒料推送至第二输送装置上，并通过第二输送装置输出，整个裁断过程自动化完成，相比人工手动操作裁断，裁断效率较高，可以满足企业的加工需求，自动化对棒料进行固定，不需要手动固定，大大降低了工人的劳动强度。
[0012]为了更好的解决上述技术缺陷，本技术还具有更佳的技术方案：
[0013]在一些实施方式中，所述锯床的进料端设有用于控制棒料输送长度的长度控制装置，所述长度控制装置与所述控制装置电连接。由此，可以较佳的控制棒料的输送长度。
[0014]在一些实施方式中，所述第一输送装置包括输送架、安装于输送架上的多个辊体、电机，所述辊体中部直径小于两端的直径，所述电机与所述辊体之间通过链轮、链条实现动力传递。
[0015]在一些实施方式中，所述辊体上固定套设有硅胶层，所述硅胶层上设有防滑纹路。由此，可以起到防滑效果，保证棒料顺利输送。
[0016]在一些实施方式中，所述第二输送装置的结构与所述第一输送装置的机构一致。
[0017]在一些实施方式中，所述驱动加紧装置为电控液压缸或电控气缸。
[0018]在一些实施方式中，所述长度控制装置为红外定尺。
[0019]在一些实施方式中，所述长度控制装置为激光位移传感器。
[0020]在一些实施方式中，所述长度控制装置为接触式位移传感器。
[0021]在一些实施方式中，所述控制装置为PLC控制器。
附图说明
[0022]图1为本技术提供的一种实施方式的棒料锯切输送机构的结构示意图；
[0023]图2为棒料锯切输送机构的俯视结构示意图；
[0024]附图标记：
[0025]1、锯床；2、第一输送装置；21、输送架；22、辊体；3、第二输送装置；4、驱动加紧装置；41、夹紧块；5、长度控制装置。
具体实施方式
[0026]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0027]参考图1、图2所示，本技术提供的一种棒料锯切输送机构，包括：锯床1、第一输送装置2、第二输送装置3、驱动加紧装置4、控制装置。
[0028]第一输送装置2横向设于锯床1的右侧，第一输送装置2的出料端与锯床1的进料一侧对应，第一输送装置2用于将长棒料输送至锯床1上。第一输送装置2包括输送架21、转动安装于输送架21上的多个辊体22、电机，辊体22中部直径小于两端的直径，可以保证棒料平稳输送，防止在输送过程正晃动，辊体22上固定套设有硅胶层，硅胶层上设有防滑纹路，保证棒料顺利输送，防止输送过程中打滑，电机的驱动端连接有主动链轮，辊体22端部连接有第一从动链轮，一排第一从动轮之间通过链条连接，实现同步转动，其中一个辊体22端部还连接有第二链轮，第二链轮与主动链轮之间也通过链条连接，实现动力传递。
[0029]第二输送装置3横向设于锯床1的左侧，第二输送装置3的入料端与锯床1的出料一侧对应，第二输送装置3用于将锯床1锯断的短棒料输出。其中，第二输送装置3的结构与第一输送装置2的机构一致。
[0030]驱动加紧装置4为电控液压缸或电控气缸，本实施例优选驱动加紧装置4为电控气缸，驱动加紧装置4设有两个，并分别固设于锯床1的前后侧，驱动加紧装置4的驱动端相对设置并分别固接有夹紧块41，两个驱动加紧装置4分别驱动夹紧块41相互靠近实现加紧固定棒料。
[0031]锯床1的进料端设有用于控制棒料输送长度的长度控制装置5，长度控制装置5为红外定尺或激光位移传感器或接触式位移传感器，本实施例优选长度控制装置5为红外定
尺。
[0032]控制装置为PLC控制器或工控机，控制装置与第一输送装置2上的电机、锯床1、第二输送装置3上的电机，驱动加紧装置4、长度控制装置5电连接。
[0033]棒料锯切输送机构的原理为：控制装置控制第一输送装置2启动将棒料一端输送至锯床1上，当长度控制装置5测定的长度达到设定长度后反馈信息给控制装置控制第一输送装置2停止，之后控制装置控制两个驱动加紧装置4启动，两个驱动加紧装置4驱动夹紧块41将棒料加紧固定，之后控制装置控制锯床1启动，锯床1的锯片下移将棒料裁断，裁断之后锯片上移复位，控制装置再次控制第一输送装置2启动输送棒料，棒料在输送过程的同时将裁断的短棒料推送至第二输送装置3上，并通过第二输送装置3输出，整个裁断过程自动化完成，相比人工手动操作裁断，裁断效率较高，可以满足企业的加工需求，自动化对棒料进行固定，不需要手动固定，大大降低了工人的劳动强度。
[0034]以上所述的仅是本技术的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒料锯切输送机构，其特征在于，包括：锯床(1)；第一输送装置(2)，横向设于所述锯床(1)的右侧，所述第一输送装置(2)的出料端与所述锯床(1)的进料一侧对应，用于将长棒料输送至所述锯床(1)上；第二输送装置(3)，横向设于所述锯床(1)的左侧，所述第二输送装置(3)的入料端与所述锯床(1)的出料一侧对应，用于将锯床(1)锯断的短棒料输出；驱动加紧装置(4)，设有两个，并分别固设于所述锯床(1)的前后侧，所述驱动加紧装置(4)的驱动端相对设置并分别固接有夹紧块(41)；控制装置，与所述第一输送装置(2)、锯床(1)、驱动加紧装置(4)电连接。2.根据权利要求1所述的一种棒料锯切输送机构，其特征在于，所述锯床(1)的进料端设有用于控制棒料输送长度的长度控制装置(5)，所述长度控制装置(5)与所述控制装置电连接。3.根据权利要求1或2所述的一种棒料锯切输送机构，其特征在于，所述第一输送装置(2)包括输送架(21)、安装于输送架(21)上的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛实成，
申请(专利权)人：广东金铭工业铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：