一种印刷机的自动进料装置制造方法及图纸

技术编号:34663879 阅读:7 留言:0更新日期:2022-08-24 16:07
本申请涉及一种印刷机的自动进料装置,涉及印刷技术领域;其包括机架,机架一侧设置有用于印刷物料的印刷机本体,机架上设置有挡板、对称连接于挡板两侧的侧板,以及连接于挡板底部的承接板;挡板、侧板以及承接板共同围合成置物空间;挡板侧壁和侧板侧壁均转动连接有若干个助滑辊,助滑辊侧壁与物料侧壁相贴;挡板靠近承接板处的侧壁设置有转杆,机架上设置有用于驱动转杆转动的转动组件,挡板靠近承接板处的端壁设置有用于移动组件,移动组件用于驱动承接板朝远离挡板的方向移动指定距离,以使得承接板与挡板的连接处余出供单个物料通过的通料空隙;本申请具有在保证待印刷物料质量、减少物料磨损的情况下,实现对物料输送的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷机的自动进料装置


[0001]本申请涉及印刷
,尤其是涉及一种印刷机的自动进料装置

技术介绍

[0002]印刷机是一种用于在物料上印刷文字和图像的机器,如在纸板上印刷文字;印刷机的工作原理是现将要印刷的文字和图像制成印版,装在印刷机上,然后由人工或印刷机把墨涂覆于印版上有文字和图像的地方,在直接或间接地转印到纸或其他承印物上,从而复制处于印版相同的印刷品。
[0003]相关授权公告号为CN206108463U的中国专利,公开了一种纸板印刷机,包括印刷机架本体、安装在印刷机架本体上的输送床以及安装在印刷机架本体上且位于输送床入料端的上料装置,上料装置包括用于堆放胚料纸板的限位架、固定在印刷机机架本体上的安装台以及安装在限位架底部套设在输送架上的抽送带;限位架包括挡板、在挡板两侧的侧板以及控制两侧板之间间距大小的调节组件,两侧板相对面上均水平设有转动辊和控制转动辊上下高度的限位件;在实际工作时,将胚料纸板堆叠至限位架上,调节挡板高度,使挡板与抽送带之间的间距恰好与胚料纸板厚度相适配,并且调节两侧板之间的间距大小,使得两侧板夹在胚料纸板两侧,然后调节侧板上转动辊的水平高度位置,使得转动辊将胚料纸板的一端翘起,此时胚料纸板的一端与底部的输送床上的抽送带相抵接,最后打开输送床上的开关使输送带运转带动于输送带相抵接的胚料纸板,实现上料。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人发现上述胚料纸板的端部与挡板相贴,且两侧板夹在胚料纸板的两侧,在这种连接关系下转动辊使得胚料纸板翘起,胚料纸板在翘起的过程中,胚料纸板的侧壁易受到两侧板的刮擦而磨损,胚料纸板与挡板相接触的面壁也易受到挡板的挤压而磨损甚至弯折的情况,从而在上料过程中,对纸板本身质量造成影响。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中存在的物料在进料过程中易受到磨损而对物料自身质量造成影响的技术问题,本申请提供一种印刷机的自动进料装置。
[0006]本申请提供的一种印刷机的自动进料装置,采用如下的技术方案:
[0007]一种印刷机的自动进料装置,包括机架,所述机架一侧设置有用于印刷物料的印刷机本体,所述机架上设置有挡板、对称连接于挡板两侧的侧板,以及连接于挡板底部的承接板;所述挡板、侧板以及承接板共同围合成供物料展平堆放的置物空间;所述挡板侧壁和侧板侧壁均转动连接有若干个助滑辊,所述助滑辊侧壁与物料侧壁相贴;所述挡板靠近承接板处的侧壁设置有转杆,所述机架上设置有用于驱动转杆转动的转动组件,所述挡板靠近承接板处的端壁设置有用于移动组件,所述移动组件用于驱动承接板朝远离挡板的方向移动指定距离,以使得承接板与挡板的连接处余出供单个物料通过的通料空隙;所述通料空隙与印刷机本体预设的进料口相连通。
[0008]通过采用上述技术方案,在实际工作时,首先转动转杆以使得承接板处于水平状
态,再将物料依次展平堆叠至承接板上,此时侧板以及挡板上的助滑辊恰好与物料侧壁相贴,然后通过转动组件带动转杆转动指定角度,以使得承接板靠近印刷机本体处的一端向下倾斜,此时挡板和侧板将随转杆一并转动,接着通过移动组件打开通料空隙,以使得最下方的物料在助滑辊和倾斜的承接板的带动下依次通过通料空隙并进入印刷机的进料口内,实现进料,减小出现物料在进料过程中磨损的情况,保证物料质量。
[0009]作为优选,还包括送料组件,所述送料组件包括沿挡板长度方向滑移连接于挡板侧壁的推板、设置于推板两端的拉绳、与每一拉绳相绕接的转轴,以及用于驱动每一转轴转动的第一电机;靠近所述挡板处的转轴转动连接于挡板上,远离所述挡板处的转轴转动连接于机架上;靠近所述挡板处的拉绳连接于推板背离承接板处的侧壁,远离所述挡板处的拉绳连接于推板朝向承接板处的侧壁;距离所述承接板最远的所述物料的外表面与推板侧壁相贴。
[0010]通过采用上述技术方案,当最靠近承接板处的物料逐渐穿过通料空隙并进入印刷机本体进料口内时,通过释放靠近挡板处的拉绳、并绕卷远离挡板处的拉绳,以驱动推板朝靠近承接板的方向移动,从而推动物料朝靠近承接板的方向移动,实现连续不间断地进料。
