高强度铜阀门加工用导向型自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开的高强度铜阀门加工用导向型自动下料机包括工作台，所述工作台的外侧设置有支架，所述支架的上端设置有传动辊，所述工作台的上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块上端设置有活动架，所述工作台的上端设置有固定架，所述活动架和固定架的上端设置有气缸一。该高强度铜阀门加工用导向型自动下料机中设置的安装架位于下料机的出料口处，安装架的内部设置有活动块，丝杆带动活动块水平移动，活动块下端设置两个推板，与工件接触后将其推动至两侧，并沿着导向板落入到传输带上，传输带带动工件移动，推板推动的方向和传输带的运动方向可根据需求决定，方便对工件下料进行导向。行导向。行导向。

【技术实现步骤摘要】
高强度铜阀门加工用导向型自动下料机


[0001]本技术涉及铜阀门
，具体为高强度铜阀门加工用导向型自动下料机。

技术介绍

[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，铜阀门即用铜铸造的阀门，属于工业零件，加工时需要通过自动下料机对工件进行裁断。
[0003]现有的高强度铜阀门加工用自动下料机，只具备工件的传输和切割功能，工件切割完毕后，需要工作人员手动将工件取出，不具备导向机构，无法根据需求改变工件的下料方向。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供的高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，解决了现有的高强度铜阀门加工用自动下料机，只具备工件的传输和切割功能，工件切割完毕后，需要工作人员手动将工件取出，不具备导向机构，无法根据需求改变工件的下料方向的的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，包括工作台，所述工作台的外侧设置有支架，所述支架的上端设置有传动辊，所述工作台的上端设置有电动滑轨，所述电动滑轨的滑块上端设置有活动架，所述工作台的上端设置有固定架，所述活动架和固定架的上端设置有气缸一，所述活动架和固定架的内侧设置有压板，所述活动架和固定架的外侧设置有气缸二，所述气缸二的输出端上设置有夹板，所述工作台的内部设置有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上设置有电机一，所述电机一的输出端上设置有切刀，所述固定架的外侧设置有安装架，所述安装架的内部设置有导向杆和丝杆，所述安装架的外侧设置有电机二，所述导向杆的外侧设置有活动块，所述活动块的下端设置有推板，所述工作台的外侧设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有传输带和电机三，所述工作台的外侧设置有导向板和控制面板。
[0006]作为本技术的优选方案，所述传动辊在支架的上端转动设置有多个，所述活动架位于固定架与支架之间，所述电动滑轨与控制面板为电性连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述气缸一的输出端与压板固定连接，所述气缸二在活动架和固定架靠近支架的一侧对称设置有两个，所述切刀延伸至固定架的内部，所述气缸一、气缸二和电机一分别与控制面板为电性连接。
[0008]作为本技术的进一步优选方案，所述安装架位于固定架远离活动架的一侧，所述导向杆在丝杆的两侧分别设置有一个，所述活动块与导向杆为活动连接。
[0009]作为本技术的进一步优选方案，所述丝杆与电机二的输出端为固定连接，所述活动块与丝杆为螺纹连接，所述推板在活动块的下端对称设置有两个，所述电机二与控
制面板为电性连接。
[0010]作为本技术的进一步优选方案，所述支撑架在工作台的外侧对称设置有两个，所述传输带位于安装架的内侧，所述电机三的输出端与传输带的辊轴固定连接，所述导向板延伸至传输带的上方，所述电机三与控制面板为电性连接。
[0011]本技术提供的高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，具有以下有益效果：安装架位于下料机的出料口处，安装架的内部设置有活动块，丝杆带动活动块水平移动，活动块下端设置两个推板，与工件接触后将其推动至两侧，并沿着导向板落入到传输带上，传输带带动工件移动，推板推动的方向和传输带的运动方向可根据需求决定，方便对工件下料进行导向。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例的内部结构示意图一；
[0015]图3为本技术实施例的内部结构示意图二；
[0016]图4为本技术实施例图1中A处放大结构示意图；
[0017]图5为本技术实施例图2中B处放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、工作台；2、支架；3、传动辊；4、电动滑轨；5、活动架；6、固定架；7、气缸一；8、压板；9、气缸二；10、夹板；11、无杆气缸；12、电机一；13、切刀；14、安装架；15、导向杆；16、丝杆；17、电机二；18、活动块；19、推板；20、支撑架；21、传输带；22、电机三；23、导向板；24、控制面板。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0021]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0022]请见图1
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5所示。
[0023]实施例一：高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，包括工作台1，工作台1的外侧设置有支架2，支架2的上端设置有传动辊3，工作台1的上端设置有电动滑轨4，电动滑轨4的滑块上端设置有活动架5，工作台1的上端设置有固定架6，活动架5和固定架6的上端设置有气缸一7，活动架5和固定架6的内侧设置有压板8，活动架5和固定架6的外侧设置有气缸二9，气缸二9的输出端上设置有夹板10，工作台1的内部设置有无杆气缸11，无杆气缸11的滑块上设置有电机一12，电机一12的输出端上设置有切刀13，固定架6的外侧设置有安装架14，安装架14的内部设置有导向杆15和丝杆16，安装架14的外侧设置有电机二17，导向杆15的外侧设置有活动块18，活动块18的下端设置有推板19，工作台1的外侧设置有支撑架20，支撑架20的上端设置有传输带21和电机三22，工作台1的外侧设置有导向板23和控制面板24，传动辊3在支架2的上端转动设置有多个，活动架5位于固定架6与支架2之间，电动滑轨4与控制面板24为电性连接，气缸一7的输出端与压板8固定连接，气缸二9在活动架5和固定架6靠近支架2的一侧对称设置有两个，切刀13延伸至固定架6的内部，气缸一7、气缸二9和电机一12分别与控制面板24为电性连接。
[0024]工件放置在传动辊3上，气缸一7带动压板8上下移动，对工件的上端进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的外侧设置有支架(2)，所述支架(2)的上端设置有传动辊(3)，所述工作台(1)的上端设置有电动滑轨(4)，所述电动滑轨(4)的滑块上端设置有活动架(5)，所述工作台(1)的上端设置有固定架(6)，所述活动架(5)和固定架(6)的上端设置有气缸一(7)，所述活动架(5)和固定架(6)的内侧设置有压板(8)，所述活动架(5)和固定架(6)的外侧设置有气缸二(9)，所述气缸二(9)的输出端上设置有夹板(10)，所述工作台(1)的内部设置有无杆气缸(11)，所述无杆气缸(11)的滑块上设置有电机一(12)，所述电机一(12)的输出端上设置有切刀(13)，所述固定架(6)的外侧设置有安装架(14)，所述安装架(14)的内部设置有导向杆(15)和丝杆(16)，所述安装架(14)的外侧设置有电机二(17)，所述导向杆(15)的外侧设置有活动块(18)，所述活动块(18)的下端设置有推板(19)，所述工作台(1)的外侧设置有支撑架(20)，所述支撑架(20)的上端设置有传输带(21)和电机三(22)，所述工作台(1)的外侧设置有导向板(23)和控制面板(24)。2.根据权利要求1所述的高强度铜阀门加工用导向型自动下料机，其特征在于：所述传动辊(3)在支架(2)的上端转动设置有多个，所述活动架(5)位于固定架(6)与支架(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇礼宝，吴建平，卢苇，
申请(专利权)人：浙江昌金新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：