本实用新型专利技术公开的用于双金属滑块生产的输送装置包括箱体，箱体的边侧开设有进料口，箱体的内部设置有隔板和引流板，箱体的外侧设置有气缸一，箱体的上端设置有导轨，导轨的内部设置有挡板。该用于双金属滑块生产的输送装置的下端为倾斜结构，双金属滑块放入箱体后向下滑动，箱体的内部的引流板对双金属滑块进行摆正，箱体上端的挡板防止双金属滑块堆叠起来，双金属滑块摆正后移动至升降板上端，气缸二带动升降板向上移动至出料口处，推板将双金属滑块推动至传输带上，传输带对双金属滑块进行输送，整体结构简单，制作成本低，不需要手动进行整理，提高了使用的方便性。提高了使用的方便性。提高了使用的方便性。
【技术实现步骤摘要】
用于双金属滑块生产的输送装置
[0001]本技术涉及金属滑块生产加工
，具体为用于双金属滑块生产的输送装置。
技术介绍
[0002]滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件，双金属滑块是将钢板与铜合金烧结制成，生产过程需要使用输送装置对双金属滑块进行输送。
[0003]现如今大部分双金属滑块生产的输送装置都是采用传统的输送带进行输送，不具备整理机构，为了方便后续的工序，使用时需要工作人员手动对双金属滑块进行整理，使用起来不方便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供用于双金属滑块生产的输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的大部分双金属滑块生产的输送装置都是采用传统的输送带进行输送，不具备整理机构，为了方便后续的工序，使用时需要工作人员手动对双金属滑块进行整理，使用起来不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于双金属滑块生产的输送装置，包括箱体，所述箱体的边侧开设有进料口，所述箱体的内部设置有隔板和引流板，所述箱体的外侧设置有气缸一，所述箱体的上端设置有导轨，所述导轨的内部设置有挡板，所述导轨的外侧设置有紧固螺杆，所述箱体的边侧开设有出料口，所述箱体内部的下端设置有气缸二，所述气缸二的输出端上设置有升降板，所述箱体内部的上端通过支架设置有气缸三，所述气缸三的输出端上设置有推板，所述箱体的外侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有传输带，所述安装架的外侧设置有电机，所述箱体的外侧设置有控制面板。
[0006]作为本技术的优选方案，所述箱体的下端为倾斜结构，所述隔板在进料口的内侧对称设置有两个。
[0007]作为本技术的优选方案，所述引流板在隔板的两侧分别设置有一个，所述气缸一的输出端与引流板固定连接，所述引流板为倾斜结构，所述气缸一与控制面板为电性连接。
[0008]作为本技术的优选方案，所述导轨在箱体的上端对称设置有两个，所述挡板与导轨为活动连接，所述紧固螺杆与导轨为螺纹连接，所述紧固螺杆与挡板贴合，所述挡板的两侧与隔板贴合。
[0009]作为本技术的优选方案，所述升降板位于箱体内部靠近出料口的一端，所述升降板为“7”型结构，所述气缸二与控制面板为电性连接。
[0010]作为本技术的优选方案，所述推板位于靠近出料口的一侧，所述电机的输出端与传输带的传动辊固定连接，所述气缸三和电机分别与控制面板为电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：该用于双金属滑块生产的输送装置，设置有箱体，下端为倾斜结构，双金属滑块放入箱体后向下滑动，箱体的内部的引流板对双金属滑块进行摆正，箱体上端的挡板防止双金属滑块堆叠起来，双金属滑块摆正后移动至升降板上端，气缸二带动升降板向上移动至出料口处，推板将双金属滑块推动至传输带上，传输带对双金属滑块进行输送，整体结构简单，制作成本低，不需要手动进行整理，提高了使用的方便性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的内部结构示意图一；
[0015]图3为本技术实施例的内部结构示意图二；
[0016]图4为本技术实施例的内部结构示意图三。
[0017]附图标记：1、箱体；2、进料口；3、隔板；4、引流板；5、气缸一；6、导轨；7、挡板；8、紧固螺杆；9、出料口；10、气缸二；11、升降板；12、气缸三；13、推板；14、安装架；15、传输带；16、电机；17、控制面板。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0021]参见图1
‑
4所示。
[0022]实施例一：用于双金属滑块生产的输送装置，包括箱体1，箱体1的边侧开设有进料口2，箱体1的内部设置有隔板3和引流板4，箱体1的外侧设置有气缸一5，箱体1的上端设置有导轨6，导轨6的内部设置有挡板7，导轨6的外侧设置有紧固螺杆8，箱体1的边侧开设有出料口9，箱体1内部的下端设置有气缸二10，气缸二10的输出端上设置有升降板11，箱体1内部的上端通过支架设置有气缸三12，气缸三12的输出端上设置有推板13，箱体1的外侧设置
有安装架14，安装架14的内部设置有传输带15，安装架14的外侧设置有电机16，箱体1的外侧设置有控制面板17，箱体1的下端为倾斜结构，隔板3在进料口2的内侧对称设置有两个，引流板4在隔板3的两侧分别设置有一个，气缸一5的输出端与引流板4固定连接，引流板4为倾斜结构，气缸一5与控制面板17为电性连接，导轨6在箱体1的上端对称设置有两个，挡板7与导轨6为活动连接，紧固螺杆8与导轨6为螺纹连接，紧固螺杆8与挡板7贴合，挡板7的两侧与隔板3贴合。双金属滑块通过进料口2放入至箱体1的内部，由于箱体1的下端为倾斜结构，双金属滑块沿着引流板4向下滑动，将挡板7沿着导轨6移动，对双金属滑块的上端进行限位，避免双金属滑块叠加在一起，通过气缸一5对引流板4的间距进行调节，使得每次只有一个双金属滑块经过引流板4。
[0023]实施例二:本实施例与实施例一的区别在于，升降板11位于箱体1内部靠近出料口9的一端，升降板11为“7”型结构，气缸二10与控制面板17为电性连接，推板13位于靠近出料口9的一侧，电机16的输出端与传输带15的传动辊固定连接，气缸三12和电机16分别与控制面板17为电性连接。气缸二10带动升降板11向下移动，双金属滑块沿着引流板4滑入至升降板11的上端，接着气缸二10带动升降板11向上移动至出料口9处，气缸三12带动推板13移动，推板13将升降板11上端的双金属滑块推动至传输带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于双金属滑块生产的输送装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的边侧开设有进料口(2)，所述箱体(1)的内部设置有隔板(3)和引流板(4)，所述箱体(1)的外侧设置有气缸一(5)，所述箱体(1)的上端设置有导轨(6)，所述导轨(6)的内部设置有挡板(7)，所述导轨(6)的外侧设置有紧固螺杆(8)，所述箱体(1)的边侧开设有出料口(9)，所述箱体(1)内部的下端设置有气缸二(10)，所述气缸二(10)的输出端上设置有升降板(11)，所述箱体(1)内部的上端通过支架设置有气缸三(12)，所述气缸三(12)的输出端上设置有推板(13)，所述箱体(1)的外侧设置有安装架(14)，所述安装架(14)的内部设置有传输带(15)，所述安装架(14)的外侧设置有电机(16)，所述箱体(1)的外侧设置有控制面板(17)。2.根据权利要求1所述的用于双金属滑块生产的输送装置，其特征在于：所述箱体(1)的下端为倾斜结构，所述隔板(3)在进料口(2)的内侧对称设置有两个。3.根据权利要求1所述的用于双金属滑块生产的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王屹峰，王红进，
申请(专利权)人：衢州市丰轮复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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