[0011]作为优选,所述挡板朝向物料处的侧壁开设有滑槽,所述滑槽长度方向推板的移动方向,所述推板端壁设置有滑移连接于滑槽内的滑块,所述滑块侧壁一体成型有限位块,所述滑槽内开设有供限位块插设的限位槽,所述限位槽与滑槽相连通,且所述限位槽长度方向平行于滑槽长度方向。
[0012]通过采用上述技术方案,限位槽和限位块的设置能够防止滑块脱离滑槽,使得推板可以沿滑槽长度方向稳定滑移。
[0013]作为优选,所述滑块侧壁对称设置有防护罩,所述防护罩位于滑槽槽口处,每一所述防护罩远离滑块处的端壁连接于滑槽内部端壁。
[0014]通过采用上述技术方案,防护罩的设置能够对滑槽槽口进行遮挡,减少出现外界环境中的灰尘进入滑槽内进而导致滑槽堵塞,影响滑块沿滑槽长度方向顺畅滑移的情况。
[0015]作为优选,所述送料组件还包括套接于承接板外部的传送带,所述传送带传送方向平行于所述物料穿过通料空隙并朝印刷机本体进料口移动的移动方向。
[0016]通过采用上述技术方案,传送带的设置能够带动与传送带相接触的物料快速穿过通料空隙,提高进料效率。
[0017]作为优选,所述传送带外围对称设置有拨杆,所述拨杆用于推动物料朝靠近通料空隙的方向移动。
[0018]通过采用上述技术方案,拨杆将随传送带的移动而移动,在当拨杆移动至物料远离通料空隙处的一端时,拨杆将在传送带的带动下推动物料朝靠近通料空隙的方向移动,以进一步提高进料效率。
[0019]作为优选,所述挡板朝向物料处的侧壁、所述侧板朝向物料处的侧壁、所述传送带背离承接板处的侧壁,以及所有所述助滑辊周壁均设有柔性垫,所述柔性垫与物料相贴。
[0020]通过采用上述技术方案,柔性垫的设置能够提高挡板与物料的接触面、侧板与物料的接触面、传送带与物料的接触面柔软度,起到保护物料,减小物料被上述接触面磨损的情况。
[0021]作为优选,所述助滑辊上的柔性垫为第一橡胶垫,所述侧板或挡板上的柔性垫为
第二橡胶垫,位于挡板或同一侧板上的所述第一橡胶垫外表面与所述第二橡胶垫外表面相齐平。
[0022]通过采用上述技术方案,由于助滑辊上的第一橡胶垫与物料相贴合,那么助滑辊要么完全嵌置于侧板或挡板上,要么助滑辊凸出于侧板或挡板外,上述情况易出现部分物料端部插入相邻两个助滑辊之间的间隙内,进而影响物料朝靠近承接板的方向移动的情况,因此,可以将助滑辊嵌置于侧板或挡板侧壁,并使得第一橡胶垫外表面与第二橡胶垫外表面相齐平,填补相邻助滑辊之间的间隙,使得物料可以朝靠近承接板的方向顺畅移动。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.在实际工作时,首先转动转杆以使得承接板处于水平状态,再将物料依次展平堆叠至承接板上,此时侧板以及挡板上的助滑辊恰好与物料侧壁相贴,然后通过转动组件带动转杆转动指定角度,以本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷机的自动进料装置,包括机架(2),所述机架(2)一侧设置有用于印刷物料的印刷机本体(1),所述机架(2)上设置有挡板(21)、对称连接于挡板(21)两侧的侧板(22),以及连接于挡板(21)底部的承接板(23);所述挡板(21)、侧板(22)以及承接板(23)共同围合成供物料展平堆放的置物空间(6);其特征在于:所述挡板(21)侧壁和侧板(22)侧壁均转动连接有若干个助滑辊(221),所述助滑辊(221)侧壁与物料侧壁相贴;所述挡板(21)靠近承接板(23)处的侧壁设置有转杆(213),所述机架(2)上设置有用于驱动转杆(213)转动的转动组件(3),所述挡板(21)靠近承接板(23)处的端壁设置有用于移动组件(4),所述移动组件(4)用于驱动承接板(23)朝远离挡板(21)的方向移动指定距离,以使得承接板(23)与挡板(21)的连接处余出供单个物料通过的通料空隙(231);所述通料空隙(231)与印刷机本体(1)预设的进料口相连通。2.根据权利要求1所述的印刷机的自动进料装置,其特征在于:还包括送料组件(5),所述送料组件(5)包括沿挡板(21)长度方向滑移连接于挡板(21)侧壁的推板(52)、设置于推板(52)两端的拉绳(53)、与每一拉绳(53)相绕接的转轴(54),以及用于驱动每一转轴(54)转动的第一电机(55);靠近所述挡板(21)处的转轴(54)转动连接于挡板(21)上,远离所述挡板(21)处的转轴(54)转动连接于机架(2)上;靠近所述挡板(21)处的拉绳(53)连接于推板(52)背离承接板(23)处的侧壁,远离所述挡板(21)处的拉绳(53)连接于推板(52)朝向承接板(23)处的侧壁;距离所述承接板(23)最远的所述物料的外表面与推板(52)侧壁相贴。3.根据权利要求2所述的印刷机的自动进料装置,其特征在于:所述挡板(21)朝向物料...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈恒佳高文慧
申请(专利权)人:如皋市旭日包装纸业有限公司
类型:新型
国别省市:

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